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Dates

Publication Date: 20260513
Application Date: 20230727

Description

典型的には、ＰＶＡは、少なくとも約８０％、典型的には少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％、少なくとも約９９％または約１００％のけん化度を有する。ＰＶＡは、例えば、ＫｕｒａｒａｙＥｕｒｏｐｅＧｍｂＨ、ドイツから商業的に入手することができる。典型的には、これは水溶液として利用される。ＰＶＡは、例えば水酸化ナトリウム分が含まれるように変性されていてもよい。本発明の方法および装置は、様々な様式で実施可能であり、図示および上述されているものは、そのうちのごくわずかであることが理解されるであろう。本開示は、下記の発明の態様を含む：＜態様１＞ペレットを製造する方法であって、前記方法が、ａ．有機バインダーを水と混合して、有機ハイドロゲルバインダーを形成する工程と、ｂ．前記ハイドロゲルを、金属鉱石、金属鉱石含有廃棄物、金属微粉、鉄残渣、鉄屑、鉱物廃棄物、炭素質材料、アーク炉廃棄物またはそれらの組み合わせから選択される粒子状基材と混合して、基材混合物を形成する工程と、ｃ．凝集体を成形する工程とを含む、方法。＜態様２＞ペレットを製造する方法であって、前記方法が、ａ．金属鉱石、金属鉱石含有廃棄物、金属微粉、鉄残渣、鉄屑、鉱物廃棄物、炭素質材料、アーク炉廃棄物またはそれらの組み合わせから選択される湿潤粒子状基材を提供する工程と、ｂ．前記湿潤粒子状基材を有機バインダーと混合して、湿潤基材混合物を形成する工程と、ｃ．前記湿潤基材混合物を静置して、前記有機バインダーのハイドロゲルを前記粒子状基材の周囲に形成させる工程と、ｄ．凝集体を成形する工程とを含む、方法。＜態様３＞前記粒子状基材が金属を含む、態様１または２に記載の方法。＜態様４＞前記粒子状基材が鉄を含む、態様１～３のいずれか１項に記載の方法。＜態様５＞前記粒子状基材を、前記ペレットの約７０重量％～約９９．９重量％の量で添加する、態様１～４のいずれか１項に記載の方法。＜態様６＞前記有機バインダーが、有機樹脂、セルロース材料、ポリビニルアルコール、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂および／または多糖類から選択される、態様１～５のいずれか１項に記載の方法。＜態様７＞前記有機バインダーが、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはそれらの組み合わせを含む、態様６に記載の方法。＜態様８＞前記有機バインダーを、前記ペレットの約０．０５重量％～約１．５重量％の量で添加する、態様１～７のいずれか１項に記載の方法。＜態様９＞補助バインダーを前記基材混合物に添加する工程をさらに含む、態様１～８のいずれか１項に記載の方法。＜態様１０＞前記補助バインダーが無機バインダーを含む、態様９に記載の方法。＜態様１１＞前記無機バインダーが、１つ以上のケイ酸塩または耐火性材料を含み、前記耐火性材料としては、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウムおよびジルコニウムならびにそれらの組み合わせの酸化物、炭化物または窒化物が挙げられる、態様１０に記載の方法。＜態様１２＞前記無機バインダーが１つ以上のケイ酸塩を含む、態様１１に記載の方法。＜態様１３＞前記補助バインダーが粉末形態である、態様９～１２のいずれか１項に記載の方法。＜態様１４＞前記補助バインダーを、前記基材混合物の約０．５重量％～約２．５重量％の量で添加する、態様９～１３のいずれか１項に記載の方法。＜態様１５＞別個の加工助剤を前記基材混合物に添加する工程をさらに含む、態様１～１４のいずれか１項に記載の方法。＜態様１６＞前記有機ハイドロゲルバインダーを、約１０℃～約６０℃の範囲の温度で形成させる、態様１および３～１５のいずれか１項に記載の方法。＜態様１７＞前記ペレットを成形する工程が、前記凝集体の押出成形を含む、態様１～１６のいずれか１項に記載の方法。＜態様１８＞前記ペレットを成形する工程が、前記凝集体を１０℃～２５０℃の範囲の温度に加熱することを含む、態様１～１７のいずれか１項に記載の方法。＜態様１９＞前記湿潤粒子状基材が、約１重量％～約４０重量％の範囲の水を含む、態様２～１５、１７および１８のいずれか１項に記載の方法。＜態様２０＞態様１～１９のいずれか１項に記載の方法によって得られたペレットであって、金属鉱石、金属鉱石含有廃棄物、金属微粉、鉄残渣、鉄屑、鉱物廃棄物、炭素質材料、アーク炉廃棄物またはそれらの組み合わせから選択される粒子状基材と有機ハイドロゲルバインダーとを含む、ペレット。＜態様２１＞前記ペレットが、１０℃～２５０℃の範囲の温度に加熱される、態様２０に記載のペレット。