DE-102019101172-B4 - Formzylinder mit Haltevorrichtung und ein Flexo-Auftragwerk

Abstract

Formzylinder (06), wobei der Formzylinder (06) einen Zylinderballen (16) und zwei Zylinderzapfen (17) aufweist und wobei der Formzylinder (06) zumindest einen Zylinderkanal (21) aufweist und wobei in dem Zylinderkanal (21) zumindest eine Haltevorrichtung (22) für zumindest eine Auftragform (04) angeordnet ist und wobei die zumindest eine Haltevorrichtung (22) eine vordere Befestigungseinrichtung (23) zur Aufnahme eines Anfangs (26) der zumindest einen Auftragform (04) und eine hintere Befestigungseinrichtung (24) zur Aufnahme eines Endes (27) der zumindest einen Auftragform (04) aufweist und wobei die hintere Befestigungseinrichtung (24) als Spanneinrichtung (24) ausgebildet ist und wobei die vordere Befestigungseinrichtung (23) schwenkbar in dem Zylinderkanal (21) angeordnet ist und wobei zwei einstellbare seitliche Abstützstellen (28; 29) angeordnet sind, an denen die vordere Befestigungseinrichtung (23) in einer Umfangsrichtung (U) relativ zu dem Zylinderkanal (21) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei seitlichen Abstützstellen (28; 29) jeweils mittels einer jeweiligen Exzentereinrichtung (32; 33) einstellbar sind und dass die beiden Exzentereinrichtungen (32; 33) über zumindest eine relativ zu dem Zylinderkanal (21) bewegbare Verbindungseinrichtung (36) miteinander verbunden sind und dass eine Einstellmechanik (34) angeordnet ist, mittels der die relative Lage der beiden Exzentereinrichtungen (32; 33) sowie der Verbindungseinrichtung (36) einerseits zu dem Zylinderkanal (21) andererseits einstellbar ist und dass zusätzlich zu den zwei seitlichen Abstützstellen (28; 29) eine mittlere Abstützstelle (31) angeordnet ist, an der die vordere Befestigungseinrichtung (23) in der Umfangsrichtung (U) relativ zu dem Zylinderkanal (21) abgestützt ist und dass die vordere Befestigungseinrichtung (23) um die mittlere Abstützstelle (31) schwenkbar in dem Zylinderkanal (21) angeordnet ist.

Inventors

• Michael Koblinger

Assignees

• KOENIG & BAUER AG

Dates

Publication Date

20260507

Application Date

20190117

Claims (15)

