JP-2026076701-A - ボトル体

Abstract

【課題】環境負荷を低減する。 【解決手段】有底筒状に形成されたボトル１１と、ボトル１１の口部２１の上端開口を開閉する蓋体１２と、口部２１の外周面から径方向の外側に向けて突出し、蓋体１２に連結され、かつ変形可能に形成されたヒンジ突片１３と、を備え、ボトル１１、蓋体１２、およびヒンジ突片１３は、合成樹脂材料で一体に形成されている。 【選択図】図１

Inventors

• 小賀坂 優太

Assignees

• 株式会社吉野工業所

Dates

Publication Date

20260512

Application Date

20241024

Claims (4)

1. 有底筒状に形成されたボトルと、 前記ボトルの口部の上端開口を開閉する蓋体と、 前記口部の外周面から径方向の外側に向けて突出し、前記蓋体に連結され、かつ変形可能に形成されたヒンジ突片と、を備え、 前記ボトル、前記蓋体、および前記ヒンジ突片は、合成樹脂材料で一体に形成されている、ボトル体。
2. 前記口部の内周面には、上方を向き、中栓部材が配置される段部が形成されている、請求項１に記載のボトル体。
3. 前記口部の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びるネックリングが形成され、 前記ヒンジ突片は、前記ネックリングと、前記口部の上端開口縁と、の間に設けられている、請求項１または２に記載のボトル体。
4. 前記口部には、前記蓋体が、前記口部の上端開口を開放する開位置に位置したときに係止される係止部が形成されている、請求項１または２に記載のボトル体。

