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JP-2026077120-A - 射出成形機

JP2026077120AJP 2026077120 AJP2026077120 AJP 2026077120AJP-2026077120-A

Abstract

【課題】固定プラテン側から金型に型締力をかけられるようにする。 【解決手段】可動金型を支持する可動プラテンを、固定金型を支持する固定プラテン側に移動させることにより、可動プラテン側から可動金型と固定金型とに第１型締力をかける型締装置と、可動金型と固定金型との空隙に材料を射出する射出装置と、固定プラテン側から可動金型と固定金型とに第２型締力をかける押圧装置と、を備える、射出成形機。 【選択図】図５

Inventors

  • 根崎 雄太
  • 鈴木 康雄
  • 岩橋 正博
  • 柿沼 憲宏
  • 鈴木 正己
  • 田中 健一
  • 飯田 有人

Assignees

  • 住友重機械工業株式会社
  • 株式会社精工技研

Dates

Publication Date
20260513
Application Date
20241025

Claims (9)

  1. 可動金型を支持する可動プラテンを、固定金型を支持する固定プラテン側に移動させることにより、当該可動プラテン側から当該可動金型と当該固定金型とに第１型締力をかける型締装置と、 前記可動金型と前記固定金型との空隙に材料を射出する射出装置と、 前記固定プラテン側から前記可動金型と前記固定金型とに第２型締力をかける押圧装置と、 を備える、射出成形機。
  2. 前記押圧装置は、前記射出装置に搭載されている、請求項１に記載の射出成形機。
  3. 前記押圧装置は、前記射出装置が前記可動金型と前記固定金型との空隙に前記材料を射出する際に、当該可動金型と当該固定金型とに前記第２型締力をかける、請求項２に記載の射出成形機。
  4. 前記型締装置は、第１可動金型を支持する前記可動プラテンを、第１固定金型及び第２固定金型を支持する前記固定プラテン側に移動させることにより、当該可動プラテン側から当該第１可動金型と当該第１固定金型及び当該第２固定金型とに前記第１型締力をかけ、 前記射出装置は、前記第１可動金型と前記第１固定金型との空隙に第１材料を射出する第１射出装置と、当該第１可動金型と当該第１固定金型との空隙に当該第１材料が射出された後に当該第１可動金型と前記第２固定金型との空隙に第２材料を射出する第２射出装置と、を含み、 前記押圧装置は、前記固定プラテン側から前記第１可動金型と前記第２固定金型とに前記第２型締力をかける、請求項１に記載の射出成形機。
  5. 前記押圧装置は、前記第２射出装置に搭載されている、請求項４に記載の射出成形機。
  6. 前記押圧装置は、前記第２射出装置が前記第１可動金型と前記第２固定金型との空隙に前記第２材料を射出する際に、当該第１可動金型と当該第２固定金型とに前記第２型締力をかける、請求項５に記載の射出成形機。
  7. 前記押圧装置は、前記第２射出装置が前記第１可動金型の表面に成形された前記第１材料の上から前記第２材料を射出する際に、当該第１可動金型と前記第２固定金型とに前記第２型締力をかける、請求項６に記載の射出成形機。
  8. 前記型締装置は、前記可動プラテン側から前記第１可動金型と前記第１固定金型とに第１の大きさの前記第１型締力をかけ、前記第２射出装置が当該第１可動金型と前記第２固定金型との空隙に前記第２材料を射出する前に、当該可動プラテン側から当該第１可動金型と当該第２固定金型とに当該第１の大きさよりも小さい第２の大きさの前記第１型締力をかけ、 前記押圧装置は、前記第２射出装置が前記第１可動金型と前記第２固定金型との空隙に前記第２材料を射出する際に、前記固定プラテン側から当該第１可動金型と当該第２固定金型とに、前記第１の大きさよりも小さく、かつ、前記第２の大きさよりも大きい前記第２型締力をかける、請求項６に記載の射出成形機。
  9. 前記第２射出装置は、前記第１材料が表面に成形された前記第１可動金型の中央部に前記第２材料を射出する、請求項５に記載の射出成形機。

