Search

EP-3981575-B1 - ASSEMBLY FOR FEEDING A SEMI-FINISHED PRODUCT TO A THERMOFORMING MACHINE, ASSEMBLY FOR THERMOFORMING, AND METHOD

EP3981575B1EP 3981575 B1EP3981575 B1EP 3981575B1EP-3981575-B1

Inventors

  • WIERCINSKI, Miroslaw

Dates

Publication Date
20260506
Application Date
20201009

Claims (12)

  1. Assembly (1; 1'; 1"; 1‴) for thermoforming having a thermoforming machine (3), and having an assembly (4; 4'; 4"; 4"') for supplying a semifinished product as a starting material (6) for thermoforming to the thermoforming machine (3); wherein the thermoforming machine (3) is embodied as a closed-chamber thermoforming machine (3), which has a machine housing that is closed and sealed during operation; wherein the assembly (4; 4'; 4"; 4‴) for supplying the semi-finished product has a depositing device (10; 10'), on which blanks (64) of the starting material to be processed in succession can be provided in each case in an at least partially automated manner, and a movable feeding unit (45; 45'; 45‴); wherein the feeding unit (45; 45'; 45‴) is configured so as to receive at least one of the blanks (64) on the feeding unit (45; 45'; 45‴), wherein the blanks (64) can be received in each case on an underside (48) of the feeding unit (45; 45'; 45‴) and for this purpose the feeding unit (45; 45'; 45‴) is fitted in the region of the underside (48) thereof with receiving means (49); wherein the feeding unit (45; 45'; 45") can be positioned for receiving the blank (64) from the depositing device (10; 10'), and wherein the feeding unit (45; 45'; 45‴) can then be positioned for depositing the blank (64) that is received from the depositing device (10; 10') in a working region (55) of the thermoforming machine (3); and wherein the assembly (4; 4'; 4"') for supplying the semifinished product has an unrolling device (19) for unrolling a rolled item, wherein the unrolling device (19) is arranged upstream of the depositing device (10; 10'), and the assembly (4; 4'; 4ʺʺ) for supplying the semifinished product has a separating device (28) which is configured so as to separate a piece of the rolled item unrolled in regions by means of the unrolling device (19) to form the blanks (64) of the starting material (6); and/or wherein the assembly (4") for supplying the semifinished product for an individual provision of the blanks (64) of the starting material (6) on the depositing device (10) is in each case configured as a blank of a sheet product.
  2. Assembly for thermoforming according to claim 1, characterised in that the separating device (28) is configured for separating a piece of the rolled item unrolled in regions by means of the unrolling device (19) and deposited at least in regions on the depositing device (10; 10') to form the blanks (64) of the starting material (6).
  3. Assembly for thermoforming according to claim 1 or 2, characterised in that the separating device (28) is embodied as a cutting device.
  4. Assembly for thermoforming according to one of the preceding claims, characterised in that the feeding unit (45; 45'; 45‴) is designed as a movable feeding carriage.
  5. Assembly for thermoforming according to one of the preceding claims, characterised in that the movable feeding unit (45; 45'; 45 ‴) is movable above the depositing device (10; 10 '), preferably along an essentially horizontal direction (H).
  6. Assembly for thermoforming according to one of the preceding claims, characterised in that the movable feeding unit (45; 45'; 45‴) is displaceable at least in sections into the working region (55) of the thermoforming machine (3).