1. Formzylinder (06), wobei der Formzylinder (06) einen Zylinderballen (16) und zwei Zylinderzapfen (17) aufweist und wobei der Formzylinder (06) zumindest einen Zylinderkanal (21) aufweist und wobei in dem Zylinderkanal (21) zumindest eine Haltevorrichtung (22) für zumindest eine Auftragform (04) angeordnet ist und wobei die zumindest eine Haltevorrichtung (22) eine vordere Befestigungseinrichtung (23) zur Aufnahme eines Anfangs (26) der zumindest einen Auftragform (04) und eine hintere Befestigungseinrichtung (24) zur Aufnahme eines Endes (27) der zumindest einen Auftragform (04) aufweist und wobei die hintere Befestigungseinrichtung (24) als Spanneinrichtung (24) ausgebildet ist und wobei die vordere Befestigungseinrichtung (23) schwenkbar in dem Zylinderkanal (21) angeordnet ist und wobei zwei einstellbare seitliche Abstützstellen (28; 29) angeordnet sind, an denen die vordere Befestigungseinrichtung (23) in einer Umfangsrichtung (U) relativ zu dem Zylinderkanal (21) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet , dass die zwei seitlichen Abstützstellen (28; 29) jeweils mittels einer jeweiligen Exzentereinrichtung (32; 33) einstellbar sind und dass die beiden Exzentereinrichtungen (32; 33) über zumindest eine relativ zu dem Zylinderkanal (21) bewegbare Verbindungseinrichtung (36) miteinander verbunden sind und dass eine Einstellmechanik (34) angeordnet ist, mittels der die relative Lage der beiden Exzentereinrichtungen (32; 33) sowie der Verbindungseinrichtung (36) einerseits zu dem Zylinderkanal (21) andererseits einstellbar ist und dass zusätzlich zu den zwei seitlichen Abstützstellen (28; 29) eine mittlere Abstützstelle (31) angeordnet ist, an der die vordere Befestigungseinrichtung (23) in der Umfangsrichtung (U) relativ zu dem Zylinderkanal (21) abgestützt ist und dass die vordere Befestigungseinrichtung (23) um die mittlere Abstützstelle (31) schwenkbar in dem Zylinderkanal (21) angeordnet ist.
2. Formzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , dass die vordere Befestigungseinrichtung (23) in der Umfangsrichtung (U) ausschließlich mittels der zwei einstellbaren seitlichen Abstützstellen (28; 29) und mittels der mittleren Abstützstelle (31) gegen den Zylinderkanal (21) abgestützt ist.
3. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet , dass die vordere Befestigungseinrichtung (23) einteilig ausgebildet ist und/oder dass sich die vordere Befestigungseinrichtung (23) über zumindest 75 % einer Arbeitsbreite eines Auftragaggregats (400; 600; 800) erstreckt, in dem der Formzylinder (06) angeordnet ist.
4. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet , dass der Formzylinder (06) zumindest einen Schräglageantrieb (37) aufweist, mittels dem die Einstellmechanik (34) insbesondere zur Einstellung der relativen Lage der beiden Exzentereinrichtungen (32; 33) sowie der Verbindungseinrichtung (36) einerseits zu dem Zylinderkanal (21) andererseits betätigbar ist.
5. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet , dass die Einstellmechanik (34) derart mit zumindest einer der beiden Exzentereinrichtungen (32; 33) und/oder der Verbindungseinrichtung (36) verbunden ist, dass mittels einer Bewegung eines Bestandteils (44) der Einstellmechanik (34) zugleich sowohl eine Schwenkbewegung der ersten Exzentereinrichtung (32) als auch eine Schwenkbewegung der zweiten Exzentereinrichtung (33) bewirkbar ist.
6. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 , dadurch gekennzeichnet , dass die beiden Exzentereinrichtungen (32; 33) derart angeordnet sind, dass mittels einer Schwenkbewegung einer ersten Exzentereinrichtung (32) der beiden Exzentereinrichtungen (32; 33) in einer ersten Schwenkrichtung (S1) eine Verlagerung einer ersten seitlichen Abstützstelle (28) der beiden seitlichen Abstützstellen (28; 29) zumindest entgegen der Umfangsrichtung (U) bewirkbar ist und mittels einer Schwenkbewegung einer zweiten Exzentereinrichtung (33) der beiden Exzentereinrichtung (32; 33) in dieser ersten Schwenkrichtung (S1) eine Verlagerung einer zweiten seitlichen Abstützstelle (29) der beiden seitlichen Abstützstellen (28; 29) zumindest in der Umfangsrichtung (U) bewirkbar ist.
7. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet , dass die beiden seitlichen Abstützstellen (28; 29) jeweils zu dem jeweiligen ihnen nächsten Zylinderzapfen (17) einen Abstand aufweisen, der zumindest 10 % und/oder höchstens 40 % der in der Querrichtung (A) gemessenen Länge der vorderen Befestigungseinrichtung (23) entspricht und/oder dass die mittlere Abstützstelle (31) zu jedem Zylinderzapfen (17) einen Abstand aufweist, der zumindest 40 % der in der Querrichtung (A) gemessenen Länge der vorderen Befestigungseinrichtung (23) entspricht.
8. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 , dadurch gekennzeichnet , dass die hintere Befestigungseinrichtung (24) gemeinsam mit der vorderen Befestigungseinrichtung (23) schwenkbar in dem Zylinderkanal (21) angeordnet ist und dass die hintere Befestigungseinrichtung (24) relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung (23) mittels einer Ausgleichsmechanik (54) linear in und/oder entgegen einer Ausgleichsrichtung (B) bewegbar angeordnet ist und dass die Ausgleichsmechanik (54) zumindest ein Umlenkmittel (56; 57) aufweist, das sowohl mit der vorderen Befestigungseinrichtung (23) als auch mit der hinteren Befestigungseinrichtung (24) in Wirkverbindung und/oder in Kontakt steht und dass das zumindest eine Umlenkmittel (56; 57) derart ausgebildet ist, dass es auf die Umfangsrichtung (U) bezogene Bewegungen von Teilen der vorderen Befestigungseinrichtung (23) in auf die Ausgleichsrichtung (B) bezogene Bewegungen der hinteren Befestigungseinrichtung (24) umwandelt.
9. Formzylinder nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet , dass die Ausgleichsmechanik (54) ein erstes Umlenkmittel (56) und ein zweites Umlenkmittel (57) aufweist, die jeweils sowohl mit der vorderen Befestigungseinrichtung (23) als auch mit der hinteren Befestigungseinrichtung (24) in Wirkverbindung und/oder in Kontakt stehen und dass das erste Umlenkmittel (56) als erster schwenkbarer Umlenkhebel (56) ausgebildet ist und dass der erste Umlenkhebel (56) an einer ersten Umfangskontaktstelle (58) mit der vorderen Befestigungseinrichtung (23) in Kontakt steht und dass der erste Umlenkhebel (56) um eine erste Umlenkachse (59) schwenkbar angeordnet ist und dass der erste Umlenkhebel (56) an einer ersten Seitenkontaktstelle (61) mit der hinteren Befestigungseinrichtung (24) in Kontakt steht und dass das zweite Umlenkmittel (57) als zweiter schwenkbarer Umlenkhebel (57) ausgebildet ist und dass der zweite Umlenkhebel (57) an einer zweiten Umfangskontaktstelle (62) mit der vorderen Befestigungseinrichtung (23) in Kontakt steht und dass der zweite Umlenkhebel (57) um eine zweite Umlenkachse (63) schwenkbar angeordnet ist und dass der zweite Umlenkhebel (57) an einer zweiten Seitenkontaktstelle (64) mit der hinteren Befestigungseinrichtung (24) in Kontakt steht.
10. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 , dadurch gekennzeichnet , dass die hintere Befestigungseinrichtung (24) durch zumindest ein insbesondere als Druckfeder (71) ausgebildetes Vorspannelement (71) angetrieben relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung (23) linear in einer Spannrichtung (C) bewegbar angeordnet ist und/oder dass die hintere Befestigungseinrichtung (24) durch zumindest einen insbesondere als Pneumatikzylinder (72) ausgebildeten Entspannungsantrieb (72) angetrieben relativ zu der vorderen Befestigungseinrichtung (23) linear entgegen der Spannrichtung (C) bewegbar angeordnet ist.
11. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 , dadurch gekennzeichnet , dass die vordere Befestigungseinrichtung (23) als entgegen der Umfangsrichtung (U) überhängende vordere Einhängeeinrichtung (23) ausgebildet ist und/oder dass die vordere Befestigungseinrichtung (23) abgesehen von durch die Abstützstellen (28; 29; 31) bewirkten Schwenkbewegungen in ihrer Lage relativ zu dem Zylinderkanal (21) unveränderbar angeordnet und ausgebildet ist und/oder dass die hintere Befestigungseinrichtung (24) als in der Umfangsrichtung (U) überhängende hintere Einhängeeinrichtung (24) ausgebildet ist.
12. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet , dass die hintere Befestigungseinrichtung (24) zur fixierten Aufnahme eines jeweiligen Endes (27) der jeweiligen Auftragform (04) zumindest ein Klemmelement (74) aufweist, das auf den überhängenden Teil der hinteren Einhängeeinrichtung (24) eine Kraft ausübt, die zumindest auch in einer auf die Rotationsachse (19) des Formzylinders (06) bezogen radial nach außen orientierten Richtung wirkt.
13. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 , dadurch gekennzeichnet , dass der Formzylinder (06) einen Ballenkörper (76) aufweist, der als Hohlzylinder ausgebildet ist und in dessen Innerem ein Hohlraum (77) angeordnet ist und dass der Zylinderkanal (21) durch den Ballenkörper (76) von dem Hohlraum (77) abgetrennt ist.
14. Formzylinder nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 , dadurch gekennzeichnet , dass der Zylinderballen (16) des Formzylinders (06) an seiner Mantelfläche (73) mehrere Öffnungen (74) aufweist, an denen Gasleitungen enden, die mit einer Überdruckquelle verbunden sind.
