DE-102017222591-B4 - Plattenfilterelement mit einer wellenförmigen oder zick-zackförmigen Dichtung und Filtereinrichtung

Abstract

Plattenfilterelement (1) für eine Klimatisierungsanlage oder für eine Frischluftanlage einer Brennkraftmaschine (20), - mit einem plattenförmigen, rechteckigen Filterkörper (2) aus gefaltetem Filtermaterial, der mehrere Falten (3) aufweist, die sich entweder parallel zu einer Filterquerrichtung (4) erstrecken und in einer Filterlängsrichtung (5) nebeneinander angeordnet sind oder parallel zu einer Filterlängsrichtung (5) erstrecken und in einer Filterquerrichtung (4) nebeneinander angeordnet sind, - mit einer am Filterkörper (2) angebrachten, geschlossen umlaufenden Dichtung (6) aus einem Dichtungsmaterial, die zwei sich in der Filterlängsrichtung (5) erstreckende Längsabschnitte (7) und zwei sich in der Filterquerrichtung (4) erstreckende Querabschnitte (8) aufweist, - wobei die Dichtung (6) an einer Anströmseite des Plattenfilterelements (1) oder an einer Abströmseite des Plattenfilterelements (1) am Filterkörper (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, - dass die Dichtung (6) aus Polyurethan besteht, - dass an den Längsabschnitten (7) jeweils wenigstens ein Stauchabschnitt (9) ausgebildet ist, in dem sich die Dichtung (6) wellenförmig oder zick-zack-förmig erstreckt, sodass das Plattenfilterelement (1) bei der Montage in ein Filtergehäuse in der Filterlängsrichtung (5) stauchbar oder streckbar ist.

Inventors

• Sven Alexander Kaiser

Assignees

• MAHLE INTERNATIONAL GMBH

Dates

Publication Date

20260507

Application Date

20171213

Claims (12)