Description

本発明は、射出成形機に関する。 特許文献１には、射出成形機の表示装置が記載されている。この表示装置は、エジェクタモータの駆動に対抗する力を表す金型装置のキャビティ空間内の型内圧に基づき、制御装置によるエジェクタモータのトルクの制御に関する設定を行うための設定画面を表示する。 特開２０２３－１２６４４４号公報 本実施の形態における射出成形機の構成を示す図である。本実施の形態における射出成形機の構成を示す図である。本実施の形態における射出成形機の要部を示す斜視図である。本実施の形態における射出成形機の要部を示す斜視図である。本実施の形態における射出成形機の要部の反操作側の機構を示す上面図である。反操作側の金型に型締装置から大きな型締力がかからないようにする機構について示す図である。型開閉の１サイクルにおける金型にかかる型締力の大きさの推移を示すグラフである。 以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。 ［射出成形機の構成］ 図１及び図２は、本実施の形態における射出成形機１０の構成を示す図である。図１は、型開完了時の射出成形機１０の状態を示す図である。図２は、型締時の射出成形機１０の状態を示す図である。射出成形機１０では、図１及び図２の手前側を操作側とし、図１及び図２の奥側を反操作側とする。射出成形機１０は、型締装置１００と、第１エジェクタ装置２０１と、第２エジェクタ装置２０２とを備える。但し、第１エジェクタ装置２０１は操作側に設けられ、第２エジェクタ装置２０２は反操作側に設けられている。そして、図１及び図２の上下方向におけるこれらの位置は重なっているので、図１及び図２では第２エジェクタ装置２０２は図示していない。また、射出成形機１０は、第１射出装置３０１と、第２射出装置３０２と、フレーム４００と、制御装置５００とを備える。但し、第１射出装置３０１は操作側に設けられ、第２射出装置３０２は反操作側に設けられている。そして、図１及び図２の上下方向におけるこれらの位置は重なっているので、図１及び図２では第２射出装置３０２は図示していない。 型締装置１００は、金型８００の型閉、昇圧、型締、脱圧及び型開の各工程を行う。型締装置１００の説明では、型閉時の可動プラテン１２０の移動方向（図１及び図２の右方向）を前方とし、型開時の可動プラテン１２０の移動方向（図１及び図２の左方向）を後方とする。 型締装置１００は、固定プラテン１１０、可動プラテン１２０、トグルサポート１３０、タイバー１４０、トグル機構１５０、型締モータ１６０及びボールねじ１７０を有する。 固定プラテン１１０は、フレーム４００に固定されている。固定プラテン１１０における可動プラテン１２０との対向面には、金型８００を構成する固定金型として、第１固定金型８１１及び第２固定金型８１２が取付けられている。但し、第１固定金型８１１は操作側に設けられ、第２固定金型８１２は反操作側に設けられている。そして、図１及び図２の上下方向におけるこれらの位置は重なっているので、図１及び図２では第２固定金型８１２は図示していない。 可動プラテン１２０は、フレーム４００に対し型開閉方向（図１及び図２の左右方向）に移動可能に設けられている。可動プラテン１２０における固定プラテン１１０との対向面には、金型８００を構成する可動金型として、第１可動金型８２１及び第２可動金型８２２が取付けられている。また、可動プラテン１２０は、所定の回転軸を中心に回転可能になっている。所定の回転軸は、固定プラテン１１０と可動プラテン１２０とに垂直で、第１エジェクタ装置２０１の中心軸と第２エジェクタ装置２０２の中心軸との中間の軸であってよい。可動プラテン１２０は、この所定の回転軸を中心に、第１回転角と第２回転角とに回転する。第１回転角は、第１固定金型８１１と第１可動金型８２１とが嵌合すると共に、第２固定金型８１２と第２可動金型８２２とが嵌合する回転角である。第１回転角は、例えば０°である。