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JP-2026076564-A - コネクタ

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Abstract

【課題】防水性を向上できるコネクタを提供する。 【解決手段】コネクタ２０は、端子を覆う金属製のシールドシェル４１と、シールドシェル４１の開口部４２を塞ぐようにシールドシェル４１に取り付けられたカバー部材６０とを有する。カバー部材６０は、開口部４２を塞ぐ第１基部７１と、第１基部７１から前方向Ｘ１に向かって突出するとともにシールドシェル４１の内部に挿入される枠状の挿入部７２と、第１係合部７３とを有する金属製のカバー本体７０を有する。カバー部材６０は、挿入部７２の外周に取り付けられるとともに、挿入部７２とシールドシェル４１との間をシールする環状のシール部材８０を有する。カバー部材６０は、カバー本体７０に取り付けられるとともに、挿入部７２からのシール部材８０の抜け止めをする合成樹脂製のリテーナ９０を有する。リテーナ９０は、第１係合部７３に係合可能に形成された第２係合部９３を有する。 【選択図】図４

Inventors

  • 森永 陽介

Assignees

  • 住友電装株式会社

Dates

Publication Date
20260512
Application Date
20241024

Claims (9)

  1. 導電性を有する端子と、 前記端子を覆う金属製のシールドシェルと、 前記シールドシェルに設けられた開口部を塞ぐように、第１方向に沿って前記シールドシェルに取り付けられたカバー部材と、を有し、 前記カバー部材は、 前記開口部を塞ぐ第１基部と、前記第１基部から前記第１方向に向かって突出するとともに前記シールドシェルの内部に挿入される枠状の挿入部と、第１係合部とを有する金属製のカバー本体と、 前記挿入部の外周に取り付けられるとともに、前記挿入部と前記シールドシェルとの間をシールする環状のシール部材と、 前記カバー本体に取り付けられるとともに、前記挿入部からの前記シール部材の抜け止めをする合成樹脂製のリテーナとを有し、 前記リテーナは、前記第１係合部に係合可能に形成された第２係合部を有する、コネクタ。
  2. 前記第２係合部は、前記第１方向と直交する第２方向に弾性変形可能な弾性片であり、 前記カバー本体は、前記第１方向および前記第２方向の双方と直交する第３方向において、前記第１係合部を間に挟むように設けられた一対の突起を有し、 前記リテーナは、前記第３方向において、前記第２係合部を間に挟むように設けられた一対の穴部を有し、 前記一対の突起の各々は、前記挿入部の前記第１方向の端面から前記第１方向に向かって突出しており、 前記一対の穴部には、前記一対の突起がそれぞれ嵌合されており、 前記一対の穴部の各々の内面は、前記第２方向において前記突起と接触可能である、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 前記リテーナは、第２基部と、前記第２基部から前記第１方向の反対方向である第１反対方向に向かって突出する嵌合部とを有し、 前記嵌合部は、前記挿入部の内面に沿った外面を有し、前記挿入部の内側に嵌合されている、請求項１に記載のコネクタ。
  4. 前記リテーナは、前記嵌合部の外面に設けられた１以上の潰しリブを有し、 前記潰しリブは、前記第１方向に沿って延びており、 前記潰しリブは、前記挿入部の内部に圧入されている、請求項３に記載のコネクタ。
  5. 前記第１基部は、前記挿入部よりも外方に突出する第１突出部を有し、 前記第２基部は、前記嵌合部よりも外方に突出するとともに前記第１方向において前記第１突出部に対向する第２突出部を有し、 前記シール部材は、前記第１方向において、前記第１突出部と前記第２突出部との間に設けられている、請求項３に記載のコネクタ。
  6. 前記カバー本体は、前記第１基部の前記第１方向の端面から前記第１方向に向かって突出するように形成された第１補強リブを有し、 前記第２基部は、前記嵌合部の前記第１方向の開口を塞ぐ閉塞部を有し、 前記リテーナは、前記閉塞部の前記第１反対方向の端面から前記第１反対方向に向かって突出するように形成された第２補強リブを有する、請求項３に記載のコネクタ。
  7. 前記第１補強リブの前記第１方向の端面と前記第２補強リブの前記第１反対方向の端面との間には隙間が設けられている、請求項６に記載のコネクタ。
  8. 前記リテーナは、前記第１補強リブが嵌合される嵌合凹部を有し、 前記嵌合凹部は、前記嵌合部の前記第１反対方向の端面から前記第１方向に向かって凹むように形成されており、 前記嵌合凹部の内面は、前記第１方向と交差する方向において前記第１補強リブと接触可能である、請求項６に記載のコネクタ。
  9. 前記シール部材は、前記シール部材の前記第１方向の端面から前記第１方向に向かって突出する位置決め凸部を有し、 前記リテーナは、前記位置決め凸部が嵌合される位置決め凹部を有し、 前記位置決め凹部は、前記第２基部の外周面を切り欠くように形成されており、 前記位置決め凹部の内面は、前記第１方向と直交する第２方向において前記位置決め凸部と接触可能である、請求項３に記載のコネクタ。

