JP-2026076702-A - ボトル体

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Abstract

【課題】環境負荷を低減する。【解決手段】有底筒状に形成されたボトル１１と、ボトル１１の口部２１の上端開口を開閉する蓋体１２と、口部２１の外周面から径方向の外側に向けて突出し、蓋体１２に連結され、かつ変形可能に形成されたヒンジ突片１３と、口部２１の内側に設けられ、上下方向に延びるノズル筒１４と、を備え、ノズル筒１４の上端部は、口部２１から上方に突出し、ボトル１１、蓋体１２、ヒンジ突片１３、およびノズル筒１４は、合成樹脂材料で一体に形成されている。【選択図】図１

Inventors

小賀坂優太

Assignees

株式会社吉野工業所

Dates

Publication Date: 20260512
Application Date: 20241024

Claims (4)

有底筒状に形成されたボトルと、前記ボトルの口部の上端開口を開閉する蓋体と、前記口部の外周面から径方向の外側に向けて突出し、前記蓋体に連結され、かつ変形可能に形成されたヒンジ突片と、前記口部の内側に設けられ、上下方向に延びるノズル筒と、を備え、前記ノズル筒の上端部は、前記口部から上方に突出し、前記ボトル、前記蓋体、前記ヒンジ突片、および前記ノズル筒は、合成樹脂材料で一体に形成されている、ボトル体。
前記口部は、環状の底壁を有する有底筒状に形成され、前記ボトルは、前記口部の底壁の内周縁部から下方に向けて延びる首部を備え、前記ノズル筒は、前記口部の底壁の内周縁部から上方に向けて延び、前記首部および前記ノズル筒それぞれの内周面は、上下方向に段差無く連なっている、請求項１に記載のボトル体。
前記口部は、環状の底壁を有する有底筒状に形成され、前記ボトルは、前記口部の底壁の内周縁部から下方に向けて延びる首部を備え、前記ノズル筒は、前記口部の底壁から上方に向けて延び、前記ヒンジ突片は、前記口部の底壁と、前記口部の上端開口縁と、の間に設けられている、請求項１または２に記載のボトル体。
前記口部には、前記蓋体が、前記口部の上端開口を開放する開位置に位置したときに係止される係止部が形成されている、請求項１または２に記載のボトル体。