一方、第２回転角は、第１固定金型８１１と第２可動金型８２２とが嵌合すると共に、第２固定金型８１２と第１可動金型８２１とが嵌合する回転角である。第２回転角は、例えば１８０°である。図１及び図２では、可動プラテン１２０が第１回転角に回転した状態を示している。この状態では、第１可動金型８２１は操作側に設けられ、第２可動金型８２２は反操作側に設けられている。そして、図１及び図２の上下方向におけるこれらの位置は重なっているので、図１及び図２では第２可動金型８２２は図示していない。 固定プラテン１１０に対して可動プラテン１２０を進退させることにより、金型８００の型閉、昇圧、型締、脱圧及び型開が行われる。 トグルサポート１３０は、固定プラテン１１０と間隔をおいて、フレーム４００上に型開閉方向に移動可能に設けられる。タイバー１４０は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０とを、型開閉方向に間隔をあけた状態で連結する。 トグル機構１５０は、可動プラテン１２０とトグルサポート１３０との間に配置される。そして、トグル機構１５０は、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０を型開閉方向に移動させる（図１、図２のトグル機構１５０及び可動プラテン１２０を参照）。トグル機構１５０は、クロスヘッド１５０ａ、一対のリンク群等で構成される。クロスヘッド１５０ａは、ボールねじ１７０に対するナットである。後述のように、ボールねじ１７０が軸回りに回転すると、トグルサポート１３０に対してクロスヘッド１５０ａが進退する。すると、リンク群が屈伸し、これによってトグルサポート１３０に対して可動プラテン１２０が進退する。 型締モータ１６０及びボールねじ１７０は、トグルサポート１３０に取付けられており、トグル機構１５０を作動させる。ボールねじ１７０は、型締モータ１６０の回転駆動を受けて軸回りに回転し、ナットであるクロスヘッド１５０ａをトグルサポート１３０に対して進退させる。言い換えれば、ボールねじ１７０は、型締モータ１６０の回転運動をクロスヘッド１５０ａの直線運動に変換する。クロスヘッド１５０ａの位置や速度は、例えば型締モータ１６０のエンコーダ１６０ａ等により検出される。その検出結果を示す信号が、制御装置５００に送られる。 型締装置１００は、制御装置５００による制御下で、型閉工程、昇圧工程、型締工程、脱圧工程及び型開工程等を行う。 型閉工程では、型締装置１００が、型締モータ１６０を駆動してボールねじ１７０を回転させ、クロスヘッド１５０ａを設定移動速度で型閉完了位置まで前進させる。これにより、可動プラテン１２０が前進し、第１可動金型８２１が第１固定金型８１１に接触し、第２可動金型８２２が第２固定金型８１２に接触する。 尚、可動プラテン１２０が第２回転角に回転した状態では、第２可動金型８２２が第１固定金型８１１に接触し、第１可動金型８２１が第２固定金型８１２に接触する。 昇圧工程では、型締装置１００が、型締モータ１６０を更に駆動してクロスヘッド１５０ａを型閉完了位置から型締位置まで更に前進させる。これにより、金型８００において型締力（第１型締力）が生じる。 型締工程では、型締装置１００が、型締モータ１６０を駆動して、クロスヘッド１５０ａの位置を型締位置に維持する。これにより、型締工程では、昇圧工程で発生させた型締力が維持される。また、型締工程では、第１可動金型８２１と第１固定金型８１１との間に第１キャビティ空間（第１空隙）８３１が形成される。第１射出装置３０１は、この第１キャビティ空間８３１に液状の第１成形材料を充填する。充填された第１成形材料が固化されることで、第１成形品が得られる。一方、第２可動金型８２２に成形された第１成形品と第２固定金型８１２との間に第２キャビティ空間（第２空隙）８３２（図示せず）が形成される。第２射出装置３０２は、この第２キャビティ空間８３２に液状の第２成形材料を充填する。