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JP-2026076963-A - 計時器用コンポーネントのための発光性の接着性装飾

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Abstract

【課題】 発光性の接着性装飾を提供する。 【解決手段】 本発明は、計時器用コンポーネントのための発光性接着体（１）に関し、接着性材料によって作られた第１の層（１０）と、バインダーを含み、ＵＶＡスペクトルにおいて発光する蛍光性顔料を１０～８０重量％含有する、中間層である第２の層（１１）と、紫外光に対して半透光性であり、バインダーを含み、可視スペクトルにおいて発光する蛍光性顔料を１０～５０重量％含有する第３の層（１２）とを含む。 【選択図】 図１

Inventors

  • ニコラ・フランソワ
  • ナタリー・テレス
  • バンジャマン・シャルトレル

Assignees

  • ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド

Dates

Publication Date
20260512
Application Date
20250925
Priority Date
20241024

Claims (11)

  1. 計時器用コンポーネントのための発光性接着体（１）であって、 接着性材料によって作られた第１の層（１０）と、 バインダーを含み、ＵＶＡスペクトルにおいて発光する蛍光性顔料を１０～８０重量％含有する、中間層である第２の層（１１）と、 バインダーを含み、可視スペクトルにおいて発光する蛍光性顔料を１０～５０重量％含有する第３の層（１２）と を含む発光性接着体（１）。
  2. 前記第３の層（１２）は、紫外線に対して半透光性である 請求項１に記載の接着体（１）。
  3. 前記第１の層（１０）は、エポキシ、アクリル、ポリウレタン又はゴム溶剤である 請求項１に記載の接着体（１）。
  4. 前記ＵＶＡスペクトルにおいて発光する蛍光性顔料は、３００～４００ｎｍの波長で発光ピークを有する 請求項１に記載の接着体（１）。
  5. 前記第１の層（１０）の厚みは、２０～２００μｍである 請求項１に記載の接着体（１）。
  6. 前記第２の層（１１）の厚みは、５０～５００μｍである 請求項１に記載の接着体（１）。
  7. 前記第３の層（１２）の厚みは、５０～５００μｍである 請求項１に記載の接着体（１）。
  8. 前記可視スペクトルにおいて発光する蛍光性顔料は、ユーロピウム（Ｅｕ 2+ ）又はジスプロシウム（Ｄｙ 3+ ）を添加したアルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ 2 Ｏ 4 ）である 請求項１に記載の接着体（１）。
  9. 前記ＵＶＡスペクトルにおいて発光する蛍光性顔料は、ＬｉＳｃＧｅＯ 4 ：Ｂｉ 3+ 、ＬｉＹＧｅＯ 4 ：Ｂｉ 3+ 、Ｓｒ 2 ＭｇＧｅ 2 Ｏ 7 ：Ｐｂ 2+ 、ＮａＬｕＧｅＯ 4 ：Ｂｉ 3+ 、又はＣａＭｇＧｅＯ 4 ：Ｂｉ 3+ のような化合物である 請求項１に記載の接着体（１）。
  10. 前記第２の層（１１）の厚みは、前記第３の層（１２）の厚みよりも大きい 請求項１に記載の接着体（１）。
  11. 前記第２の層（１１）及び前記第３の層（１２）の前記バインダーは、ポリ塩化ビニル又はポリウレタンによって作られている 請求項１に記載の接着体（１）。

Description

本発明は、計時器用コンポーネントのための発光性の接着性装飾に関する。 時を表す記号を形成するために、計時器の表盤の片方の面に、装飾性要素を付加することはよく知られている。 このような表盤を製造するための第１の技術として、通常はアップリケである装飾性要素を固定することを伴うものがあり、この装飾性要素にはそれぞれ、表盤に形成された穴に入れ込まれる少なくとも１つの足部がある。しかし、この技術には、非常に小さな部品を多数作って取り扱う必要があるという課題があり、このために、熟練した労働者が必要となり、製造コストが高くなってしまう。 平らなベース面がある装飾性要素を固定するための別の伝統的な技術として、液体又は半液体の接着剤を用いて、所定の位置に表盤の厚みに形成された凹部において装飾性要素をそのベース面を介して接着するものがある。この方法は上記技術よりも低コストであるが、この方法には多くの課題がある。 実際に、第１の課題は、装飾性要素の大きさが小さいために、装飾性要素の接着を自動化することが難しいことである。各装飾性要素を手作業で接着する必要があり、そのため表盤の製造コストが大幅に増加してしまう。 第２の課題は、満足できる接着を実現するために各凹部に堆積させる接着剤の量を正確に測定することが難しいことである。 本発明に係る接着体の概略断面図を示している。 本発明に係る計時器用コンポーネントのための発光性接着体１は、接着性材料によって作られた第１の層１０と、バインダーを含み、ＵＶＡスペクトルにおいて発光する蛍光性顔料を１０～８０重量％含有する、中間層である第２の層１１と、バインダーを含み、可視スペクトルにおいて発光する蛍光性顔料を１０～５０重量％含有する第３の層１２とを含む。 第１の層に用いられる接着性材料は、必要に応じて接着体を再配置することができる接着性材料である。好ましくは、第１の層の接着性材料は、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、又はゴム溶剤から選択される。 第１の層の厚みは、２０～２００μｍ、好ましくは２０～５０μｍである。 接着体の第２の層１１は、ＵＶＡスペクトルにおいて発光する蛍光性顔料を含む。この顔料は、３００～４００ｎｍの波長で発光ピークを有する。 第２の層の厚みは、５０～５００μｍであり、好ましくは２００～３００μｍである。第２の層は、顔料から第３の層の方へと発光するように、十分に不透明で反射性があるように十分に厚くなければならない。 好ましくは、第２の層に用いられるＵＶＡスペクトルにおいて発光する蛍光性顔料は、ＬｉＳｃＧｅＯ4：Ｂｉ3+、ＬｉＹＧｅＯ4：Ｂｉ3+、Ｓｒ2ＭｇＧｅ2Ｏ7：Ｐｂ2+、ＮａＬｕＧｅＯ4：Ｂｉ3+、又はＣａＭｇＧｅＯ4：Ｂｉ3+のような化合物である。 第２の層１１及び第３の層１２に用いられるバインダーは、ポリ塩化ビニル又はポリウレタンによって作られている。 第３の層の厚みは、５０～５００μｍであり、好ましくは１５０～２５０μｍである。 有利なことに、紫外線が第２の層１１まで到達するために十分な透光性を実現するように、第３の層の厚みは第２の層の厚みよりも薄い。 第３の層において用いられる可視スペクトルにおいて発光する蛍光性顔料は、ユーロピウム（Ｅｕ2+）又はジスプロシウム（Ｄｙ3+）を添加したアルミン酸ストロンチウムファミリー（ＳｒxＡｌyＯz）を含有するものである。 このような本発明の様々な態様によって、より長い期間にわたって光を発することができる発光性接着体が提供される。 当然、本発明は、図示している例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲から逸脱することなく、当業者に明らかな様々な変異形態や変更が可能である。