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EP-4431200-B1 - METHOD FOR MANUFACTURING A FLANGE FOR HOLDING AN OUTER RING OF A ROLLING BEARING

EP4431200B1EP 4431200 B1EP4431200 B1EP 4431200B1EP-4431200-B1

Inventors

  • Pallanchard, Vincent
  • REDOUTEY, Louis
  • THOMAS, Romain

Dates

Publication Date
20260506
Application Date
20240312

Claims (15)

  1. Method for manufacturing a holding flange (20) intended to be inserted into a groove (22) of an outer ring (14) of a rolling bearing (12), from a metal plate (37) having a plate thickness measured between a front face (201) and an opposite rear face (202) of the metal plate (37), the method being characterized in that it comprises at least the following two steps: - by penetration of a first tool (40), along a reference axis (1) perpendicular to the plate (37) and in a direction of penetration (A) from the front face (201) to an intermediate depth of less than the thickness of the plate (37), the material initially located inside a front geometric envelope (41) is pushed back into a volume located beyond the first tool (40) in the direction of penetration (A) and delimited by a blank geometric envelope (39), the blank geometric envelope (39) being located, projecting on a plane perpendicular to the reference axis, inside the front geometric envelope (41), the front geometric envelope (41) comprising at least two cylindrical portions (251, 252) centered on the reference axis (1), separated by at least one holding notch (29) and an assembly notch (31) radially protruding opposite the reference axis (1) relative to the cylindrical portions (251, 252); - by penetration of a second tool (42) along the reference axis (1) and in the direction of penetration (A), the plate (37) is perforated to form a final bore (24) having a rear geometric envelope (43) located, projecting on a plane perpendicular to the reference axis (1), radially inside the front geometric envelope (41) and outside the blank geometric envelope (39).
  2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that it contains a preliminary step wherein a blank tool (38) penetrates along the reference axis (1) in the direction of penetration (A) from the front face (201), to perforate the plate (37) and form a blank hole having as a contour the blank geometric envelope (39) surrounding the reference axis (1).
  3. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the assembly notch (31) of the front geometric envelope (41) is perforated along the reference axis (1) to form a hole (310) and a plastically deformable assembly member (26) located between the hole (310) and the rear geometric envelope (43).
  4. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the rear geometric envelope (43) comprises cylindrical portions (241, 242) centered on the reference axis (1), two of the cylindrical portions (241, 242) being located on either side of a first singularity (11) of the rear geometric envelope (43), the first singularity (11) being located radially in line with the holding notch (29), to form a tongue (33) with a thickness of less than the thickness of the metal plate (37) protruding radially toward the reference axis (1) relative to the cylindrical portions (241, 242) of the rear geometric envelope (43).
  5. Manufacturing method according to claim 4, characterized in that the first singularity (11) comprises connection zones (9) between the tongue (33) and the two cylindrical portions (241, 242) located on either side of the first singularity (11), the connection zones (9) extending radially outside the cylindrical portions (241, 242) located on either side of the first singularity (11).
  6. Manufacturing method according to any one of claims 4 to 5, characterized in that the rear geometric envelope (43) comprises at least a second singularity (13) located between two adjacent cylindrical portions (241, 242) among the cylindrical portions of the rear geometric envelope (43), radially in line with the assembly notch (31), the second singularity (13) comprising connection zones (15) with the two adjacent cylindrical portions (241, 242), the connection zones (15) of the second singularity (13) extending: - radially outside the cylindrical portions (241, 242) of the rear geometric envelope (43) and axially over the thickness of the rear geometric envelope (43), or; - radially outside the cylindrical portions (241, 242) of the rear geometric envelope (43) and axially over the entire thickness of the holding flange (20).
  7. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the front geometric envelope (41) comprises in total two cylindrical portions (251, 252) that are diametrically opposed, and a holding notch (29) and an assembly notch (31) separating the two cylindrical portions (251, 252) of the front geometric envelope (41), the holding notch (29) and the assembly notch (31) being diametrically opposed.
  8. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the perforations are made by punching.
  9. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material is pushed back by stamping.
  10. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that, radially outside the front geometric envelope (41) of the plate (37), mounting holes (28) and holding holes (21) are cut from the plate (37), the holding holes (21) being used to hold the plate (37) during the manufacturing steps.
  11. Manufacturing method according to claim 10, characterized in that, at the end of manufacture of the plate (37), a contour of the plate (37) is cut that encompasses the mounting holes (28) and is located radially inside the holding holes (21).
  12. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that: - the intermediate depth is greater than one-third of the thickness of the plate (37), and/or - the intermediate depth is less than two-thirds of the thickness of the plate (37), and/or - the difference between the thickness of the plate (37) and the intermediate depth is greater than 1 mm and less than 3 mm, and/or - the intermediate depth is greater than 1 mm and less than 3 mm, and/or - the thickness of the plate (37) is greater than 3 mm, for example 4 mm, and less than 6 mm.
  13. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second tool (42) produces a sharp edge at the intermediate depth and a clean cut of the final bore (24) over a depth of at least 0.5 mm from the sharp edge in the direction of penetration (A).
  14. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that: - the cylindrical portions (251, 252) of the front geometric envelope (41) are located at a radial distance from the final bore (24) that is greater than 0.1 mm, and preferably greater than 0.5 mm, and less than 1.0 mm, preferably less than 0.7 mm; and/or - the cylindrical portions (251, 252) of the front geometric envelope (41) are located at a radial distance from the blank geometric envelope (39) that is greater than 1 mm, and preferably greater than 3 mm, and less than 10 mm, preferably less than 7 mm.
  15. Method for manufacturing a rotational guide assembly for mounting inside a casing (10), comprising manufacturing a holding flange (20) according to any one of the preceding claims in combination with claim 3 and claim 4, and mounting the holding flange (20) in a groove (22) of an outer ring (14) of a rolling bearing (12), the groove (22) having a front bearing surface (17) with a first diameter and a rear bearing surface (19) with a second diameter greater than the first diameter, characterized in that the tongue (33) of the holding flange (20) is inserted into the groove (22) of the outer ring (14) of the rolling bearing (12) and in that the assembly member (26) is plastically deformed in order to be inserted radially and at least partially into the groove (22), with a clearance greater than 0.1 mm between the deformed assembly member (26) and the bottom of the groove (22).