Description

本発明は、ボトル体に関する。従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、ボトルの口部の内側に、上下方向に延びるノズル筒が口部と一体に設けられ、ボトルの口部に、ボトルと別体の蓋体が装着された合成樹脂製のボトル体が知られている。特開２０２３－１２６０５１号公報一実施形態のボトル体の縦断面図である。図１において、開位置に位置する蓋体が係止部に係止された状態を示す図である。図１の第１変形例を示す図である。図１の第２変形例を示す図である。以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。本実施形態のボトル体１は、図１に示されるように、有底筒状に形成されたボトル１１と、蓋体１２と、ヒンジ突片１３と、ノズル筒１４と、を備えるとともに、合成樹脂材料で一体に形成されている。ボトル１１は、口部２１、肩部２２、胴部２３、および不図示の底部を備えている。口部２１、肩部２２、胴部２３、および底部は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。以下、中心軸線Ｏに沿う口部２１側を上側といい、中心軸線Ｏに沿う底部側を下側といい、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、上下方向から見て中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。ボトル１１の口部２１の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びるネックリング２４が形成されている。ネックリング２４の下面は、径方向の外側に向かうに従い上方に向けて延びているが、径方向に真直ぐ延びる平坦面となっていてもよい。ネックリング２４は、口部２１の下端部に設けられている。口部２１は、環状の底壁２１ａを有する有底筒状に形成されている。底壁２１ａおよびネックリング２４それぞれの下面は、径方向に段差無く連なっている。底壁２１ａおよびネックリング２４それぞれの上面は、上下方向の同等に位置に位置している。つまり、ネックリング２４は、口部２１の底壁２１ａを径方向の外側に延長するように設けられている。なお、ボトル１１にネックリング２４を設けなくてもよい。ボトル１１は、口部２１の底壁２１ａの内周縁部から下方に向けて延び、肩部２２の上端部に接続された首部２５を備えている。首部２５は、上下方向に真直ぐ延びている。蓋体１２は、有頂筒状に形成され、ボトル１１の口部２１の上端開口を開閉する。蓋体１２の周壁１２ａは、ボトル１１の口部２１に着脱可能に外嵌されている。周壁１２ａには、径方向の外側に向けて突出する摘まみ部１２ｄが形成されている。蓋体１２の頂壁１２ｂには、下方に向けて突出し、口部２１内に密に着脱可能に嵌合された第１シール筒１２ｃが形成されている。蓋体１２の頂壁１２ｂのうち、外周縁部は、外周縁部より径方向の内側に位置する部分よりも下方に位置している。頂壁１２ｂの外周縁部の下面が、口部２１の上端開口縁に密に当接している。ヒンジ突片１３は、口部２１の周壁の外周面から径方向の外側に向けて突出し、蓋体１２に連結されている。ヒンジ突片１３は、板状に形成され、変形可能に形成されている。図示の例では、ヒンジ突片１３のうち、長さ方向（径方向）の中間部が、他の部分より薄肉に形成されて折曲変形可能となっている。ヒンジ突片１３の表裏面は、図１に２点鎖線で示されるように、蓋体１２がボトル１１の口部２１の上端開口を開放した状態で上下方向を向く。ヒンジ突片１３は、口部２１の底壁２１ａ（ネックリング２４）と、口部２１の上端開口縁と、の間に設けられている。ヒンジ突片１３と口部２１の底壁２１ａとの上下方向の距離は、ヒンジ突片１３と口部２１の上端開口縁との上下方向の距離より大きくなっている。なお、前者の距離を後者の距離以下としてもよい。ヒンジ突片１３および摘まみ部１２ｄは、上下方向から見て、径方向で互いに向かい合う位置に設けられている。以下、径方向のうち、上下方向から見てヒンジ突片１３および摘まみ部１２ｄが互いに向かい合う方向を前後方向といい、蓋体１２を閉めた状態において、中心軸線Ｏに対してヒンジ突片１３が位置している側を後側といい、中心軸線Ｏに対して摘まみ部１２ｄが位置している側を前側という。上下方向から見て前後方向に直交する方向を左右方向という。ノズル筒１４は、口部２１の内側に設けられ、上下方向に延びている。ノズル筒１４の上端部は、口部２１から上方に突出している。ノズル筒１４は、中心軸線Ｏと同軸に配設されている。ノズル筒１４の後端部には、上下方向の全長にわたって径方向に貫く後端開口部が形成されている。ノズル筒１４の後端開口部の内周縁のうちの周方向の両端縁２６は、上方に向かうに従い前方に向けて延びるとともに、上下方向および前後方向に沿うノズル筒１４の縦断面視で前方に向けて窪む凹曲線状を呈する。ノズル筒１４は、口部２１の底壁２１ａから上方に向けて延びている。図示の例では、ノズル筒１４は、口部２１の底壁２１ａの内周縁部から上方に向けて延びており、ノズル筒１４および首部２５それぞれの内周面は、上下方向に段差無く連なっている。なお、ノズル筒１４の内径を、首部２５の内径より大きくしてもよい。口部２１には、蓋体１２が、口部２１の上端開口を開放する開位置に位置したときに係止される係止部３３が形成されている。図示の例では、係止部３３は、ネックリング２４のうち、ヒンジ突片１３の真下に位置する後端部から後方に向けて突出した突板部２４ａの上面に形成された凸部となっている。係止部３３は、上下方向から見て左右方向に延びる条状に形成されている。なお、突板部２４ａは、ネックリング２４ではなく、口部２１の周壁の外周面から直接、突出してもよい。