Search

EP-4140307-B1 - DEVICE AND ASSEMBLY FOR MIXING A BAKING, PASTRY-MAKING OR COSMETIC PREPARATION

EP4140307B1EP 4140307 B1EP4140307 B1EP 4140307B1EP-4140307-B1

Inventors

  • CHEIO DE OLIVEIRA, José

Dates

Publication Date
20260506
Application Date
20220818

Claims (14)

  1. A mixing device (13) configured to mix a bakery, pastry or cosmetic preparation comprising: • a mixing tank (23) configured to receive ingredients intended to be mixed to form the preparation; • a first mixing tool (25) configured to be immersed at least partially in the mixing tank (23) and configured to mix the ingredients and/or the preparation, the first mixing tool (25) being configured to be driven in rotation around a first axis of rotation (X1); • a second mixing tool (27) configured to be immersed at least partially in the mixing tank (23) and configured to mix the ingredients and/or the preparation, the second mixing tool (27) being configured to be driven in rotation around a second axis of rotation (X2), the first and second axes of rotation (X1, X2) being substantially coaxial, wherein: - the first mixing tool (25) comprises a second mixing part (47) disposed within the mixing tank (23) and extending towards a bottom of the mixing tank (23), and wherein the second mixing tool (27) comprises a second mixing part (47') disposed within the mixing tank (23) and extending towards a bottom of the mixing tank (23), - the second mixing parts (47, 47') are curved, the shape of the second parts (47, 47') making it possible to progressively push the preparation downwards, characterized in that : - at least one of the first and second mixing tools (25, 27) comprises a scraping part (49, 49') extending in a radial direction with respect to the first and second axes of rotation (X1, X2) and being adjacent to the bottom of the mixing tank (23).
  2. The mixing device (13) according to any one of the preceding claims, wherein the second parts (47, 47') each have the shape of a coil.
  3. The mixing device (13) according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the second mixing parts (47, 47') comprises a rectilinear portion, and/or wherein at least one of the second mixing parts (47, 47') comprises a portion extending in an axial direction with respect to the first and second axes of rotation (X1, X2) respectively, and/or wherein at least one of the second mixing parts (47, 47') comprises a portion inclined with respect to an axial direction with respect to the first and second axes of rotation (X1, X2), and/or wherein at least one of the first and second mixing parts (47, 47') comprises an offset portion (47a) configured to form a passage for the preparation between the first and second mixing parts (47, 47').
  4. The mixing device (13) according to any one of the preceding claims, wherein: - the first mixing tool (25) comprises two second parts (47) extending towards the bottom of the mixing tank (23), the two second parts (47) each having a curved shape, and a third part (49) extending radially towards the outside of the mixing tank (23) and connected to one of the two second parts (47), and - the second mixing tool (27) comprises two second parts (47') extending towards the bottom of the mixing tank (23), the two second parts (47') each having a curved shape, and a third part (49') extending radially towards the inside of the mixing tank (23) and connected to one of the two second parts (47').
  5. The mixing device (13) according the preceding claim, wherein the curved shape of each of the two second parts (47) of the first mixing tool (25) extends at a constant radial distance from the first axis of rotation (X1), and wherein the curved shape of each of the two second parts (47') of the second mixing tool (27) extends at a constant radial distance from the second axis of rotation (X2).
  6. The mixing device (13) according to claim 4 or 5, wherein: - the third part (49) of the first mixing tool (25) comprises two upper surfaces, facing the top of the tank, for example inclined relative to each other, and a lower surface facing the bottom of the tank, the two upper surfaces and the lower surface being for example arranged such that the third part (49) has a triangular section, and - the third part (49') of the second mixing tool (27) comprises an upper surface, facing the top of the tank, and a lower surface facing the bottom of the tank, which are inclined according to the same inclination.
  7. The mixing device (13) according to any one of claims 4 to 6, wherein: - the first mixing tool (25) comprises two first parts (45), extending in the radial direction with respect to the first and second axes of rotation (X1, X2) outwards, each of the two first parts (45) being connected to a respective one of the second parts (47) of the first mixing tool (25), the two first parts (45) extending oppositely in the radial direction, and - the second mixing tool (27) comprises two first parts (45'), extending in the radial direction with respect to the first and second axes of rotation (X1, X2) outwards, each of the two first parts (45') being connected to a respective one of the second parts (47') of the second mixing tool (27).
  8. The mixing device (13) according to any one of claims 4 to 7, wherein the mixing tank (23) comprises a side wall (23a) having the shape of a right circular cylinder.
  9. The mixing device (13) according to any one of the preceding claims, wherein the mixing tank (23) includes a discharge opening, and a discharge gate which is movably mounted between a discharge position in which the discharge gate releases the discharge opening and the contents of the mixing tank may be poured out of the mixing tank (23) through the discharge opening, and a blocking position in which the discharge gate blocks the discharge opening.
  10. The mixing device (13) according to any one of the preceding claims which further comprises a first drive mechanism (41) configured to drive the first mixing tool (25) in rotation around the first axis of rotation (X1), and a second drive mechanism (43) configured to drive the second mixing tool (27) in rotation around the second axis of rotation (X2), wherein the first mixing tool (25) and the second mixing tool (27) are configured to be driven in rotation in the same direction of rotation or according to two opposite directions of rotation.
  11. The mixing device (13) according to claim 10, wherein the first drive mechanism (41) is configured to directly drive the first mixing tool (25) in rotation, and the second drive mechanism (43) is configured to directly drive the second mixing tool (27) in rotation.
  12. The mixing device (13) according to claim 10 or 11, wherein the first mixing tool (25) comprises a first drive portion (31) configured to be driven in rotation around the first axis of rotation (X1) by the first drive mechanism (41), and the second mixing tool (27) comprises a second drive portion (35), configured to be driven in rotation around the second axis of rotation (X2) by the second drive mechanism (43), the first drive portion (31) being disposed around the second drive portion (35).
  13. The mixing device (13) according to any one of the preceding claims, comprising a closure cap (24) configured to close in an airtight manner the mixing tank (23).
  14. A mixing assembly (11) comprising a mixing device (13) according to any one of claims 1 to 13, and a frame (15), the mixing tank (23) of the mixing device (13) being configured to be mounted on a frame (15), the mixing tank (23) being stationary relative to the frame (15).

