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EP-4496686-B1 - METHOD FOR MANUFACTURING PAVEMENT ELEMENTS MADE OF CONCRETE, AND PAVEMENT ELEMENT MADE OF CONCRETE

EP4496686B1EP 4496686 B1EP4496686 B1EP 4496686B1EP-4496686-B1

Inventors

  • GODELMANN, BERNHARD

Dates

Publication Date
20260506
Application Date
20230301

Claims (12)

  1. Method for producing floor covering elements (1) made of concrete, in particular for producing concrete paving stones or concrete slabs using a paving stone machine (20), wherein the floor covering elements (1) are produced as multi-layer floor covering elements (1) and comprise at least one core concrete layer (2) made from core concrete and at least one face concrete layer (3) made from face concrete, wherein, in the method, the core concrete is filled into at least one mould (4) and compacted, wherein the face concrete is then filled onto the compacted core concrete and also compacted, and wherein the core concrete and face concrete are cured, wherein at least a first face concrete mixture (3.1) and at least a second face concrete mixture (3.2) are prepared and provided for the production of the face concrete layer (3), and wherein the face concrete used for filling onto the compacted core concrete comprises at least a proportion of the first face concrete mixture (3.1) and at least a portion of the second face concrete mixture (3.2), wherein the first face concrete mixture (3.1) is a dense concrete material and the second face concrete mixture (3.2) is a porous concrete material, wherein the face concrete, being filled onto the compacted core concrete and comprising the first and second face concrete mixtures (3.1, 3.2) is distributed on the core concrete layer (2) by means of a distribution device (26) before compaction, and wherein the first and second face concrete mixtures (3.1, 3.2) are at least partially mixed and/or partially blended.
  2. Method according to claim 1, characterised in that the first and second face concrete mixtures (3.1, 3.2) are each prepared and provided in an own storage container (21, 22).
  3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the first face concrete mixture (3.1) is prepared with an aggregate having a first grain size distribution and the second face concrete mixture (3.2) is prepared with an aggregate having a second grain size distribution, wherein the first and second grain size distributions are different.
  4. Method according to one of claims 1 to 3, characterised in that the first and second face concrete mixtures (3.1, 3.2) for filling onto the compacted core concrete of the core concrete layer (2) are introduced into the mould simultaneously or in successive steps (4), wherein the first and second face concrete mixtures (3.1, 3.2) for filling into the mould (4) are preferably fed via at least one feed device (23) and/or in that the face concrete mixtures (3.1, 3.2) are fed chaotically into the mould (4).
  5. Method according to claim 4, characterised in that the first and second facie concrete mixtures (3.1, 3.2) for filling into the mould (4) are fed together and preferably simultaneously by means of a feed device (23) designed as a common feed device (23).
  6. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the first and second face concrete mixtures (3.1, 3.2) are filled onto the compacted core concrete in such a way that the face concrete layer (3) extending over an upper surface (O) of the floor covering element (1) is formed by at least one first face concrete layer section (6.1) comprising the first face concrete mixture (3.1) and at least one second face concrete layer section (6.2) comprising the second face concrete mixture (3.2). (3.1), in particular that the face concrete layer (3) is formed by several face concrete layer sections (6.1, 6.2 - 6.n) that differ from one another.
  7. Method according to one of the preceding claims, characterised in that additional face concrete mixtures (3.3 - 3.n) are prepared and provided and that the face concrete used for filling onto the compacted core concrete also comprises at least a portion of one or more of the additional face concrete mixtures (3.3 - 3.n).
  8. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the face concrete mixtures (3.1, 3.2, 3.3 - 3.n) are filled into the mould (4) in fixed or randomly selected portions, wherein the determination and/or selection of the portions of the face concrete mixtures (3.1, 3.2, 3.3 - 3.n) and, in particular, their feeding for introduction into the mould (4) is preferably carried out in an automated manner, in particular in a controlled manner.
  9. Method according to one of the preceding claims, characterised in that the face concrete layer (3) is produced with a layer thickness (d) in a range from 4 mm to 15 mm, preferably in a range from 6 mm to 12 mm and particularly preferably from 8 mm to 10 mm.
  10. Method according to one of the preceding claims, characterised in that , before filling the core concrete into at least one mould (4) and/or before filling the face concrete onto the compacted core concrete, at least one further concrete material is filled into the mould and compacted, thereby producing at least one further concrete layer, wherein the further concrete layer is arranged on the side of the core concrete layer facing away from the face concrete layer (3) and/or between the core concrete layer (2) and the face concrete layer (3).
  11. Floor covering element (1) made of concrete, in particular concrete paving stone or concrete slab, comprising at least one multi-layer concrete block body with at least one concrete block underside (1.1) suitable for laying on a bedding layer of a sub-base and a concrete block upper side (1.2) opposite to this, wherein the multi-layered concrete block body comprises at least one core concrete layer (2) and at least one face concrete layer (3), wherein the face concrete layer (3) comprises at least one first face concrete section (6.1) and at least one second face concrete section (6.2), wherein the first face concrete section (6.1) comprises a first face concrete mixture (3.1) and the second face concrete section (6.2) comprises a second face concrete mixture (3.1) differing from the first face concrete mixture (3.1), wherein the floor covering element (1) thereby comprises a surface effect at an upper surface (O) at the concrete block top surface (1.2) and wherein the at least one first face concrete section (6.1) comprises a porous concrete material and the at least one second face concrete section (6.2) comprises a dense concrete material, characterised in that the first and second face concrete mixtures (3.1, 3.2) are mixed in sections and/or partially blended.
  12. Floor covering element (1) according to claim 11, characterised in that the face concrete layer (3) comprises a plurality of face concrete sections (6.1 - 6.n), wherein the face concrete sections (6.1 - 6.n) are arranged randomly and irregularly distributed over the concrete block upper surface (1.2).