充填された第２成形材料が固化されることで、第１成形品を含む第２成形品が得られる。 尚、可動プラテン１２０が第２回転角に回転した状態では、第２可動金型８２２と第１固定金型８１１との間にキャビティ空間（空隙）が形成される。第１射出装置３０１は、このキャビティ空間に液状の第１成形材料を充填する。充填された第１成形材料が固化されることで、第１成形品が得られる。一方、第１可動金型８２１に成形された第１成形品と第２固定金型８１２との間にキャビティ空間（空隙）が形成される。第２射出装置３０２は、このキャビティ空間に液状の第２成形材料を充填する。充填された第２成形材料が固化されることで、第１成形品を含む第２成形品が得られる。 脱圧工程では、型締装置１００が、型締モータ１６０を駆動してボールねじ１７０を上記の型閉工程及び昇圧工程とは逆向きに回転させ、クロスヘッド１５０ａを型締位置から型開開始位置まで後退させる。これにより、可動プラテン１２０が後退し、型締力が減少する。型開開始位置は、型閉工程及び昇圧工程で述べた型閉完了位置と同じ位置であってよい。 型開工程では、型締装置１００が、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５０ａを設定移動速度で型開開始位置から型開完了位置まで後退させる。これにより、可動プラテン１２０が後退し、第１可動金型８２１が第１固定金型８１１から、第２可動金型８２２が第２固定金型８１２から、それぞれ離隔される。 尚、可動プラテン１２０が第２回転角に回転した状態では、第２可動金型８２２が第１固定金型８１１から、第１可動金型８２１が第２固定金型８１２から、それぞれ離隔される。 第１エジェクタ装置２０１は、制御装置５００による制御下で、突き出し工程を行う。第２エジェクタ装置２０２も、第１エジェクタ装置２０１と同様の構成を有しており、制御装置５００による制御下で、突き出し工程を行う。第１エジェクタ装置２０１及び第２エジェクタ装置２０２は、可動プラテン１２０に取り付けられ、可動プラテン１２０と共に進退する。突き出し工程では、第１エジェクタ装置２０１が、第１可動金型８２１に設けられた可動部材を動作させ、不要品を第１可動金型８２１から突き出して離脱させる。そして、第２エジェクタ装置２０２が、第２可動金型８２２に設けられた可動部材を動作させ、不要品及び第２成形品を第２可動金型８２２から突き出して離脱させる。 尚、可動プラテン１２０が第２回転角に回転した状態では、第１エジェクタ装置２０１が、第２可動金型８２２に設けられた可動部材を動作させ、不要品を第２可動金型８２２から突き出して離脱させる。そして、第２エジェクタ装置２０２が、第１可動金型８２１に設けられた可動部材を動作させ、不要品及び第２成形品を第１可動金型８２１から突き出して離脱させる。 第１射出装置３０１は、フレーム４００に対し進退自在なスライドベース４１１に設置され、金型８００に対し進退自在とされる。第１射出装置３０１は、金型８００にタッチされ、金型８００内に第１成形材料を充填する。第１射出装置３０１の説明では、型締装置１００の説明と異なり、充填時のスクリュ３３１の移動方向（図１及び図２の左方向）を前方とし、計量時のスクリュ３３１の移動方向（図１及び図２の右方向）を後方とする。 第１射出装置３０１は、例えばシリンダ３１１、ノズル３２１、スクリュ３３１、計量モータ３４０、射出モータ３５１、及び圧力検出器３６０を有する。 シリンダ３１１は、供給口３１０ａから内部に供給された第１成形材料を加熱する。供給口３１０ａはシリンダ３１１の後部に形成される。シリンダ３１１の外周には、ヒータ等の加熱源３１０ｂと温度検出器３１０ｃとが設けられる。 シリンダ３１１は、シリンダ３１１の軸方向（図１及び図２の左右方向）に複数のゾーンに区分される。各ゾーンに加熱源３１０ｂと温度検出器３１０ｃとが設けられる。ゾーンごとに、温度検出器３１０ｃの実測温度が設定温