Description

Domaine Technique Le présent exposé se rapporte à un dispositif de mélange d'une préparation pour réaliser des produits de boulangerie, de pâtisserie ou cosmétiques. Technique antérieure Il est connu d'utiliser des dispositifs de mélange comprenant une cuve rotative et un outil rotatif. Ce type de dispositif est robuste, et simple à fabriquer. La combinaison de la rotation de la cuve et de l'outil rotatif permet, par exemple lors d'un pétrissage d'une préparation, un mélange homogène de la préparation lors de la phase de pré-mélange, également appelée la phase de frasage, et a une bonne structuration du réseau de gluten et une bonne aération de la préparation lors de la phase de pétrissage. De plus en plus, le secteur de la boulangerie/pâtisserie ou de la cosmétique souhaite contrôler les différents paramètres intervenant lors du pétrissage, par exemple la température ou l'atmosphère dans la cuve (pression, injection de gaz comme de l'azote par exemple), ce qui est difficile à réaliser lorsque la cuve est rotative. Il existe donc un besoin en ce sens. Le document EP-A1-3 298 899 divulgue un dispositif selon le préambule de la revendication 1. Exposé de l'invention Le présent exposé a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, le présent exposé concerne un dispositif de mélange configuré pour mélanger une préparation boulangère, pâtissière ou cosmétique comprenant : une cuve de mélange configurée pour recevoir des ingrédients destinés à être mélangés pour former une préparation ;un premier outil de mélange configuré pour plonger au moins partiellement dans la cuve de mélange et conçu pour mélanger les ingrédients, le premier outil de mélange étant configuré pour être entraîné en rotation autour d'un premier axe de rotation ;un deuxième outil de mélange configuré pour plonger au moins partiellement dans la cuve de mélange et conçu pour mélanger les ingrédients, le deuxième outil de mélange étant configuré pour être entraîné en rotation autour d'un deuxième axe de rotation, les premier et deuxième axes de rotation étant sensiblement coaxiaux. Par sensiblement coaxiaux, il est entendu que les premier et deuxième axes de rotation peuvent être coaxiaux ou être décalés latéralement l'un de l'autre d'une distance inférieure à 20 mm. De préférence, les premier et deuxième axes de rotation peuvent être décalés latéralement l'un de l'autre d'une distance inférieure à 10 mm. On entend par préparation, une composition cosmétique, ou bien une préparation boulangère ou pâtissière. On comprend que le mélange des ingrédients par le dispositif de mélange peut comprendre le pétrissage d'une préparation dans le cas où la préparation est une préparation boulangère ou pâtissière. Ainsi, les ingrédients peuvent être mélangés par deux mouvements de rotation, ce qui permet une qualité du mélange optimale, tout en maintenant la cuve fixe. La cuve n'étant pas rotative, elle peut être fermée de façon hermétique et ainsi l'atmosphère dans la cuve lors de l'opération de mélange (par exemple la température, l'augmentation de la pression ou la création d'un vide, la présence de gaz tel que de l'azote dans l'atmosphère) peut être contrôlée. Le contrôle de l'atmosphère au sein de la cuve permet par exemple de réaliser des produits différents. Ces dispositions permettent également de simplifier la fabrication du dispositif de mélange. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de mélange comprend en outre un premier mécanisme d'entraînement configuré pour entraîner en rotation le premier outil de mélange autour du premier axe de rotation, et un deuxième mécanisme d'entraînement configuré pour entraîner en rotation le deuxième outil de mélange autour du deuxième axe de rotation. Ainsi, les mouvements des premier et deuxième outils de mélange peuvent être indépendants l'un de l'autre, ce qui améliore la qualité du mélange de la préparation. Dans certains modes de réalisation, le premier outil de mélange et le deuxième outil de mélange sont configurés pour être entraînés en rotation selon un même sens de rotation ou selon deux sens de rotation opposés. Ainsi, la qualité du mélange de la préparation est améliorée. Par exemple, le premier outil de mélange et le deuxième outil de mélange sont configurés pour être entraînés en rotation à des vitesses de rotation différentes. Par exemple, le premier outil de mélange et le deuxième outil de mélange sont entraînés dans le même sens de rotation mais à des vitesses de rotation différentes ce qui permet d'obtenir deux mouvements de mélange et ainsi d'améliorer la qualité du mélange de la préparation. Par exemple, si le premier outil de mélange est configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation horaire, le deuxième outil de mélange peut être configuré pour être entraîné en rotation selon un sens de rotation horaire ou bien antihoraire. Le premier outil de mélange comprend une première portion de contact disposée dans la cuve de mél