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un flasque de maintien d'une bague extérieure de roulement, à un flasque de maintien obtenu par ce procédé, et à un ensemble de guidage en rotation intégrant un tel flasque de maintien. L'invention s'applique plus particulièrement aux flasques de maintien permettant de maintenir et de guider une bague extérieure de roulement au cours de son montage à l'intérieur d'un carter, par exemple un carter de boîte de transmission ou de moteur, notamment de moteur électrique, d'un véhicule automobile. De telles brides de maintien n'ont pas nécessairement de fonction une fois la boîte de transmission assemblée. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans le document FR 3032500 est décrit un procédé d'assemblage d'un flasque de maintien dans une gorge d'une bague extérieure de roulement, formée entre une portée avant de la bague présentant un premier diamètre et une portée arrière de la bague présentant un deuxième diamètre supérieur au premier diamètre. Le flasque de maintien présente un alésage dont le diamètre est compris entre lesdits premier et deuxième diamètres, un ergot de montage qui est saillant radialement vers l'intérieur par rapport au diamètre de l'alésage, ainsi qu'au moins un organe d'assemblage qui est déformable radialement entre un état de montage et un état monté. Pour assembler le flasque de maintien sur la bague extérieure de roulement, l'ergot de montage est disposé dans la gorge, puis l'organe d'assemblage est déformé radialement pour être disposé au moins en partie dans la gorge. Cet assemblage doit impérativement préserver un jeu fonctionnel suffisant pour autoriser un mouvement de la bague de roulement dans le flasque de maintien. En pratique, ce type de flasque de maintien peut être utilisé pour faciliter un montage en aveugle d'un roulement dans un carter. Après montage du roulement sur un arbre et du flasque de maintien sur la bague extérieure du roulement, le sous-ensemble ainsi constitué est introduit en aveugle dans un carter de boîte de transmission. Des tiges filetées ou des vis, traversant des trous de montage d'une plaque de fond du carter, sont vissées dans des trous taraudés du flasque de maintien, et permettent de progressivement amener le flasque dans une position finale, en exerçant indirectement sur la bague extérieure du roulement un effort axial permettant le positionnement, notamment l'ajustement ou le frettage de cette bague extérieure dans un logement prévu à cet effet dans la plaque de fond du carter. Dans cette phase d'assemblage, il est essentiel de ménager un jeu entre la bague de roulement et le flasque de maintien, pour, d'une part, permettre à la bague de roulement d'avoir une liberté de positionnement suffisante pour assurer son centrage dans le logement de frettage, et, d'autre part, permettre au flasque de maintien d'avoir une liberté de rotation garantissant un effort purement axial sur les tiges filetées ou les vis assurant le montage, afin d'éviter leur cisaillement et/ou leur flexion. Le flasque de maintien, qui présente une épaisseur relativement importante pour lui conférer une bonne raideur, a vocation à être fabriqué en une étape d'emboutissage et une étape de découpe à la presse. On constate toutefois qu'il est difficile de maîtriser les dimensions de l'alésage sur l'ensemble de l'épaisseur de la plaque, car la découpe à la presse n'est franche que sur une partie de l'épaisseur de la plaque, et s'apparente davantage à un déchirement sur une autre partie de l'épaisseur de la plaque. Il en résulte que les tolérances de fabrication et d'assemblage ne permettent pas de garantir le degré de liberté de mouvement souhaité entre le flasque de maintien et la bague extérieure de roulement. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et à proposer un procédé de fabrication d'un flasque de maintien du type précédent, en un nombre limité d'opérations, le flasque de maintien résultant permettant de limiter les problèmes décrits plus haut rencontrés lors de l'assemblage. Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un flasque de maintien destiné à s'insérer dans une gorge d'une bague extérieure d'un roulement, à partir d'une plaque métallique ayant une épaisseur de plaque mesurée entre une face avant et une face arrière opposée de la plaque métallique, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins les deux étapes suivantes : par pénétration d'un premier outil, suivant un axe de référence perpendiculaire à la plaque et dans un sens de pénétration depuis la face avant sur une profondeur intermédiaire inférieure à l'épaisseur de plaque, de la matière située initialement à l'intérieur d'une enveloppe géométrique avant est repoussée dans un volume situé au-delà du premier outil dans le sens de pénétration et délimité par une enveloppe géométrique d'ébauche, l'enveloppe géométrique d'