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JP-2026076970-A - 液体吐出器及びスプレー容器

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Abstract

【課題】ミスト化した液体を広範囲に均一に吐出可能な液体吐出器及びスプレー容器に関する。 【解決手段】容器本体内の液体を圧送可能な本体部と、該本体部によって圧送された液体を吐出させる液体吐出ノズルとを備える液体吐出器であって、液体吐出ノズルは、液体吐出ノズルの吐出方向側に設けられる前壁部と、前壁部に形成され、液体を吐出可能な吐出口と、を有し、前壁部は、吐出方向側に向く前面と、吐出方向とは反対側の方向に向く後面とを有し、吐出口は、長軸及び短軸を有する長尺状に形成され、かつ、前壁部の前面から後面に亘って貫通して設けられており、吐出口の内周壁は、少なくとも長軸の両端部が該吐出口の貫通方向と平行に形成されており、前壁部の後面の少なくとも一部は、吐出口に向けて傾斜する傾斜面を構成している。 【選択図】図１

Inventors

  • 川上 タケル
  • 三原 康太

Assignees

  • 花王株式会社

Dates

Publication Date
20260512
Application Date
20251020
Priority Date
20241024

Claims (12)

  1. 容器本体内の液体を圧送可能な本体部と、該本体部によって圧送された液体を吐出させる液体吐出ノズルとを備える液体吐出器であって、 前記液体吐出ノズルは、 該液体吐出ノズルの吐出方向側に設けられる前壁部と、 前記前壁部に形成され、前記液体を吐出可能な吐出口と を有し、 前記前壁部は、吐出方向側に向く前面と、吐出方向とは反対側の方向に向く後面とを有し、 前記吐出口は、長軸及び短軸を有する長尺状に形成され、かつ、前記前壁部の前記前面から前記後面に亘って貫通して設けられており、 前記吐出口の内周壁は、少なくとも前記長軸の両端部が、該吐出口の貫通方向と平行に形成されており、 前記前壁部の前記後面の少なくとも一部は、前記吐出口に向けて傾斜する傾斜面を構成している 液体吐出器。
  2. 前記前壁部は、前記本体部から圧送された前記液体を前記吐出口へと流通させるノズル流路を更に有する 請求項１に記載の液体吐出器。
  3. 前記前壁部は、前記吐出口と前記ノズル流路との間に形成される空間を更に有し、 前記空間の断面積は、前記吐出口の断面積及び前記ノズル流路の断面積の少なくとも一方よりも大きい 請求項２に記載の液体吐出器。
  4. 前記前壁部は、前記ノズル流路を複数有する 請求項２又は３に記載の液体吐出器。
  5. 前記ノズル流路は、前記吐出口の長軸の延在方向に沿って形成される 請求項２又は３に記載の液体吐出器。
  6. 前記吐出口は、該吐出口の貫通方向に沿う断面視において、中央部が吐出方向側に向けて湾曲した円弧状に形成されている 請求項１又は２に記載の液体吐出器。
  7. 前記吐出口の内周壁は、貫通方向における長さが一定である 請求項１又は２に記載の液体吐出器。
  8. 前記吐出口の長軸の延在方向は、前記本体部の軸方向と平行である 請求項１又は２に記載の液体吐出器。
  9. 前記吐出口から吐出された液体を発泡可能な発泡部材を更に有する 請求項１又は２に記載の液体吐出器。
  10. 容器本体内の液体を圧送可能な本体部と、該本体部によって圧送された液体を吐出させる液体吐出ノズルとを備える液体吐出器であって、 前記液体吐出ノズルは、 該液体吐出ノズルの吐出方向側に設けられる前壁部と、 前記前壁部に形成され、前記液体を吐出可能な吐出口と を有し、 前記前壁部は、吐出方向側に向く前面と、吐出方向とは反対側の方向に向く後面とを有し、 前記吐出口は、長軸及び短軸を有する長尺状に形成され、かつ、前記前壁部の前記前面から前記後面に亘って貫通して設けられており、 前記前壁部の前記後面の少なくとも一部は、前記吐出口に向けて傾斜する傾斜面を構成しており、かつ、前記本体部から圧送された前記液体を前記吐出口へと流通させるノズル流路を有しており、 前記ノズル流路は、前記吐出口の長軸の延在方向に沿って形成される 液体吐出器。
  11. 液体を収容可能な容器本体と、 前記容器本体に対して着脱可能に構成された液体吐出器と を備え、 前記液体吐出器は、前記容器本体内の液体を圧送可能な本体部と、前記本体部によって圧送された液体を吐出させる液体吐出ノズルとを備え、 前記液体吐出ノズルは、 該液体吐出ノズルの吐出方向側に設けられる前壁部と、 前記前壁部に設けられ、前記液体を吐出可能な吐出口と を有し、 前記前壁部は、吐出方向側に向く前面と、吐出方向とは反対側の方向に向く後面とを有し、 前記吐出口は、長軸及び短軸を有する長尺状に形成され、かつ、前記前壁部の前記前面から前記後面に亘って貫通して設けられており、 前記吐出口の内周壁は、少なくとも前記長軸の両端部が、該吐出口の貫通方向と平行に形成されており、 前記前壁部の前記後面の少なくとも一部は、前記吐出口に向けて傾斜する傾斜面を構成している スプレー容器。
  12. 液体を収容可能な容器本体と、 前記容器本体に対して着脱可能に構成された液体吐出器と を備え、 前記液体吐出器は、前記容器本体内の液体を圧送可能な本体部と、前記本体部によって圧送された液体を吐出させる液体吐出ノズルとを備え、 前記液体吐出ノズルは、 該液体吐出ノズルの吐出方向側に設けられる前壁部と、 前記前壁部に形成され、前記液体を吐出可能な吐出口と を有し、 前記前壁部は、吐出方向側に向く前面と、吐出方向とは反対側の方向に向く後面とを有し、 前記吐出口は、長軸及び短軸を有する長尺状に形成され、かつ、前記前壁部の前記前面から前記後面に亘って貫通して設けられており、 前記前壁部の前記後面の少なくとも一部は、前記吐出口に向けて傾斜する傾斜面を構成しており、かつ、前記本体部から圧送された前記液体を前記吐出口へと流通させるノズル流路を有しており、 前記ノズル流路は、前記吐出口の長軸の延在方向に沿って形成される スプレー容器。