Description

本発明は、ボトル体に関する。 従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、ボトルの口部に、ボトルと別体の蓋体が装着された合成樹脂製のボトル体が知られている。 特開２０２３－７２７７８号公報 第１実施形態のボトル体の要部の縦断面図である。第２実施形態のボトル体の要部の縦断面図である。図２の変形例のボトル体の縦断面図である。 以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態について説明する。 本実施形態のボトル体１は、図１に示されるように、有底筒状に形成されたボトル１１と、蓋体１２と、ヒンジ突片１３と、を備えるとともに、合成樹脂材料で一体に形成されている。 ボトル１１は、口部２１、肩部２２、胴部２３、および不図示の底部を備えている。口部２１、肩部２２、胴部２３、および底部は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。 以下、中心軸線Ｏに沿う口部２１側を上側といい、中心軸線Ｏに沿う底部側を下側といい、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、上下方向から見て中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 ボトル１１の口部２１の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びるネックリング２４が形成されている。ネックリング２４の下面は、径方向に真直ぐ延びる平坦面となっている。 蓋体１２は、有頂筒状に形成され、ボトル１１の口部２１の上端開口を開閉する。蓋体１２の周壁１２ａは、ボトル１１の口部２１に着脱可能に外嵌されている。周壁１２ａには、径方向の外側に向けて突出する摘まみ部１２ｄが形成されている。蓋体１２の頂壁１２ｂには、下方に向けて突出し、口部２１内に密に着脱可能に嵌合されたシール筒１２ｃが形成されている。 ヒンジ突片１３は、口部２１の外周面から径方向の外側に向けて突出し、蓋体１２に連結されている。ヒンジ突片１３は、板状に形成され、変形可能に形成されている。ヒンジ突片１３の表裏面は、図１に２点鎖線で示されるように、蓋体１２がボトル１１の口部２１の上端開口を開放した状態で上下方向を向く。ヒンジ突片１３は、上下方向に曲げ変形可能に形成されている。ヒンジ突片１３は、ネックリング２４と、口部２１の上端開口縁と、の間に設けられている。ヒンジ突片１３とネックリング２４との上下方向の距離は、ヒンジ突片１３と口部２１の上端開口縁との上下方向の距離より大きくなっている。なお、前者の距離を後者の距離以下としてもよい。 ヒンジ突片１３および摘まみ部１２ｄは、上下方向から見て、径方向で互いに向かい合う位置に設けられている。 以下、径方向のうち、上下方向から見てヒンジ突片１３および摘まみ部１２ｄが互いに向かい合う方向を前後方向といい、中心軸線Ｏに対してヒンジ突片１３が位置している側を後側といい、中心軸線Ｏに対して摘まみ部１２ｄが位置している側を前側という。上下方向から見て前後方向に直交する方向を左右方向という。 ボトル１１、蓋体１２、およびヒンジ突片１３は、合成樹脂材料で一体に形成されている。 ボトル体１は、試験管形状のボトル成形部Ｘ、蓋体１２、およびヒンジ突片１３からなるプリフォームＰを金型にセットし、このうちボトル成形部Ｘをブロー成形することでボトル１１を形成する。この際、ボトル成形部Ｘのうち、口部２１は、ブロー成形の前後で変形せず、口部２１より下方に位置する部分がブロー成形されて延伸し、肩部２２、胴部２３および底部に成形される。 プリフォームＰは射出成形により形成される。プリフォームＰは、図１に２点鎖線で示されるように、ヒンジ突片１３が前後方向に真直ぐ延び、蓋体１２が上下反転した状態で成形される。 以上説明したように、本実施形態によるボトル体１によれば、ボトル１１、蓋体１２、およびヒンジ突片１３が、合成樹脂材料で一体に形成されているので、樹脂材料の使用量を削減すること可能になり、環境負荷を低減することができるボトル体１が得られる。 ボトル１１、蓋体１２、およびヒンジ突片１３が一体に形成されていることから、蓋体１２を開いても蓋体１２およびボトル１１がヒンジ突片１３を介して連結されることとなり、蓋体１２の紛失を防ぐことができる。また、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）またはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）により同一材料で形成されているため、廃棄時の分別が不要となり、リサイクルの効率を高めることが可能となる。 ヒンジ突片１３が、ネックリング２４と、口部２１の上端開口縁と、の間に設けられているので、プリフォームＰを金型にセットしてブロー成形し、ボトル１１を形成する際、口部２１の上端部と、エアブローノズルと、の間を容易にシールすることが可能になるとともに、ネックリング２４の下面を金型のセット面に配置して安定して固定することができる。 次に、本発明の第２実施形態に係るボトル体を、図２を参照して説明する。 なお、本実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 本実施形態に係るボトル体２では、口部２１の内周面に、上方を向き、中栓部材３１が配置される段部３２が形成されている。段部３２は、ネックリング２４の上面と同じ上下方向の位置に位置している。段部３２は、口部２１の下端部に形成されている。 ここで、口部２１の下端部と肩部２２の上端部との接続部分２５は、上下方向に真直ぐ延びている。段部３２は、接続部分２５の内周面の上端部から径方向の外側に向けて延びている。 中栓部材３１は、被支持部３５と、シール筒３６と、注出筒３７と、を備えている。 被支持部３５は、表裏面が上下方向を向く環状の板状に形成されている。被支持部３５は、段部３２に支持されている。被支持部３５は、口部２１の内周面に形成された突起を下方に乗り越え、口部２１内にアンダーカット嵌合されている。 シール筒３６は、被支持部３５の内周縁部から下方に向けて延び、口部２１の上端部内に密に嵌合されている。 注出筒３７は、被支持部３５の内周縁部から上方に向けて延びている。注出筒３７の後端部は、上下方向の全長にわたって径方向に貫いている。 口部２１には、蓋体１２が、口部２１の上端開口を開放する開位置に位置したときに係止される係止部３３が形成されている。 図示の例では、係止部３３は、ネックリング２４のうち、ヒンジ突片１３の真下に位置する後端部から後方に向けて突出した突板部２４ａの上面に形成された凸部となっている。係止部３３は、上下方向から見て左右方向に延びる条状に形成されている。 蓋体１２の頂壁１２ｂに、蓋体１２が開位置に位置したときに、係止部３３に係止される被係止部３４が形成されている。被係止部３４は、頂壁１２ｂの上面の外周縁部に形成された凹部とされ、蓋体１２が開位置に位置したときに、係止部３３が被係止部３４に嵌合する。 図示の例では、蓋体１２の頂壁１２ｂのうち、外周縁部は、外周縁部より径方向の内側に位置する部分よりも下方に位置している。蓋体１２が、口部２１の上端開口を閉塞した閉位置から上方に向けてヒンジ突片１３回りに１８０°を超えて回転したときに、係止部３３が被係止部３４に嵌合する。 以上説明したように、本実施形態によるボトル体２によれば、口部２１の内周面に段部３２が形成されているので、段部３２に中栓部材３１を下方に向けて突き当てることで、中栓部材３１を口部２１内に容易に装着することが可能になり、ボトル体２に所望の機能を容易に付加することができる。 口部２１に、蓋体１２が、口部２１の上端開口を開放する開位置に位置したときに係止される係止部３３が形成されているので、充填前の搬送時や充填時、使用時に蓋体１２がボトル１１に対して不安定に揺れ動くのを防ぐことができる。 なお、図２に示す中栓部材３１に代えて、図３に示す中栓部材３８をボトル体２に装着してもよい。 中栓部材３８は、被支持部３５、シール筒３６、および注出筒３７に加え、被支持部３５の内周面に破断可能な弱化部３８ｂを介して連結された閉塞板３８ａと、閉塞板３８ａの上面から上方に向けて突出したプルリング３８ｃと、を備えている。この中栓部材３８では、プルリング３８ｃを引き上げると、弱化部３８ｂが破断され、閉塞板３８ａが被支持部３５から分離され、被支持部３５の内側が開口する。 なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 例えば、ボトル体２に装着する中栓部材は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。 係止部３３は、口部２１の外周面のうち、ネックリング２４から上下方向に離れた部分に設けられてもよい。 その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。 本発明の態様は、例えば以下の通りである。 ＜１＞ 有底筒状に形成されたボトルと、 前記ボトルの口部の上端開口を開閉する蓋体と、 前記口部の外周面から径方向の外側に向けて突出し、前記蓋体に連結され、かつ変形可能に形成されたヒンジ突片と、を備え、 前記ボトル、前記蓋体、および前記ヒンジ突片は、合成樹脂材料で一体に形成されている、ボトル体。 ＜２＞ 前記口部の内周面には、上方を向き、中栓部材が配置される段部が形成されている、前記＜１＞に記載のボトル体。 ＜３＞ 前記口部の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びるネックリングが形成され、 前記ヒンジ突片は、前記ネックリングと、前記口部の上端開口縁と、の間に設けられている、前記＜１＞または＜２＞に記載のボトル体。 ＜４＞ 前記口部には、前記蓋体が、前記口部の上端開口を開放する開位置に位置したときに係止される係止部が形成されている、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載のボトル体。