Description

Technisches Gebiet Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bodenbelagselementen aus Beton, insbesondere Betonsteinen und/oder Betonplatten, die sich für die Erstellung eines Flächenbelags eignen sowie ferner auf ein Bodenbelagselement aus Beton. Stand der Technik Bodenbelagselemente aus Beton, nämlich Betonsteine zur Erstellung von Flächenbelägen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Derartige Bodenbelagselemente bzw. Betonsteine, bei denen es sich in der Regel um so genannte Formsteine aus Beton handelt, sind als Flächenbelagselemente aus Beton zu verstehen, die je nach Anwendungsart platten- oder steinartig geformt sein können und üblicherweise auch als Beton-Pflasterstein bezeichnet werden. Meist werden diese Betonsteine zur Erstellung eines Flächenbelags im Verbund verlegt, weshalb Betonsteine der genannten Art häufig auch als Verbundbetonsteine bzw. Verbundpflastersteine bezeichnet werden. Bekannt sind hierbei auch mehrschichtig aufgebaute Betonsteine und Beton-Pflastersteine, die zumindest eine Kernschicht und eine Vorsatzschicht aufweisen, wobei die Kernschicht in der Regel aus einem Kernbeton gefertigt ist und einen Kern des Betonsteins bildet und wobei die Vorsatzschicht in der Regel aus einem Vorsatzbeton gefertigt ist und die begehbare bzw. befahrbare Oberseite des Betonsteins, nämlich dessen sichtbare Oberfläche bildet. Die Herstellung der Betonsteine erfolgt meist mit Hilfe von Schalungsformen und wird beispielsweise maschinell durchgeführt, wobei hierzu bekannt ist, Beton-Pflastersteine in so genannten und eigens dafür vorgesehenen Pflastersteinmaschinen oder -anlagen herzustellen. In der Regel werden die Beton-Pflastersteine dabei in jeweiligen gewünschten Steinformaten mit Hilfe von jeweils entsprechenden Schalungsformen gefertigt. Nicht zuletzt aufgrund landschaftsplanerischer oder städtebaulicher Aspekte wird in der jüngeren Zeit zunehmend ein Augenmerk auf die optische Gestaltung und Erscheinung von Betonsteinen der genannten Art gerichtet. Hierbei steigt insbesondere der Bedarf an Betonsteinen, deren sichtbare Oberfläche in besonderer Weise strukturiert und/oder farblich gestaltet ist und damit eine bestimmte Oberflächenstruktur, einen gewünschten optischen und/oder haptischen Oberflächeneffekt und/oder eine gewünschte Farbgebung aufweist. Beispielsweise ist offenbart die DE 10 2011 050 974 A1 eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Betonsteine. Ferner ist aus dem Stand der Technik beispielsweise bekannt geworden, bei der Fertigung der Betonsteine die Vorsatzbetonschicht vor dem Aushärten zusätzlich strukturgebend zu behandeln, beispielsweise durch Verprägen bzw. Einformen von Vertiefungen oder Überhöhungen, wie dies beispielsweise die DE 10 2010 025 024 A1 angibt. Ebenso ist aus dem Stand der Technik bekannt geworden, die Vorsatzbetonschicht vor dem Aushärten durch Zugabe bzw. Beaufschlagung mit struktur- oder farbgebendem Material zu behandeln, um hierdurch eine Oberflächengestaltung einzubringen. So beschreibt beispielsweise die Druckschrift DE 10 2004 062 656 A1 ein Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen, bei dem auf die Vorsatzbetonschicht vor dem Aushärten eine Portion eines Veredelungsmaterials mittels einer eigens dafür vorgesehenen Aufbringvorrichtung aufgeworfen wird. Die Druckschrift JP 2003 320512 A beschreibt außerdem die Herstellung von Betonsteinen, bei denen die an der Oberseite der Betonsteine angeordnete Vorsatzbetonschicht einen wasserdurchlässigen und einen wasserundurchlässigen Oberflächenabschnit aufweist, um den Betonstein schmutzresistent auszubilden. Diese Druckschrift offenbart zusätzlich ein Bodenbelagselement aus Beton laut dem Oberbegriff des Anspruchs 11. Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren ist jedoch, dass die im Herstellungsprozess für die Erzeugung der Oberflächengestaltung erforderlichen Behandlungs- bzw. Beaufschlagungsschritte zeitaufwändig und damit kostenintensiv sind und ferner hohe konstruktive Anforderungen stellen, da jeweilige spezielle Behandlungs- und/oder Aufbringvorrichtungen benötigt werden. Daher besteht weiterhin Bedarf an verbesserten Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen. Darstellung der Erfindung Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren zur Herstellung von Bodenbelagselementen bereitzustellen, das eine einfache maschinelle und dabei zugleich flexible und schnelle Herstellung von Bodenbelagselementen mit besonderen Oberflächeneffekten ermöglicht und das insbesondere die Erzeugung eines gewünschten Oberflächenspiels erlaubt. Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren zur Herstellung von Bodenbelagselementen gemäß Patentanspruch 1. Ferner wird zur Lösung der Aufgabe ein Bodenbelagselement gemäß Patentanspruch 11 angegeben. Weitere vorteilhafte Aspekte, Details und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Herstellen v