Description

本発明は、液体吐出器及びスプレー容器に関する。 従来から、気体と液体とを混合室で混合し、該混合室で混合した気液混合流体を噴射口よりミスト化させて噴射する二流体ノズルが知られている（特許文献１等）。特許文献１に記載の二流体ノズルでは、噴射口を基端部から先端部にかけて径方向外側に向けて傾斜する逆テーパー状に形成すると共に、該噴射口の傾斜角度を任意の値に調節することにより、ミスト化した気液混合流体の打力（液滴が噴射対象に与える衝撃力）を維持しつつ吐出することが可能となっている。 特開２００６－１６７６０１号公報 本実施形態に係るスプレー容器の構成を示す概略図である。本実施形態に係る液体吐出ノズルの構成を概略的に示す断面図である。液体吐出ノズルの他の構成を概略的に示す断面図である。本実施形態に係る液体吐出ノズルの構成を一部省略して示す背面図である。図２の一部を拡大して示す拡大図である。図５（ａ）は、実施例２に係る液体吐出ノズルの前壁部を示す概略図であり、図５（ｂ）は、実施例２に係る液体吐出ノズルの前壁部を示す断面図である。図６（ａ）は、比較例に係る液体吐出ノズルの前壁部を示す概略図であり、図６（ｂ）は、比較例に係る液体吐出ノズルの前壁部を示す断面図である。実施例１に係る液体吐出器より吐出された液体の付着パターンを撮影した画像である。実施例２に係る液体吐出器より吐出された液体の付着パターンを撮影した画像である。比較例１に係る液体吐出器より吐出された液体の付着パターンを撮影した画像である。 以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本実施形態においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や、一部の構成要素が省略されている場合がある。 ［スプレー容器の全体構成］ 図１に示すように、スプレー容器１は、液体を収容可能な容器本体１００と、容器本体１００に対して着脱可能に構成された液体吐出器２００とを備えている。 本明細書では、液体吐出器２００による液体の吐出方向（後述する吐出口４１０による液体の吐出方向）を「前方」として説明し、これとは反対の方向を「後方」として説明する。また、本明細書では、容器本体１００に対して液体吐出器２００を取り付ける方向を「下方」として説明し、容器本体１００に対して液体吐出器２００を取り外す方向を「上方」として説明する。 ［容器本体の構成］ 図１に示すように、容器本体１００は、上部に小径円筒状の口筒部１１０を有する有底筒状に形成された容器であり、その内部空間において、液体を収容可能に構成されている。なお、容器本体１００については、既知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。 容器本体１００に収容される液体としては、本発明の効果を享受する観点から、カビ取り剤や住居用洗剤や食器用洗剤等の洗浄剤であることが好ましく、住居用洗剤であることがより好ましい。しかしながら、容器本体１００に収容される液体として、例えば、整髪剤、芳香剤、消臭剤等の洗浄剤以外の液体が用いられても良い。 容器本体１００に収容される液体の粘度は、後述する液体吐出器２００における該液体のミスト化を容易にする観点から、１．０ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１．０ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１．０ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。 ここで、本明細書において、「液体のミスト化」とは、容器本体１００に収容される液体を粒子化させることを指し、具体的には、後述する液体吐出器２００より吐出される液滴が１０～４００μm程度の粒子径となるように変化させることを指す。 ［液体吐出器の構成］ 図１に示すように、液体吐出器２００は、容器本体１００内の液体を圧送可能な本体部２１０と、該本体部２１０の作動によって液体を吐出させる液体吐出ノズル２４０と、液体吐出ノズル２４０に対して装着可能に構成される発泡部材６００とを備えている。ここで、本実施形態に係る液体吐出器２００は、容器本体１００から液体吐出ノズル２４０の吐出口４１０に至るまでの経路に気体等の他の流体を混合させるための供給口を備えていない、いわゆる一流体ノズルであることが好ましい。 なお、本実施形態に係る液体吐出器２００において、液体吐出ノズル２４０に関する構成以外の構成については、既知の構成を採用可能であるため、以下では一例に関する簡略的な説明にとどめ、その詳細な説明は省略する。 また、以下の説明において、液体吐出器２００は、容器本体１００内の液体を吸引及び圧送可能なポンプ２２０及び該ポンプ２２０を作動させる操作レバー（トリガー）２３０を備えるトリガー式に構成されるものとして説明するが、これに限定されず、液体吐出器２００がポンプ２２０及び該ポンプ２２０を作動させる操作レバー２３０を備えない構成であっても良い。このような構成の例としては、例えば、液体吐出器２００が容器本体１００に収容された液体をガス圧によって圧送し、該液体を液体吐出ノズル２４０を介して吐出可能なエアゾール型の吐出容器等に対して着脱可能に構成されるような構成であっても良いし、使用者が容器本体１００を圧搾操作（所謂、スクイズ操作）することにより該容器本体１００に収容された液体を押圧力によって液体吐出器２００へと圧送し、該液体を液体吐出ノズル２４０を介して吐出可能なスクイズフォーマー容器に対して着脱可能に構成されていても良い。 ただし、液体吐出器２００を使用する環境（例えば、浴室等の高温高湿の環境）を問わずに容器本体１００に収容される液体を安定して目的の形状に吐出することを可能とする観点や該吐出後の液体が意図しない位置に付着してしまうことを防止する観点からは、液体吐出器２００は、ポンプ２２０及び操作レバー２３０を備えるトリガー式に構成されることが好ましく、中でも蓄圧式に構成されることがより好ましい。 ここで、「蓄圧式」の液体吐出器２００とは、例えば、本実施形態に係る操作レバー２３０のように、トリガーとなる構成を操作しても、ポンプ２２０内に貯蔵された液体の液圧が所定の液圧に達するまでは、該液体の吐出が行われず、該所定の液圧に達すると該液体を吐出するように構成された液体吐出器２００のことをいう。 （本体部の構成） 本体部２１０は、容器本体１００の口筒部１１０に装着可能に構成された装着キャップ２１１と、装着キャップ２１１から上方に向けて延出した縦筒部２１２と、縦筒部２１２の上端部から前方に向けて延出した横筒部２１３と、縦筒部２１２の中途部から前方に向けて延在する円筒状の保持部２１４と、保持部２１４内に保持されたポンプ２２０と、縦筒部２１２、横筒部２１３、保持部２１４、ポンプ２２０及び操作レバー２３０の一部を覆い隠すヘッドカバー２１５とを備えている。 縦筒部２１２は、装着キャップ２１１の上部開口（図示せず）に挿通される円筒状のネック部２１２ａを下端に有している。ネック部２１２ａは、装着キャップ２１１に比して、操作レバー２３０の揺動方向に対して交差する方向の幅（すなわち、径）が小さい。また、縦筒部２１２は、円筒状のインテイク２１２ｂをその内部に有している。インテイク２１２ｂは、その下端が容器本体１００内に延在するパイプ２１６に連通されると共に、その上端が横筒部２１３の後端に連通されており、これにより、パイプ２１６、インテイク２１２ｂ及び横筒部２１３によって容器本体１００から液体吐出ノズル２４０に至る送給経路が形成されている。