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EP-3963134-B1 - FABRIC AND MACHINE COMPRISING THE FABRIC

EP3963134B1EP 3963134 B1EP3963134 B1EP 3963134B1EP-3963134-B1

Inventors

  • KLASCHKA, SUSANNE
  • EBERHARDT, ROBERT
  • WALKENHAUS, HUBERT

Dates

Publication Date
20260506
Application Date
20200312

Claims (12)

  1. Covering (2), in particular felt (2), for use in a machine (1) for producing a tissue web (3), comprising a base structure consisting of a woven textile structure with MD threads and CD threads, and at least one layer of nonwoven fibres, wherein the MD threads have a diameter of between 0.25 mm and 0.45 mm, wholly or predominantly, in particular between 0.3 mm and 0.35 mm, and the thread density of the MD threads is more than 37%, in particular between 37% and 45%, characterised in that the basic structure is composed of two endless or made-endless fabric layers, wherein in both fabric layers the MD threads have a diameter of between 0.25 mm and 0.45 mm, in particular between 0.3 mm and 0.35 mm, and the thread density of the MD threads is more than 37%, in particular between 37% and 45%, wherein, to determine the thread density of the MD threads, the number of threads per unit length is multiplied by their diameter and the value is set in relation to the unit length, and wherein the term "entirely or predominantly" is to be understood as meaning that at least 90%, preferably 95%, in particular all MD threads have a diameter within the specified range.
  2. , according to one of the previous claims, characterised in that the basic structure is constructed from two flat fabrics made endless , wherein the warp threads of the loom provide the MD threads of the and the flat fabric is made endless by connecting the front ends, wherein the connection is made in particular by a welded connection.
  3. Covering (2) according to one of the previous claims, characterised in that at least some of the CD threads, in particular 50% or more of the CD threads, are listed as twisted yarn.
  4. Covering (2) according to one of the previous claims, characterised in that the covering (2) has a thickness of 3.5 mm or less, in particular between 2.5 mm and 3 mm.
  5. Stringing (2) according to one of the previous claims, characterised in that the weight of the stringing is between 750 g/m 2 and 1250 g/m 2 , in particular between 900 g/m 2 and 1100 g/m 2 .
  6. Covering (2) according to one of the previous claims, characterised in that the weight proportion of the non-woven layers corresponds at most to the weight proportion of the base structure, in particular at most 2/3 of the weight proportion of the base structure.
  7. Machine (1) for producing a tissue web (3), comprising a press device (30) with at least one press nip (31), characterised in that the machine (1) has at least one covering (2) according to one of claims 1-6 and the covering (1) passes through the at least one press nip (31) during operation of the press device (30).
  8. Machine (1) according to claim 7, characterised in that the press nip (31) is a long nip (31), in particular a shoe nip (31).
  9. Machine (1) according to one of claims 7 or 8, characterised in that the pressing device (30) has a waste water collector (33) which is designed to collect splash water which has been removed from the tissue web (3) in the form of nip drainage in the at least one pressing nip (31).
  10. Method for producing a tissue web (3), wherein a machine (1) according to one of claims 7 to 9 is used for the production.
  11. Method according to claim 10, characterised in that in the pressing device (30), part of the dewatering takes place in the form of nip dewatering, and this dewatered water is collected in whole or in part as splash water by a waste water collector (33).
  12. Method according to claim 11, characterised in that the nip dewatering accounts for more than 10%, in particular between 20% and 50%, of the total dewatering amount of the press device (30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Maschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer derartigen Bespannung. Die Herstellung von Tissue- bzw. Hygienepapieren ist immer noch ein stark wachsender Markt. Eine Maschine, wie sie typischerweise bei der Tissueherstellung verwendet wird, ist in der EP 3 167 115 B1 beschrieben. Bespannungen werden in den Schriften US 2004/094281, EP 1 270 807 A1, sowie EP 1 184 511 beschrieben. Wie generell bei der Papierherstellung wird