  7. Assembly for thermoforming according to one of the preceding claims, characterised in that the feeding unit (45; 45'; 45‴) is arranged movably in such a way that a moulded part (66) that is produced by means of thermoforming from a blank (64) that is previously deposited in the working area (55) of the thermoforming machine (3) and then demoulded can be deposited on an upper side (50) of the feeding unit (45; 45'; 45"), in particular in that position of the feeding unit (45; 45'; 45‴) in which the feeding unit (45; 45'; 45‴) is positioned in the working area (55) of the thermoforming machine (3) so as to deposit the blank (64).
  8. Assembly for thermoforming according to one of the preceding claims, characterised in that the depositing device (10; 10') is embodied with a transport device (11; 11'), for example a belt-like transport device (11; 11').
  9. Assembly for thermoforming according to one of the preceding claims, characterised in that the feeding unit (45"') has a first section (46‴) and a second section (47‴), wherein the first and second section (46‴, 47‴) are each configured so as to receive a blank (64) of the starting material (6) on the section (46"', 47‴), and wherein the first section (46"') can be positioned so as to receive the blank (64) from the depositing device (10).
  10. Assembly for thermoforming according to claim 9, characterised in that the first and second section (46‴, 47‴) of the feeding unit (45‴) are arranged one behind the other along a direction of movement (R1, R2) of the feeding unit (45‴).
  11. Method for supplying a semifinished product as a starting material (6) to a thermoforming machine (3), wherein the thermoforming machine (3) is embodied as a closed-chamber thermoforming machine (3), which comprises a machine housing that is closed and sealed during operation, wherein the method comprises: providing one of a plurality of successive blanks (64) of the starting material (6) on a depositing device (10; 10') in an at least partially automated manner; receiving the blank (64) that is provided on the depositing device (10; 10') from this depositing device by means of a movable feeding unit (45; 45'; 45‴), wherein the blank (64) is received on an underside (48) of the feeding unit (45; 45'; 45‴) and for this purpose the feeding unit (45; 45 '; 45‴) is fitted with receiving means (49) in the region of the underside (48) thereof; moving (R1) the feeding unit (45; 45'; 45‴); and depositing the blank (64) that is received on the feeding unit (45; 45'; 45‴) from the depositing device (10; 10') in a working area (55) of the thermoforming machine (3) that is configured as a closed-chamber thermoforming machine (3); wherein, in order to provide the blank (64) of the starting material (6) on the depositing device (10; 10'), a piece of starting material that is provided as a rolled item is unrolled by means of an unrolling device (19) and, in order to form the blank (64), is separated from the remaining rolled item by means of a separating device (28), or the blank (64) of the starting material (6) is provided individually on the depositing device (10; 10') as a blank of a sheet product.
  12. Method according to claim 11, characterised in that in order to provide the blank (64) of the starting material (6) on the depositing device (10; 10'), the piece of the starting material that is provided as rolled item is unrolled, deposited on the depositing device (10; 10') at least in sections, and separated from the remaining rolled item to form the blank (64).