インテイク２１２ｂには、後述するポンプ室２２４に連通する連通孔２１２ｃが形成されると共に、連通孔２１２ｃの上流側及び下流側にそれぞれ吸入弁２１２ｄ及び吐出弁２１２ｅが配されており、ポンプ２２０の作動によって、容器本体１００からポンプ室２２４内への液体の吸引と、ポンプ室２２４から液体吐出ノズル２４０への圧送を行うことが可能に構成されている。 （ポンプの構成） ポンプ２２０は、保持部２１４に嵌合保持される円筒状のシリンダ２２１と、シリンダ２２１の内側において往復動可能に収容されたピストン２２２とを備えている。ピストン２２２は、シリンダ２２１よりも小径に形成されており、これにより、その外周面とシリンダ２２１の内周面との間に隙間が形成されている。ピストン２２２の後端部には、シリンダ２２１の内周面に対して摺動可能に液密に当接する環状のシール部２２３が突設されており、該シール部２２３によってシリンダ２２１の内側を封止することにより、シール部２２３よりも後方側にポンプ室２２４を形成するよう構成されている。ピストン２２２は、その前端部が操作レバー２３０に係合されると共に、その内部に設けられたコイルスプリング２２５によって操作レバー２３０を押し戻す方向（ポンプ室２２４の拡張方向）に向けて付勢する付勢手段が設けられている。なお、付勢手段としては、コイルスプリング２２５によって操作レバー２３０を押し戻すような構成には限定されず、例えば、横筒部２１３から垂下し、かつ、操作レバー２３０に係合する弾性部材によって操作レバー２３０を押し戻すような構成であっても良い。 なお、本実施形態に係る液体吐出器２００において、ポンプ２２０は、ポンプ室２２４に貯蔵された液体の液圧が所定の液圧に達するまでは、該液体の吐出を行わないように構成する蓄圧部材（図示せず）を備えていることが好ましい。 （操作レバーの構成） 操作レバー２３０は、その上端部（基端部）が本体部２１０の横筒部２１３の先端部側において揺動可能に枢着され、縦筒部２１２、保持部２１４及び装着キャップ２１１と対向するよう、横筒部２１３から下方（容器本体１００側）に向けて垂下して設けられている。操作レバー２３０の後面は、上述のとおりピストン２２２の前端部に係合されており、該操作レバー２３０の往復動によってピストン２２２を往復動させるよう構成されている。本実施形態に係る液体吐出器２００は、このように垂下された操作レバー２３０により、操作レバー２３０と、本体部２１０の装着キャップ２１１、縦筒部２１２及び横筒部２１３との間に空間が形成され、該空間内にポンプ２２０のピストン２２２が配置されている。 （液体吐出ノズルの構成） 図１に示すように、液体吐出ノズル２４０は、本体部２１０の横筒部２１３の先端部に設けられている。具体的には、液体吐出ノズル２４０は、図１～図３に示すように、横筒部２１３に対して着脱可能に構成されたノズル本体３００と、ノズル本体３００の前方側に設けられる前壁部４００と、ノズル本体３００及び前壁部４００を覆うノズルカバー５００とを備えている。なお、ノズル本体３００は、横筒部２１３に対して着脱不能に構成されていても良い。また、本実施形態において、前壁部４００は、ノズル本体３００に対して着脱可能に構成されているが、これに限定されず、前壁部４００がノズル本体３００に対して着脱不能に構成されていても良い。 ノズル本体３００は、前端及び後端が開放された円筒状に形成されており、横筒部２１３の内径に嵌入可能に構成されている。具体的には、ノズル本体３００は、後述する前壁部４００を受容可能な外側本体３１０と、外側本体３１０の内部かつ、後方側に設けられる内側本体３２０とを備えている。 外側本体３１０は、図２に示すように、前方側及び後方側が開放された円筒状に形成されている。また、外側本体３１０は、ノズル本体３００の軸方向に沿う断面視（図２Ａ参照）において、前端部から後端部にかけて徐々に先細りのテーパー状に形成されている。さらに、本実施形態に係る外側本体３１０は、前端部及び中央部が径方向外側に向けて突出している。すなわち、