蓋体１２の頂壁１２ｂに、蓋体１２が開位置に位置したときに、係止部３３に係止される被係止部３４が形成されている。被係止部３４は、頂壁１２ｂの上面の外周縁部に形成された凹部とされ、蓋体１２が開位置に位置したときに、係止部３３が被係止部３４に嵌合する。図２に示されるように、蓋体１２が、口部２１の上端開口を閉塞した閉位置から上方に向けてヒンジ突片１３回りに１８０°を超えて回転したときに、係止部３３が被係止部３４に嵌合する。ボトル１１、蓋体１２、ヒンジ突片１３、およびノズル筒１４は、合成樹脂材料で一体に形成されている。ボトル体１は、試験管形状のボトル成形部Ｘ、蓋体１２、ヒンジ突片１３、およびノズル筒１４からなるプリフォームＰを金型にセットし、このうちボトル成形部Ｘをブロー成形することでボトル１１を形成する。この際、ボトル成形部Ｘのうち、口部２１および首部２５の上部は、ブロー成形の前後で変形せず、首部２５の上部より下方に位置する部分がブロー成形されて延伸し、肩部２２、胴部２３および底部に成形される。なお、首部２５のうちの下端部は、ブロー成形時、僅かに延伸される。プリフォームＰは射出成形により形成される。プリフォームＰは、図１に２点鎖線で示されるように、ヒンジ突片１３が前後方向に真直ぐ延び、蓋体１２が上下反転した状態で成形される。以上説明したように、本実施形態によるボトル体１によれば、ボトル１１、蓋体１２、ヒンジ突片１３、およびノズル筒１４が、合成樹脂材料で一体に形成されているので、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）またはポリプロピレン樹脂（ＰＰ）により同一材料で構成される。このため、廃棄時の分別が不要となり、リサイクルの効率を高めることが可能になる等、環境負荷を低減することができるボトル体１が得られる。ボトル１１、蓋体１２、ヒンジ突片１３、およびノズル筒１４が一体に形成されていることから、蓋体１２を開いても蓋体１２およびボトル１１がヒンジ突片１３を介して連結されることとなり、蓋体１２の紛失を防ぐことができる。内容物を注出するノズル筒１４が、口部２１の内側に設けられているので、ノズル筒１４からこぼれ落ちた内容物を、口部２１の内側に留めることが可能になり、ボトル１１を持つ手に内容物が付着するのを抑制することができる。首部２５およびノズル筒１４それぞれの内周面が、上下方向に段差無く連なっているので、金型構造の複雑化を抑えてプリフォームＰを容易に形成することができる。ヒンジ突片１３が、口部２１の底壁２１ａと、口部２１の上端開口縁と、の間に設けられているので、プリフォームＰを金型にセットしてブロー成形し、ボトル１１を形成する際、口部２１の上端部と、エアブローノズルと、の間を容易にシールすることが可能になるとともに、口部２１の底壁２１ａの下面を金型のセット面（上面）に配置して安定して固定することができる。なお、口部２１の底壁２１ａよりも下方に位置する首部２５にネックリング２４を設け、ネックリング２４の下面を金型のセット面（上面）に配置してもよい。口部２１に、蓋体１２が、口部２１の上端開口を開放する開位置に位置したときに係止される係止部３３が形成されているので、充填前の搬送時や充填時、使用時に蓋体１２がボトル１１に対して不安定に揺れ動くのを防ぐことができる。なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、係止部３３は、口部２１の外周面のうち、ネックリング２４から上下方向に離れた部分に設けられてもよい。前記実施形態のノズル筒１４に限らず、例えば図３および図４に示すノズル筒１４ａ、１４ｂを採用してもよい。図３に示すノズル筒１４ａは、径方向に貫く開口部を有さず、上下方向の全長にわたって全周にわたって連続して延びている。ノズル筒１４ａは、上下方向に真直ぐ延びている。ノズル筒１４ａには、蓋体１２の頂壁１２ｂの下面から下方に突出した第２シール筒１２ｅが外嵌されている。第２シール筒１２ｅは、頂壁１２ｂの外周縁部より径方向の内側に位置している。図４に示すノズル筒１４ｂの後端部には、上下方向の全長にわたって径方向に貫く後端開口部が形成されている。ノズル筒１４ｂの後端開口部の内周縁のうちの周方向の両端縁２６ａは、上下方向に真直ぐ延びている。ノズル筒１４ｂの上端開口縁は、周方向に沿って前側から後側に向かうに従い下方に向けて延びている。ノズル筒１４ｂの上端開口縁は、上下方向および前後方向に沿うノズル筒１４ｂの縦断面視で、前方から後方に向かうに従い下方に向けて直線状に延びている。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。本発明の態様は、例えば以下の通りである。＜１＞有底筒状に形成されたボトルと、前記ボトルの口部の上端開口を開閉する蓋体と、前記口部の外周面から径方向の外側に向けて突出し、前記蓋体に連結され、かつ変形可能に形成されたヒンジ突片と、前記口部の内側に設けられ、上下方向に延びるノズル筒と、を備え、前記ノズル筒の上端部は、前記口部から上方に突出し、前記ボトル、前記蓋体、前記ヒンジ突片、および前記ノズル筒は、合成樹脂材料で一体に形成されている、ボトル体。＜２＞前記口部は、環状の底壁を有する有底筒状に形成され、前記ボトルは、前記口部の底壁の内周縁部から下方に向けて延びる首部を備え、前記ノズル筒は、前記口部の底壁の内周縁部から上方に向けて延び、前記首部および前記ノズル筒それぞれの内周面は、上下方向に段差無く連なっている、前記＜１＞に記載のボトル体。＜３＞前記口部は、環状の底壁を有する有底筒状に形成され、前記ボトルは、前記口部の底壁の内周縁部から下方に向けて延びる首部を備え、前記ノズル筒は、前記口部の底壁から上方に向けて延び、前記ヒンジ突片は、前記口部の底壁と、前記口部の上端開