auch hier eine Faserstoffsuspension auf eine Bespannung oder zwischen zwei Bespannungen aufgebracht, und durch Besaugen entwässert. Danach wird die Faserstoffbahn in einer Presse weiter entwässert, und danach thermisch weiter getrocknet. Die Faserstoffbahn wird dabei auf einer wasseraufnehmenden Bespannung in die Presse transportiert. Das aus der Bahn gepresste Wasser wird von der Bespannung aufgenommen und nach Abnahme der Faserstoffbahn wieder aus der Bespannung entfernt. Dies erfolgt, wie exemplarisch in der EP 2 602 387 B1 beschrieben, mittels Saugkästen, den sogenannten Uhle Boxen. Moderne Tissuemaschinen werden mit sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten betrieben, wodurch die Verweilzeiten der Tissuebahn im Pressnip sehr kurz sind. Deshalb ist eine zu geringe Entwässerung der Bahn in der Presse in der Regel der limitierende Faktor, der einer Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit der Maschine im Wege steht. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Maschine und ein Verfahren zu deren Betrieb vorzuschlagen, die eine verbesserte Entwässerung der Tissuebahn gewährleistet. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Umbaulösung für bestehende Anlagen vorzuschlagen, die ohne oder nur mit geringem Aufwand realisiert werden kann. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung eine Bespannung vorzuschlagen, die eine deutlich verbesserte Entwässerung der Tissuebahn ermöglicht. Die Aufgaben werden vollständig gelöst durch eine Bespannung gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1, eine Maschine gemäß Anspruch 7 sowie eir Verfahren gemäß Anspruch 10. Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Ausführung finden sich in den Unteransprüchen. Hinsichtlich der Bespannung wird die Aufgabe gelöst durch eine Bespannung, insbesondere einen Filz, zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn. Die Bespannung umfasst eine Grundstruktur, welche eine gewebte Textilstruktur mit MD-Fäden und CD-Fäden aufweist bzw. daraus besteht. Weiterhin umfasst die Bespannung zumindest eine Lage aus Vliesfasern. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die MD-Fäden ganz oder überwiegend einen Durchmesser zwischen 0.25mm und 0.45mm, insbesondere zwischen 0.3mm und 0.35mm aufweisen und die Fadendichte der MD Fäden mehr als 37%, insbesondere zwischen 37% und 45% beträgt. Dabei soll der Begriff "ganz oder überwiegend" so zu verstehen sein, dass mindestens 90% der MD Fäden, bevorzugt 95%, insbesondere alle MD Fäden einen Durchmesser in dem angegebenen Bereich liegen. Im Rahmen dieser Anmeldung wird der Begriff "Durchmesser eines Fadens" verwendet. Bei runden Fäden ist dieser Begriff wohldefiniert. Für Monofilamente, die von der runden Form abweichen, oder auch für aus mehreren Monofilamenten gezwirnte Fäden soll unter dem Durchmesser des Fadens der Durchmesser des kleinsten Kreises verstanden werden, der den Querschnitt des Fadens einschließt. Zur Bestimmung der Fadendichte der MD-Fäden wird die Anzahl der Fäden pro Längeneinheit mit deren Durchmesser multipliziert und der Wert ins Verhältnis zur Längeneinheit gesetzt. So ergibt sich bei 10 Fäden/cm und einem Fadendurchmesser von 0.40mm eine Fadendichte von 10 * 0.4mm / 10mm= 40%. Durch die Kombination von feinen MD-Fäden und einer hohen MD-Fadendichte kann die Grundstruktur einen Teil der Funktionalität übernehmen, die sonst in der Bespannung durch eine oder mehrere Vlieslagen übernommen wird, wie z.B. einer Vergleichmäßigung des Drucks. Die Grundstruktur ermöglicht eine gleichmäßige Druckverteilung durch den Filz, die bisher so nicht möglich war. Versuche der Anmelderin haben überaschenderweise ergeben, dass sich Bespannungen, insbesondere Filze mit derartigen Grundstrukturen mit einer geringeren Vliesauflage auskommen können. Dies ist nicht nur ökonomisch durch die eingesparten Vlieslagen von Vorteil, sondern ermöglicht auch bei der Verwendung in einer Tissuemaschine eine verbesserte Entwässerung. Mit einem dünneren Filz lässt sich beispielsweise in der Presse einer Tissuemaschine zusätzlich zur Uhle-Box Entwässerung auch noch eine Nipentwässerung erreichen. In erfindungsgemäßen Ausführungen ist die Grundstruktur aus zwei endlosen oder endlos gemachten Gewebelagen aufgebaut, wobei bei beiden Gewebelagen die MD-Fäden ganz oder überwiegend einen Durchmesser zwischen 0.25mm und 0.45mm, insbesondere zwischen 0.3mm und 0.35mm aufweisen und die Fadendichte der MD Fäden mehr als 37%, insbesondere