Description

GEBIET DER ERFINDUNG Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Thermoformen mit einer Anordnung zum Zuführen eines Halbzeugs als ein Ausgangsmaterial für das Thermoformen zu einer Thermoformmaschine, sowie auf ein Verfahren zum Zuführen eines Halbzeugs als Ausgangsmaterial für ein Thermoformen zu einer Thermoformmaschine. TECHNISCHER HINTERGRUND Thermoformmaschinen ermöglichen es, aus einem insbesondere flächigen Ausgangsmaterial, welches zum Beispiel in Gestalt von Kunststofffolien oder Kunststoffplatten bereitgestellt wird, mit Hilfe der Einwirkung von Wärme Formteile herzustellen. Dies kann beispielsweise in der Weise erfolgen, dass das Ausgangsmaterial, zum Beispiel ein thermoplastischer Kunststoff, zunächst mittels einer Heizeinrichtung beheizt und somit erwärmt, und anschließend unter Zuhilfenahme eines Formwerkzeugs in die gewünschte Form gebracht wird. Bei dem Ausgangsmaterial handelt es sich hierbei somit jeweils um ein Halbzeug, welches mittels der Thermoformmaschine weiterverarbeitet wird. Die Zuführung des Halbzeugs zu der Thermoformmaschine geschieht bei einer vollautomatischen Maschine in herkömmlicher Weise entweder ausgehend von einer Rolle oder ausgehend von Plattenzuschnitten. Beispielsweise ist bei einer herkömmlichen Anordnung ein Beschickungsautomat vorgesehen, der auf einem in der Höhe verfahrbaren Tisch einen Plattenstapel, also einen Stapel geeigneter plattenförmiger Materialstücke, aufnehmen kann. Dieser Plattenstapel wird in den Beschickungsautomaten eingelegt. Im Betrieb kann der Tisch taktweise nach oben fahren, wobei ein Beschickungswagen an seiner Unterseite die oberste Platte von diesem Stapel entnimmt und in die Thermoformmaschine hineintransportiert. Anschließend fährt der Beschickungswagen wieder aus der Thermoformmaschine heraus, um die darauffolgende Platte vom Stapel zu holen. Beim erneuten Hineinfahren in die Thermoformmaschine kann der Beschickungswagen dann die nächste Platte des Ausgangsmaterials für den folgenden Formvorgang von seiner Unterseite in der Thermoformmaschine ablegen, während zugleich das fertige Formteil aus dem soeben beendeten Formungsschritt auf die Oberseite des Beschickungswagens fällt und beim Herausfahren des Beschickungswagens aus der Maschine heraustransportiert wird. Ausgehend von einem Stapel von Plattenzuschnitten können mit dieser Vorgehensweise Formteile sowohl positiv, d. h. von der Einlegeebene nach oben, als auch negativ, also von der Einlegeebene nach unten, hergestellt werden. Im Falle der Rollenware ist die Materialdicke zumeist beschränkt, jedoch ist Rollenware im allgemeinen preisgünstiger als Plattenware. Bei einem typischen so genannten Rollenautomaten wird gemäß einer herkömmlichen Bauweise eine Materialbahn, etwa ein Kunststoffmaterial, von einer Rolle mittels einer Nadelkette in eine Thermoformmaschine gezogen. Nach dem Verformen wird das Rollenmaterial weitertransportiert, wodurch mehrere Formteile nacheinander auf der Rollenware entstehen. Diese Formteile werden erst am Ende des Transportvorgangs vereinzelt. Mit einer derartigen Vorgehensweise kann die preisgünstigere Rollenware verwendet werden. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass mit einer derartigen Vorgehensweise negativ geformte Formteile entweder in automatischer Weise nicht hergestellt werden können, oder dass dies einen erheblichen maschinellen Zusatzaufwand erfordert. Dennoch gelingt es mit der herkömmlichen Vorgehensweise auch im letztgenannten Fall nicht, die mögliche Ziehtiefe der Thermoformmaschine bei der Verwendung von Rollenware auszunutzen. Zudem sind bereits Maschinen vorgeschlagen worden, bei denen Rollenware während des Transports vor oder in der Nadelkette abgeschnitten und dann in dieser Nadelkette als Einzelplatte gehandhabt wird. Die Einschränkungen des herkömmlichen Rollenprinzips, wie es vorstehend beschrieben wurde, werden auf diese Weise allerdings nicht überwunden. Darüber hinaus können bei Nutzung einer Nadelkette durch das Einstechen in das transportierte Material Materialpartikel oder -splitter entstehen, die in vielen Fällen störend sein können und die Herstellung von Formteilen hoher Qualität, insbesondere hoher Oberflächenqualität, zumindest erschweren oder aufwendiger machen. Darüber hinaus können vorab zu einem Stapel aufgestapelte Plattenzuschnitte eines Kunststoffmaterials aufgrund elektrostatischer Aufladung Schmutzpartikel oder Staub anziehen, was wiederum bei der Herstellung besonders hochwertiger Formteile unerwünscht sein kann. In der WO 2004 / 091 881 A2 werden ein Thermoformverfahren und eine Thermoformvorrichtung beschrieben, wobei ein Vorheizen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials sowie ein Lagern und Handhaben vorab zugeschnittener Bahnen nicht notwendig sein sollen. Die WO 2004 / 091 881 A2 beschreibt hierzu eine Anordnung zum Thermoformen, bei der ein Extruder mit einer Thermoformvorrichtung kombiniert ist. Die kontinuierlich extrudierte, heiße Bahn gelangt hierbei zunächst auf einen Rollenförderer u