Description

本開示は、コネクタに関するものである。 従来、車両に搭載されるコネクタとしては、端子を覆う金属製のシールドシェルと、シールドシェルが有する開口部を塞ぐカバーと、シールドシェルとカバーとの間をシールするシール部材とを有する防水コネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。カバーは、シールドシェルの内部空間に挿入される枠状の挿入部を有している。挿入部の外周には、シール部材が装着されている。また、挿入部の先端には、挿入部からのシール部材の抜け止めをする凸部が形成されている。 特開２０２４－１００１３８号公報 図１は、一実施形態のコネクタを示す斜視図である。図２は、一実施形態のコネクタを示す分解斜視図である。図３は、一実施形態のカバー部材を示す分解斜視図である。図４は、一実施形態のコネクタを示す断面図（図８における４－４線断面図）である。図５は、一実施形態のリテーナを示す斜視図である。図６は、一実施形態のカバー部材を示す断面図（図８における６－６線断面図）である。図７は、一実施形態のカバー部材を示す断面斜視図である。図８は、一実施形態のコネクタを示す断面図（図４における８－８線断面図）である。 ［本開示の実施形態の説明］ 最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。 ［１］本開示のコネクタは、導電性を有する端子と、前記端子を覆う金属製のシールドシェルと、前記シールドシェルに設けられた開口部を塞ぐように、第１方向に沿って前記シールドシェルに取り付けられたカバー部材と、を有し、前記カバー部材は、前記開口部を塞ぐ第１基部と、前記第１基部から前記第１方向に向かって突出するとともに前記シールドシェルの内部に挿入される枠状の挿入部と、第１係合部とを有する金属製のカバー本体と、前記挿入部の外周に取り付けられるとともに、前記挿入部と前記シールドシェルとの間をシールする環状のシール部材と、前記カバー本体に取り付けられるとともに、前記挿入部からの前記シール部材の抜け止めをする合成樹脂製のリテーナとを有し、前記リテーナは、前記第１係合部に係合可能に形成された第２係合部を有する。 この構成によれば、シールドシェルに取り付けられるカバー部材が、シールドシェルの内部に挿入される挿入部を有する金属製のカバー本体と、挿入部の外周に取り付けられるシール部材と、シール部材の抜け止めをする合成樹脂製のリテーナとを有する。このため、カバー本体とは別部品であるリテーナによって、挿入部からのシール部材の抜け止めを行うことができる。したがって、カバー本体の挿入部の先端に、シール部材の抜け止め用の構造、例えば凸部を設ける必要がない。 ここで、挿入部の先端に挿入方向に直交する凸部を設ける場合には、複雑なスライド金型を用いてカバー本体を製造する必要がある。この場合には、挿入部の軸方向に沿って延びるようにスライド金型のパーティングラインが形成されてしまうため、挿入部の外面、つまりシール面に、パーティングラインに沿ったバリが形成されてしまう。このようなバリは、シール部材のシール性を低下させる原因となるため、バリを取り除くための加工、例えば切削加工が必要となる。また、切削加工によりバリを取り除いた場合であっても、切削面とそれ以外の挿入部の外面との間に微小な段差が生じるおそれがある。このような微小な段差がシール面に生じた場合には、シール部材のシール性が低下する。 これに対し、上記構成によれば、挿入部の先端に凸部を設ける必要がないため、スライド金型を用いずに、カバー本体を製造することができる。これにより、挿入部の外面、つまりシール面にバリが形成されることがないため、バリを取り除くための切削加工を行う必要がない。