EP-4110503-B1 - EQUIPMENT FOR THE FILTRATION OF A SUSPENSION USING A ROTARY PRECOAT FILTER

Inventors

• ADAMI, Nicolas

Dates

Publication Date

20260506

Application Date

20200227

Claims (8)

1. Installation (1) for the filtration of a suspension (5) by means of a rotary filter (2) with a precoat (20), comprising a filtration unit (3) intended for the implementation of said rotary filter (2), further comprising a unit (16) for coating the rotary filter (2) with the precoat (20), characterized in that it comprises means for automatic movement of the rotary filter (2) between said filtration unit (3) and coating unit (16), the coating unit (16) and the filtration unit (3) each comprise a vessel (4, 17) designed to be able to longitudinally house said rotary filter (2) and also means for detecting the thickness of the precoat (20) covering the rotary filter (2).
2. Installation (1) according to the preceding claim, characterized in that it further comprises a unit (19) for preparing a suspension (18) intended to constitute the precoat (20), said preparation unit (19) being independent of said filtration unit (3).
3. Installation (1) according to Claim 2, characterized in that said preparation unit (19) comprises a vessel (21) provided with stirring means (22) and connected to said coating unit (16) by a fluidic circuit.
4. Installation (1) according to Claim 3, characterized in that the fluidic circuit comprises a feed pipe (23) and a discharge pipe (24) connecting the vessel (21) of the unit (19) for preparing a suspension (18) to the vessel (17) of the coating unit (16), each of the pipes (23, 24) being connected to a pump (25, 26) designed to be able to allow circulation of the suspension (18) intended for the preparation of the precoat (20) between the vessel (21) of the preparation unit (19) and the vessel (17) of the coating unit (16) and vice versa.
5. Installation (1) according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the means for automatic movement of the rotary filter (2) between said filtration unit (3) and coating unit (16) comprise a first and a second pneumatic cylinder (28, 29) connected to the rotation shaft (30) of the rotary filter (2) and designed to be able to allow a translational movement of the rotary filter (2) respectively along a vertical axis (Y) perpendicular to its rotation shaft (30) and along a horizontal axis (X) perpendicular to its rotation shaft (30).
6. Installation (1) according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the filtration unit (3) is provided with a means (11) for scraping the filtering precoat (20) coating the rotary filter (2), which is as one with the vessel (4) that said filtration unit comprises.
7. Installation (1) according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the vessel (4) of the filtration unit (3) comprises an inlet orifice (8) for the suspension (5) to be filtered.
8. Installation (1) according to Claim 7, characterized in that the inlet orifice (8) is connected to an inflow pipe (7) for the suspension to be filtered (5), provided with a pump (10).

Description

La présente invention concerne une installation pour la filtration, au moyen d'un filtre rotatif, de liquides chargés de particules minérales ou organiques. A l'heure actuelle, de nombreux secteurs d'activité intègrent des étapes de procédés supposant la mise en œuvre d'une solution de filtration permettant de purifier des produits liquides et/ou récupérer, à des fins diverses et variées, les substances solides en suspension dans ces derniers. La solution consistant à cet effet à recourir à un ou plusieurs filtres rotatifs est connue et utilisée depuis de nombreuses années dans de nombreux domaines. De manière classique, la filtration sur filtre rotatif peut être simplement effectuée à l'aide d'une toile filtrante. Toutefois, pour des applications plus exigeantes nécessitant une filtration plus efficace et performante, il est également d'usage d'enrober au préalable le filtre rotatif d'une pré-couche formée de composés organiques et/ou minéraux présentant des propriétés filtrantes, et/ou absorbantes et/ou adsorbantes. A ce propos, la pratique courante consiste à constituer la pré-couche filtrante, et/ou absorbante et/ou adsorbante sur la surface du filtre rotatif, directement dans la cuve destinée à la filtration, et d'injecter dans celle-ci le liquide chargé à filtrer dès que la pré-couche qui enrobe le filtre rotatif a atteint l'épaisseur requise par l'application. Cette technique est très efficace, et actuellement largement répandue. Cependant, il a été observé qu'au début de la constitution de la pré-couche, ainsi qu'en fin de filtration, une certaine quantité de particules minérales et/ou organiques formant la pré-couche, est susceptible de migrer de cette dernière vers le liquide filtré. Bien qu'en général cette quantité de particules relarguées par la pré-couche est très faible, et ne pose pas de problèmes particuliers dans de nombreux cas, il existe cependant des applications pour lesquelles il convient de garantir qu'absolument aucune particule solide ne pourra venir contaminer le liquide filtré. Ceci est par exemple le cas lors de la filtration, en vue de leur recyclage, de bains de gravure de plaques polymères destinées à l'impression par flexographie. En effet, les produits préconisés dans ce cas pour constituer la pré-couche de filtration recouvrant le filtre employé sont le plus souvent très abrasifs. Or, il suffit que deux ou trois particules se retrouvent dans le liquide filtré pour détruire totalement la qualité de la gravure et donc de l'impression ultérieure. Une préoccupation similaire affecte le domaine de la filtration de liquides biologiques, tels que le sang humain, ou celui de la filtration de produits à usages médicamenteux, dans lesquels la pureté des produits finaux obtenus relève d'une nécessité vitale. Bien que dans une moindre mesure, il en va par ailleurs de même en ce qui concerne le domaine de la filtration de liquides alimentaires, tels que certains alcools. Le document FR1171842 propose dès lors de faire tremper une bande filtrante simultanément dans deux cuves séparées, l'une organisant la filtration et l'autre régénérant la bande filtrante par enrobage. Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer une solution de filtration par filtre rotatif à pré-couche, alternative à celles existantes, qui permette à la fois de filtrer un produit liquide chargé de substances solides de manière efficace et d'éviter toute présence de particules organiques et/ou minérales issues de la pré-couche dans le liquide filtré et par conséquent de garantir le degré de pureté de celui-ci. A cet effet, la présente invention a pour objet une installation pour la filtration d'une suspension au moyen d'un filtre rotatif à pré-couche, comprenant une unité de filtration destinée à la mise en œuvre dudit filtre rotatif, comportant en outre une unité d'enrobage du filtre rotatif par la pré-couche, l'installation selon l'invention comportant des moyens de déplacement automatique du filtre rotatif entre lesdites unités de filtration et d'enrobage, l'unité d'enrobage et l'unité de filtration comportant chacune une cuve conçue apte à loger longitudinalement ledit filtre rotatif, ainsi que des moyens de détection de l'épaisseur de la pré-couche recouvrant le filtre rotatif. Une caractéristique additionnelle de l'installation selon l'invention est définie par le fait qu'elle comporte en outre une unité de préparation d'une suspension destinée à la constitution de la pré-couche, ladite unité de préparation étant indépendante de ladite unité de filtration. Conformément à une variante de réalisation préférentielle, l'unité de préparation comporte une cuve pourvue de moyens d'agitation et est reliée à l'unité d'enrobage par un circuit fluidique. Selon une caractéristique de l'invention, ce dernier comporte un conduit d'alimentation et un conduit d'évacuation reliant la cuve de l'unité de préparation d'une suspension à la cuve de l'unité d'enrobage, chacun des conduits étant relié à une pompe conç