EP-4737618-A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A MOULD FOR ELECTROPLATING A TIMEPIECE OR PIECE OF JEWELLERY

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un moule d'une pièce (50) d'horlogerie ou de joaillerie, comprenant les étapes consistant à : - se munir d'un substrat de base (10), - déposer au moins une couche de résine photosensible (20), - irradier la résine photosensible (20), caractérisé en ce que l'irradiation de la résine photosensible (20) comprend : une première phase avec : - positionner un masque (30) entre une source d'irradiation et la résine photosensible (20), - irradier une première portion (21) de la résine photosensible (20) au travers du masque (30), une deuxième phase avec : - irradier au moins une deuxième portion (22) de la résine photosensible (20) en imposant un déplacement relatif entre un faisceau d'irradiation et la résine photosensible (20).

Inventors

• OULEVEY, Zoé
• MONTINARO, Enrica
• Chabart, Mickaël

Assignees

• Richemont International S.A.

Dates

Publication Date

20260506

Application Date

20251024

Claims (14)

1. Procédé de fabrication d'un moule de galvanoplastie ou de croissance métallique d'une pièce (50) d'horlogerie ou de joaillerie, comprenant les étapes consistant à : - se munir d'un substrat de base (10), - déposer au moins une couche de résine photosensible (20) sur le substrat de base (10), - irradier la résine photosensible (20), caractérisé en ce que l'irradiation de la résine photosensible (20) comprend au moins deux phases distinctes d'irradiation pouvant être interverties et consistant à : dans une première phase dite phase de base : - positionner un masque (30) entre une source d'irradiation et la résine photosensible (20), - irradier une première portion dite portion de base (21) de la résine photosensible (20) au travers du masque (30), dans une deuxième phase dite phase spécifique : - irradier au moins une deuxième portion dite portion spécifique (22) de la résine photosensible (20) en irradiant de manière directe la résine, par exemple en imposant un déplacement relatif entre un faisceau d'irradiation et la résine photosensible (20).
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel, dans la première phase, la source d'irradiation et la résine photosensible (20) sont immobiles l'une par rapport à l'autre, ainsi que toute partie d'un dispositif de transmission de l'irradiation de la source d'irradiation à la résine photosensible (20).
3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la surface de la deuxième portion (22) représente au plus 50% de la surface de la première portion (21), de préférence au plus 40% de la surface de la première portion (21), de préférence au plus 20% de la surface de la première portion (21), de préférence au plus 10% de la surface de la première portion (21).
4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, dans la deuxième phase, le faisceau d'irradiation présente une résolution inférieure à 15 µm, de préférence inférieure à 10 µm, de préférence inférieure à 5 µm, de préférence inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm, de préférence inférieure à 0.5 µm.
5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel : - dans la première phase, la première portion (21) de résine irradiée correspond à un corps de la pièce (50) d'horlogerie ou de joaillerie, - dans la deuxième phase, la deuxième portion (22) de résine irradiée correspond à un contour de la pièce (50) d'horlogerie ou de joaillerie, ou à une périphérie de la pièce (50) d'horlogerie ou de joaillerie.
6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel : - dans la première phase, au moins deux premières portions (21) de résine distinctes et séparées sont irradiées et correspondent à au moins deux corps, de préférence identiques, d'au moins deux pièces (50) d'horlogerie ou de joaillerie, - dans la deuxième phase, au moins deux deuxièmes portions (22) de résine sont irradiées et correspondent à au moins deux contours, de préférence différents, desdites au moins deux pièces (50) d'horlogerie ou de joaillerie, ou à au moins deux périphéries, de préférence différentes, desdites au moins deux pièces (50) d'horlogerie ou de joaillerie.
7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel dans la deuxième phase, l'irradiation est effectuée par écriture directe avec un faisceau d'électrons, ou avec un faisceau laser, ou avec un faisceau de lumière UV, ou avec un faisceau d'irradiation structuré à l'aide de micromiroirs ou d'un écran, ou avec un faisceau de protons, ou avec un faisceau d'ions, et/ou l'irradiation est exempte d'utilisation d'un masque physique.
8. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel : - dans la première phase, ladite première portion (21) présente une surface irradiée d'un seul tenant supérieure à 0,5 mm 2 , de préférence supérieure à 0,7 mm 2 , de préférence supérieure à 1 mm 2 , - dans la deuxième phase, le faisceau d'irradiation présente une surface d'irradiation sur la résine photosensible (20) d'au plus 0,5 mm 2 , de préférence d'au plus 0,3 mm 2 , de préférence d'au plus 0,1 mm 2 , de préférence d'au plus 0,01 mm 2 , de préférence d'au plus 0,001 mm 2 .
9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel dans la deuxième phase, le faisceau d'irradiation balaye la deuxième portion (22) ou dans lequel le faisceau d'irradiation est immobile et le substrat de base (10) se déplace en référence au faisceau d'irradiation irradiant la deuxième portion (22), ou dans lequel le faisceau d'irradiation est structuré à l'aide de micromiroirs ou d'un écran.
10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la deuxième phase comprend un ajustement et/ou une modification d'une caractéristique d'irradiation du dit faisceau d'irradiation, tel qu'un ajustement et/ou une modification d'une focalisation du dit faisceau d'irradiation, comme par exemple une modification de la position relative d'un plan focal du dit faisceau d'irradiation par rapport à une surface externe de la résine photosensible (20), tel qu'un ajustement et/ou une modification d'une longueur d'onde du dit faisceau d'irradiation, tel qu'un ajustement et/ou une modification d'une résolution du dit faisceau d'irradiation, tel qu'un ajustement et/ou une modification d'une puissance d'irradiation ou d'une énergie d'irradiation du dit faisceau d'irradiation.
11. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel : - la première phase comprend l'utilisation d'un masque (30) formé par une plaque gravée et définissant un motif d'irradiation figé, - la deuxième phase comprend l'utilisation d'une valve lumineuse et/ou d'un miroir et/ou d'un modulateur de lumière et/ou d'un afficheur à cristaux liquides pour générer et/ou déplacer ledit faisceau d'irradiation.
12. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel : - la première phase définit un motif, de préférence convexe comme un disque, muni d'un trou traversant, - la deuxième phase définit un motif complexe choisi parmi au moins un profil de denture, un profil de denture à dents fendues, un bras d'entrée ou de sortie ou une fourchette d'ancre, une structure flexible.
13. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant au moins une étape consistant à texturer ladite au moins une couche de résine photosensible (20) pour former au moins une empreinte pour former la pièce (50) d'horlogerie ou de joaillerie.
14. Procédé de fabrication d'une pièce (50) d'horlogerie ou de joaillerie, comprenant : - la fabrication d'un moule de galvanoplastie ou de croissance métallique selon l'une des revendications 1 à 13, - au moins une étape de galvanoplastie ou de croissance métallique dans le moule pour former la pièce (50) d'horlogerie ou de joaillerie.