1. Plattenfilterelement (1) für eine Klimatisierungsanlage oder für eine Frischluftanlage einer Brennkraftmaschine (20), - mit einem plattenförmigen, rechteckigen Filterkörper (2) aus gefaltetem Filtermaterial, der mehrere Falten (3) aufweist, die sich entweder parallel zu einer Filterquerrichtung (4) erstrecken und in einer Filterlängsrichtung (5) nebeneinander angeordnet sind oder parallel zu einer Filterlängsrichtung (5) erstrecken und in einer Filterquerrichtung (4) nebeneinander angeordnet sind, - mit einer am Filterkörper (2) angebrachten, geschlossen umlaufenden Dichtung (6) aus einem Dichtungsmaterial, die zwei sich in der Filterlängsrichtung (5) erstreckende Längsabschnitte (7) und zwei sich in der Filterquerrichtung (4) erstreckende Querabschnitte (8) aufweist, - wobei die Dichtung (6) an einer Anströmseite des Plattenfilterelements (1) oder an einer Abströmseite des Plattenfilterelements (1) am Filterkörper (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , - dass die Dichtung (6) aus Polyurethan besteht, - dass an den Längsabschnitten (7) jeweils wenigstens ein Stauchabschnitt (9) ausgebildet ist, in dem sich die Dichtung (6) wellenförmig oder zick-zack-förmig erstreckt, sodass das Plattenfilterelement (1) bei der Montage in ein Filtergehäuse in der Filterlängsrichtung (5) stauchbar oder streckbar ist.
2. Plattenfilterelement (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass die Wellen (10) der Wellenform oder die Zacken (13) der Zick-Zackform in der Filterquerrichtung (4) von einer parallel zur Filterlängsrichtung (5) verlaufenden Geraden (11) abweichen, die an einem Längsseitenrand (12) des Filterkörpers (2) die Enden der beiden Querabschnitte (8) miteinander verbindet.
3. Plattenfilterelement (1) nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet , dass die Wellen (10) oder die Zacken (13) von besagter Gerade (11) nur nach außen abweichen.
4. Plattenfilterelement (1) nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet , dass nach außen gerichtete Wellen (10) oder Zacken (13) über die besagte Gerade (11) nach außen vorstehen, während nach innen gerichtete Wellen (10) oder Zacken (13) an der besagten Gerade (11) enden.
5. Plattenfilterelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet , dass sich der jeweilige Stauchabschnitt (9) über den gesamten Längsabschnitt (7) erstreckt.
6. Plattenfilterelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet , dass sich der jeweilige Stauchabschnitt (9) nur über einen Teil des Längsabschnitts (7) erstreckt.
7. Plattenfilterelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der jeweilige Längsabschnitt (7) über ein geradliniges, parallel zur Filterlängsrichtung (5) verlaufendes Ende (14) in den jeweiligen Querabschnitt (8) übergeht.
8. Plattenfilterelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der jeweilige Querabschnitt (8) geradlinig, parallel zur Filterquerrichtung (4) verläuft.
9. Plattenfilterelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Dichtung (6) entlang eines umlaufenden Rands (15) des Filterkörpers (2) am Filterkörper (2) angeordnet ist.
10. Plattenfilterelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Dichtung (6) an den Filterkörper (2) angespritzt oder angeschäumt ist.
11. Filtereinrichtung (19) für eine Klimatisierungsanlage oder für eine Frischluftanlage einer Brennkraftmaschine (20), - mit einem Plattenfilterelement (1) nach einem der vorhergehend beschriebenen Ansprüche, - mit einem Filtergehäuse (16), in dem das Plattenfilterelement (1) angeordnet ist und eine Rohseite von einer Reinseite trennt, - wobei das Filtergehäuse (16) eine geschlossen umlaufende Dichtungsaufnahme (17) aufweist, in welche die Dichtung (6) eingreift und die komplementär zur Dichtung (6) geformt ist.
12. Filtereinrichtung (19) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet , dass die Dichtungsaufnahme (17) für jeden Stauchabschnitt (9) der Dichtung (6) einen dazu komplementär geformten wellenförmigen oder zick-zack-förmigen Aufnahmeabschnitt (18) aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Plattenfilterelement, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine Filtereinrichtung mit einem solchen Plattenfilterelement. Aus der DE 10 2010 013 120 A1 ist ein gattungsgemäßes Plattenfilterelement bekannt. Es weist einen plattenförmigen, rechteckigen Filterkörper aus gefaltetem Filtermaterial auf. Der Filterkörper weist mehrere Falten auf, die sich entweder parallel zu einer Filterquerrichtung erstrecken und in einer Filterlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind oder parallel zu einer Filterlängsrichtung erstrecken und in einer Filterquerrichtung nebeneinander angeordnet sind. Am Filterkörper ist eine geschlossen umlaufende Dichtung aus einem Dichtungsmaterial angebracht, die zwei sich in der Filterlängsrichtung erstreckende Längsabschnitte und zwei sich in der Filterquerrichtung erstreckende Querabschnitte aufweist. Dabei ist die Dichtung an einer Anströmseite des Plattenfilterelements oder an einer Abströmseite des Plattenfilterelements am Filterkörper angeordnet. Beim bekannten Plattenfilterelement ist die Dichtung als Papierdichtung ausgebildet. Aus der US 2016 / 0 263 514 A1 ist ein Plattenfilterelement bekannt, dessen Filterkörper an einer seiner Längsseiten als wellenförmiger Stauchabschnitt ausgestaltet ist, in dem sich eine aus Polyurethan bestehende Dichtung wellenförmig erstreckt. Weiterer relevanter Stand der Technik wird durch die EP 1 254 694 A1 gelehrt. Ein herkömmliches Plattenfilterelement weist einen plattenförmigen Filterkörper aus gefaltetem Filtermaterial auf, wobei der Filterkörper mehrere Falten aufweist, die sich parallel zu einer Filterquerrichtung erstrecken und in einer Filterlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Durch die Anordnung der Falten weist der Filterkörper in der Filterlängsrichtung nur einen geringen Widerstand gegen Verformung auf. Weist das Plattenfilterelement eine PUR-Dichtung auf, so kommt es bei der Herstellung des Plattenfilterelements häufig zu einem Schrumpfen der PUR-Dichtung nach dem PU-Guss. Dies führt dazu, dass das Plattenfilterelement in der Filterlängsrichtung gestaucht wird, wodurch die Länge des Plattenfilterelements reduziert wird. Daher wird das Plattenfilterelement bei der Herstellung so dimensioniert, dass es auch nach dem Schrumpfen länger ist, als eine in einem Filtergehäuse vorgesehene Plattenfilterelementaufnahme. Dies ist nachteilig, da nach der Herstellung meist mehrere Anpassungsschritte notwendig sind, bis das Plattenfilterelement die gewünschte Länge aufweist. Ferner muss berücksichtigt werden, dass das Ausmaß des Schrumpfens von mehreren zeitlich variablen Faktoren abhängig ist, wie z.B. die Temperatur oder die Feuchtigkeit, der das Plattenfilterelement zum Zeitpunkt der Herstellung ausgesetzt ist. Bei der Dimensionierung des Plattenfilterelements müssen dementsprechend große Toleranzen veranschlagt werden. Weiterhin muss berücksichtigt werden, dass das Plattenfilterelement bei Alterung weiter schrumpft, wodurch sich die Länge des Plattenfilterelements auch nach der Herstellung noch reduziert. Resultiert das Schrumpfen in einer zu kurzen Länge des Plattenfilterelements, so ist in dem Filtergehäuse eine Rohseite nicht mehr vollständig von einer Reinseite getrennt, wobei dies zwangsläufig zur Leckage führt, da verunreinigte Luft von der Rohseite auf die Reinseite strömen kann, ohne das Plattenfilterelement zu durchströmen. Unter einer PUR-Dichtung, im allgemeinen Sprachgebrauch auch PU-Dichtung, versteht man eine aus Polyurethan hergestellte Dichtung. Unter einem PUR-Guss, im allgemeinen Sprachgebrauch auch PU-Guss, versteht man ein Polyurethangießverfahren, welches häufig zur Serienproduktion von aus Polyurethan gebildeten Bauteilen verwendet wird. Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für ein Plattenfilterelement der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest alternative Ausführungsform anzugeben, die insbesondere die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet. Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, ein Plattenfilterelement, insbesondere ein Plattenfilterelement für eine Klimatisierungsanlage oder für eine Frischluftanlage einer Brennkraftmaschine, mit einem plattenförmigen Filterkörper aus gefaltetem Filtermaterial, der mehrere Falten aufweist, die sich parallel zu einer Filterquerrichtung erstrecken und in einer Filterlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind und mit einer am Filterkörper angebrachten, geschlossen umlaufenden Dichtung aus einem Dichtungsmaterial, die zwei sich in der Filterlängsrichtung erstreckende Längsabschnitte und zwei sich in der Filterquerrichtung erstreckende Querabschnitte aufweist, bereit zu stellen, bei dem an den Längsabschnitten jeweils wenigstens ein Stauchabschnitt ausgebildet ist, in