したがって、切削加工に起因して生じる微小な段差がシール面に生じることを好適に抑えることができる。この結果、挿入部の先端に凸部が設けられる場合に比べて、シール部材のシール性を向上させることができ、ひいてはコネクタにおける防水性を向上させることができる。 ［２］上記［１］において、前記第２係合部は、前記第１方向と直交する第２方向に弾性変形可能な弾性片であり、前記カバー本体は、前記第１方向および前記第２方向の双方と直交する第３方向において、前記第１係合部を間に挟むように設けられた一対の突起を有し、前記リテーナは、前記第３方向において、前記第２係合部を間に挟むように設けられた一対の穴部を有し、前記一対の突起の各々は、前記挿入部の前記第１方向の端面から前記第１方向に向かって突出しており、前記一対の穴部には、前記一対の突起がそれぞれ嵌合されており、前記一対の穴部の各々の内面は、前記第２方向において前記突起と接触可能であってもよい。 この構成によれば、第１係合部に係合される第２係合部が、第１方向と直交する第２方向に弾性変形可能に形成される。ここで、カバー本体が金属製であるのに対し、リテーナが合成樹脂製であるため、カバー本体とリテーナとは互いに熱膨張係数が異なる。このような熱膨張係数の相違に起因して、カバー本体に対してリテーナの方が大きく熱収縮する場合がある。このとき、リテーナが第２方向に大きく熱収縮すると、第１係合部と第２係合部との係合状態が意図せずに解除されるという問題が生じるおそれがある。 これに対し、上記構成では、第１係合部を間に挟むように一対の突起がカバー本体に設けられ、一対の突起がそれぞれ嵌合される一対の穴部がリテーナに設けられる。さらに、各穴部の内面が、第２方向において金属製の突起と接触可能に設けられる。これら各穴部と突起との接触により、第１係合部および第２係合部の近傍において、リテーナが第２方向に熱収縮することを抑えることができる。このため、第２係合部が第２方向に大きく熱収縮することを抑えることができる。これにより、リテーナの熱収縮に起因して、第１係合部と第２係合部との係合状態が意図せずに解除されることを好適に抑えることができる。 ［３］上記［１］または［２］において、前記リテーナは、第２基部と、前記第２基部から前記第１方向の反対方向である第１反対方向に向かって突出する嵌合部とを有し、前記嵌合部は、前記挿入部の内面に沿った外面を有し、前記挿入部の内側に嵌合されていてもよい。 この構成によれば、挿入部の内面に沿った外面を有する嵌合部が、挿入部の内側に嵌合される。このため、挿入部の内側に嵌合部を嵌合させながら、カバー本体に対してリテーナを取り付けることができる。したがって、挿入部に対する嵌合部の嵌合によって位置合わせしつつ、カバー本体に対してリテーナを取り付けることができる。この結果、カバー本体に対してリテーナを取り付ける際の作業性を向上させることができる。 ［４］上記［３］において、前記リテーナは、前記嵌合部の外面に設けられた１以上の潰しリブを有し、前記潰しリブは、前記第１方向に沿って延びており、前記潰しリブは、前記挿入部の内部に圧入されていてもよい。 この構成によれば、挿入部の内側に嵌合部が嵌合された状態では、潰しリブが挿入部の内面によって押し潰されることにより、潰しリブが挿入部の内面に対して圧潰される。これにより、挿入部と嵌合部とのがたつきを抑えることができ、ひいてはカバー本体とリテーナとのがたつきを抑えることができる。 ［５］上記［３］または［４］において、前記第１基部は、前記挿入部よりも外方に突出する第１突出部を有し、前記第２基部は、前記嵌合部よりも外方に突出するとともに前記第１方向において前記第１突出部に対向する第２突出部を有し、前記シール部材は、前記第１方向において、前記第１突出部と前記第２突出部との間に設けられていてもよい。 