Description

Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale la fabrication de moules de galvanoplastie ou de croissance métallique d'une pièce d'horlogerie ou d'une pièce de joaillerie. État de la technique Il est connu dans les procédés de fabrication de moules de galvanoplastie ou de croissance métallique d'interposer un masque (typiquement une plaque transparente à un rayonnement lumineux revêtue d'un film métallique ensuite gravé) entre une source lumineuse et la résine photosensible. Cependant, un tel masque requiert une fabrication spécifique et on doit changer de masque à chaque fois que l'on veut fabriquer un moule pour une nouvelle pièce d'horlogerie ou une nouvelle pièce de joaillerie, ce qui nuit évidemment à la flexibilité du procédé de fabrication et/ou augmente les coûts de fabrication. Il est également connu dans l'art antérieur WO 2023/012035 A1 de pouvoir irradier de la résine photosensible avec un rayon laser ou un faisceau d'électrons. En contrepartie, cette manière de faire nécessite un temps important pour irradier totalement la surface désirée de la résine photosensible. Exposé de l'invention Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un procédé de fabrication d'un moule de galvanoplastie ou de croissance métallique d'une pièce d'horlogerie ou d'une pièce de joaillerie qui permette de fabriquer ensuite une pièce d'horlogerie ou une pièce de joaillerie avec une grande précision, et/ou qui soit flexible, et/ou qui soit rapide, et/ou qui permette de changer de référence de fabrication sans surcoûts importants. Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un moule de galvanoplastie ou de croissance métallique d'une pièce d'horlogerie ou d'une pièce de joaillerie, comprenant les étapes consistant à : se munir d'un substrat de base,déposer au moins une couche de résine photosensible sur le substrat de base,irradier la résine photosensible, caractérisé en ce que l'irradiation de la résine photosensible comprend au moins deux phases distinctes d'irradiation pouvant être interverties et consistant à : dans une première phase dite phase de base : positionner un masque entre une source d'irradiation et la résine photosensible,irradier une première portion dite portion de base de la résine photosensible au travers du masque,dans une deuxième phase dite phase spécifique : irradier au moins une deuxième portion dite portion spécifique de la résine photosensible en irradiant de manière directe la résine, par exemple en imposant un déplacement relatif entre un faisceau d'irradiation et la résine photosensible. Selon la mise œuvre ci-dessus, le procédé comprend une première phase dite phase de base qui consiste à irradier en une seule fois une première portion de la résine photosensible, avec une technologie de masquage, ce qui permet d'irradier une grande surface en une seule fois et rapidement. La première portion dite portion de base peut être une portion commune à plusieurs moules distincts ou empreintes distinctes. De plus, une deuxième phase dite phase spécifique est prévue, avec l'irradiation d'une deuxième portion de la résine photosensible par un faisceau mobile relativement à la résine, ce qui permet de former un motif spécifique et/ou précis, sans nécessiter la fabrication d'un masque spécifique. La deuxième portion dite portion spécifique peut être une portion spécifique ou dédiée ou particulière à un moule ou à une empreinte parmi plusieurs moules distincts ou empreintes distinctes. Ainsi, le procédé comprend : l'irradiation d'une première portion de résine avec un masque, en une seule exposition, ou avec un seul flash d'irradiation, et très rapide,l'irradiation d'une deuxième portion de résine avec un faisceau d'irradiation, pour former des détails particuliers, spécifiques, précis. Cette combinaison permet d'offrir les avantages de vitesse de fabrication (première phase) et de personnalisation, modification, précision de gravure (deuxième phase). Le procédé est plus flexible qu'un procédé de masquage traditionnel tout en étant plus rapide qu'un procédé d'écriture directe avec un faisceau qui doit balayer et irradier toute la pièce. En particulier, on peut utiliser un même masque sur deux moules pour au final obtenir deux moules différents, les différences étant obtenues par l'irradiation de ladite au moins une deuxième portion qui sera spécifique. On peut aussi : irradier durant la première phase dite phase de base un premier motif précis de base et commun pour plusieurs moules, pour par exemple définir une partie fonctionnelle de la pièce à fabriquer (c'est-à-dire avec des contacts ou avec des interactions avec d'autres pièces d'un mécanisme, comme une dent d'une roue dentée, une surface d'impulsion ou un bec de blocage d'une palette...), etdurant la deuxième phase dite phase spécifique, on peut irradier un deuxième motif