15. Flexo-Auftragwerk (03), wobei das Flexo-Auftragwerk (03) zumindest einen Formzylinder (06) und zumindest einen Gegendruckzylinder (07) aufweist, durch die gemeinsam eine Auftragstelle (14) festgelegt ist und wobei das Flexo-Auftragwerk (03) zumindest eine Rasterwalze (08) aufweist, die mit dem zumindest einen Formzylinder (06) zusammenwirkend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet , dass der zumindest eine Formzylinder (06) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formzylinder mit Haltevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Flexo-Auftragwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 15. Durch die EP 0 308 799 B1 ist eine Haltevorrichtung für Druckplatten bekannt, die eine Klemm- und Spanneinrichtung aufweist, wobei zwei Befestigungseinrichtungen über Anlenkhebel direkt miteinander verbunden sind. Durch die EP 401 500 A2 ist eine Haltevorrichtung für Druckplatten bekannt, bei der eine Schrägstellung eines vorderen Befestigungselements zugleich eine Schrägstellung eines hinteren Befestigungselements bewirkt. Durch die DE 42 14 167 A1, die EP 0 418 088 A2, die WO 2013/001009 A1 und die EP 0 507 635 A1 sind weitere Haltevorrichtungen für Druckplatten bekannt. Durch die DE 42 08 320 C2 ist ein Formzylinder bekannt, in dessen Zylinderkanal eine Haltevorrichtung für eine Auftragform angeordnet ist, wobei die Haltevorrichtung eine schwenkbar in dem Zylinderkanal angeordnete vordere und eine als Spanneinrichtung ausgebildete hintere Befestigungseinrichtung aufweist und wobei zwei einstellbare seitliche Abstützstellen angeordnet sind, an denen die vordere Befestigungseinrichtung in einer Umfangsrichtung relativ zu dem Zylinderkanal abgestützt ist und wobei diese seitlichen Abstützstellen durch zwei Exzenter einer gemeinsamen Exzenterwelle gebildet werden. Je nach Schwenkrichtung wird die vordere Befestigungseinrichtung um einen anderen Schwenkpunkt geschwenkt. Durch die DE 12 65 163 A ist ein Formzylinder mit Haltevorrichtung bekannt. Eine hintere Spannschiene ist je nach Schwenkrichtung um eine jeweils andere Schwenkachse schwenkbar. Durch die DE 298 07 377 U1 ist eine Befestigungseinrichtung in einem Zylinderkanal offenbart. Flexo-Auftragformen bestehen üblicherweise aus einem flexiblen Grundkörper, beispielsweise einer Polymerfolie, der eine Dicke aufweist, die beispielsweise zwischen 0,2 mm und 1 mm liegt. An einem insbesondere im Druckbetrieb vorlaufenden Anfang und/oder an einem insbesondere im Druckbetrieb nachlaufenden Ende der Auftragform ist bevorzugt jeweils eine Leiste angeordnet, die beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial besteht. Diese dient dazu, die Auftragform in entsprechenden Befestigungseinrichtungen zu befestigen. Um solche Flächen zu definieren, die zur Übertragung von Auftragfluid vorgesehen sind, ist bevorzugt an entsprechenden Stellen ein Belag auf dem Grundkörper aufgebracht, beispielsweise ein Gummibelag. Flexo-Auftragformen werden bevorzugt in entsprechenden Befestigungseinrichtungen eingehängt und nicht durch starke Klemmkräfte gehalten. In Flexo-Druckmaschinen kommen üblicherweise Formzylinder zum Einsatz, die beispielsweise aus Gewichtsgründen rohrförmig ausgebildet sind. Diese weisen einen Zylinderkanal auf, in dem eine Haltevorrichtung für eine Auftragform angeordnet ist. Die Haltevorrichtung weist eine vordere und eine hintere Befestigungseinrichtung auf, wobei oft insbesondere pneumatische Mittel zum Spannen der Auftragform angeordnet sind. Teilweise sind die hinteren Befestigungseinrichtungen als Gummibänder ausgebildet. Eine Schrägstellung der Auftragform kann meist nur bei geöffneter Spanneinrichtung und daher angehaltener Druckmaschine vorgenommen werden. Beispiele sind Vorrichtungen, bei denen an einer oder beiden Seiten manuell ein Gewinde betätigt werden muss, um die vordere Befestigungseinrichtung an der entsprechenden Stelle in Umfangsrichtung zu bewegen. Oftmals sind solche Haltevorrichtungen so groß, dass der Zylinderkanal so tief ausgestaltet werden muss, dass der Innenraum des rohrförmigen Zylinderkörpers durch den Zylinderkanal nach außen hin geöffnet werden muss. Dadurch kann gegebenenfalls Schmutz eindringen und der Zylinderkörper wird weniger stabil, was negative Auswirkungen auf die Druckqualität haben kann, insbesondere durch weniger gleichmäßigen Druckstellen oder auch Schwingungen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formzylinder mit Haltevorrichtung und ein Flexo-Auftragwerk zu schaffen womit eine hohe Druckqualität erreichbar ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 15 gelöst. Ein Formzylinder ist bevorzugt als Formzylinder zur Aufnahme zumindest einer Flexo-Auftragform ausgebildet. Der Formzylinder weist bevorzugt zumindest einen Zylinderballen und zwei Zylinderzapfen auf. Der Formzylinder weist bevorzugt zumindest einen Zylinderkanal auf, der insbesondere als nach außen offene Ausnehmung in dem Zylinderballen ausgebildet ist. Bevorzugt ist in dem Zylinderkanal zumindest eine Haltevorrichtung für zumindest eine oder genau eine insbesondere abnehmbare Auftragform, insbesondere Flexo-Auftragform angeordnet. Bevorzugt weist die zumindest eine Haltevorrichtung eine vordere Befestigungseinrichtung, insbesondere vordere Einhängeeinrichtung auf, die zur insbesondere fixierten Aufnahme eines insbesondere in einem Auftragbetrieb vorlaufenden Anfangs der zumindest oder genau einen Auftragform ausgebildet