この構成によれば、シール部材が、カバー本体の第１基部が有する第１突出部と、リテーナの第２基部が有する第２突出部との間に設けられる。これにより、シール部材の第１方向および第１反対方向の移動を第２突出部および第１突出部によって規制することができる。したがって、挿入部からシール部材が脱離することを好適に抑えることができる。 ［６］上記［３］から［５］のいずれかにおいて、前記カバー本体は、前記第１基部の前記第１方向の端面から前記第１方向に向かって突出するように形成された第１補強リブを有し、前記第２基部は、前記嵌合部の前記第１方向の開口を塞ぐ閉塞部を有し、前記リテーナは、前記閉塞部の前記第１反対方向の端面から前記第１反対方向に向かって突出するように形成された第２補強リブを有してもよい。 この構成によれば、第１補強リブを設けたことにより、カバー本体の剛性を高めることができる。また、第２補強リブを設けたことにより、リテーナの剛性を高めることができる。 ［７］上記［６］において、前記第１補強リブの前記第１方向の端面と前記第２補強リブの前記第１反対方向の端面との間には隙間が設けられていてもよい。 この構成によれば、カバー本体にリテーナが取り付けられた際に、第１補強リブと第２補強リブとが互いに接触されない。このため、第１補強リブと第２補強リブとの接触に起因した異音の発生を抑えることができる。 ［８］上記［６］または［７］において、前記リテーナは、前記第１補強リブが嵌合される嵌合凹部を有し、前記嵌合凹部は、前記嵌合部の前記第１反対方向の端面から前記第１方向に向かって凹むように形成されており、前記嵌合凹部の内面は、前記第１方向と交差する方向において前記第１補強リブと接触可能であってもよい。 この構成によれば、嵌合部の第１反対方向の端面に設けられた嵌合凹部に第１補強リブが嵌合される。このとき、嵌合凹部の内面が第１方向と交差する方向において第１補強リブに接触可能であるため、リテーナが第１方向と交差する方向に移動することを抑えることができる。 ［９］上記［３］から［８］のいずれかにおいて、前記シール部材は、前記シール部材の前記第１方向の端面から前記第１方向に向かって突出する位置決め凸部を有し、前記リテーナは、前記位置決め凸部が嵌合される位置決め凹部を有し、前記位置決め凹部は、前記第２基部の外周面を切り欠くように形成されており、前記位置決め凹部の内面は、前記第１方向と直交する第２方向において前記位置決め凸部と接触可能であってもよい。 この構成によれば、リテーナに設けられた位置決め凹部にシール部材の位置決め凸部が嵌合される。このとき、位置決め凸部が第２方向において位置決め凹部の内面に接触可能であるため、シール部材が第２方向に移動することを抑えることができる。 ［本開示の実施形態の詳細］ 本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。本明細書における「対向」とは、面同士または部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。各図面には、第１軸線Ｘと、第１軸線Ｘと直交する第２軸線Ｙと、第１軸線Ｘおよび第２軸線Ｙの双方と直交する第３軸線Ｚとを図示している。また、各図面には、第１軸線Ｘに沿った一方向である前方向Ｘ１と、第１軸線Ｘに沿った他方向であって前方向Ｘ１の反対方向である後方向Ｘ２とを図示している。各図面には、第２軸線Ｙに沿った一方向である上方向Ｙ１と、第２軸線Ｙに沿った他方向であって上方向Ｙ１の反対方向である下方向Ｙ２とを図示している。各図面には、第３軸線Ｚに沿った一方向である第１幅方向Ｚ１と、第３軸線Ｚに沿った他方向であって第１幅方向Ｚ１の反