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JP-2026077286-A - 樹脂成形品

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Abstract

【課題】消灯時には優れた漆黒性を呈するのと同時に、白色光源の点灯時には、その白色光を刺激純度の高い目的波長帯の有彩色に変換できるような、樹脂成形品を提供する。 【解決手段】樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と、二種以上の染料とを含有する。二種以上の染料が、アゾメチンおよびアンスラキノンイエローからなる群より選ばれた一種以上の第一の染料と、アンスラキノンブルー、アンスラキノングリーンおよびペリノンからなる群より選ばれた一種以上の第二の染料とを含んでいる。熱可塑性樹脂100質量部に対する第一の染料および第二の染料の合計含有量が0.03質量部以上、0.2質量部未満であり、反射光のD65光源2度視野での明度L * 値が30以下であり、全光線透過率が1%以下であり、刺激純度が75%以上である。 【選択図】 なし

Inventors

  • 山口 直人
  • 吉田 臣子
  • 藤山 英子

Assignees

  • 大日精化工業株式会社

Dates

Publication Date
20260513
Application Date
20241025

Claims (6)

  1. 熱可塑性樹脂と、二種以上の染料とを含有する樹脂成形品であって、 前記二種以上の染料が、アゾメチンおよびアンスラキノンイエローからなる群より選ばれた一種以上の第一の染料と、アンスラキノンブルー、アンスラキノングリーンおよびペリノンからなる群より選ばれた一種以上の第二の染料とを含んでおり、前記熱可塑性樹脂100質量部に対する前記第一の染料および第二の染料の合計含有量が0.03質量部以上、0.2質量部未満であり、反射光のD65光源2度視野での明度L * 値が30以下であり、全光線透過率が1%以下であり、白色光源から発せられた光が前記樹脂成形品を透過した際の透過光について、CIE1931色度座標上での刺激純度が75%以上であることを特徴とする、樹脂成形品。
  2. 反射光のD65光源2度視野での明度L * 値が28以下である、請求項1記載の樹脂成形品。
  3. 日射透過率(波長300~2500nmの入射光)が39%以上であることを特徴とする、請求項1記載の樹脂成形品。
  4. C * 値が3以下であることを特徴とする、請求項1記載の樹脂成形品。
  5. フィルム、シート、成形部品または繊維であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項記載の樹脂成形品。
  6. 自動車内外装用ディスプレイ、表示板、繊維素材、ドアバイザーまたは合成皮革であることを特徴とする、請求項5記載の樹脂成形品。

Description

本発明は、樹脂成形品に関するものである。特には、漆黒性に優れ、かつ、特定の波長の光を透過させて、xy色度図上の刺激純度の高い有彩色を表示する機能を有する樹脂成形品に関するものである。 近年、デザイン性の向上や流行により、自動車内外装や表示用看板等において、光源消灯時には無彩色の色調(漆黒色)を呈しているが、光源点灯時には有彩色の色調を呈する熱可塑性樹脂成形品の需要が高まっている。 熱可塑性樹脂成形品に対して、光源消灯時に漆黒性を、光源点灯時には有彩色を付与する方法として、(1)漆黒色の成形品と有彩色の成形品を重ね合わせることによって実現する複層化による方法があり、また、(2)有機系染料を熱可塑性樹脂に配合することによって実現する単層による方法がある。 (1)複層化で実現する方法は公知の方法である。しかし、消灯時の漆黒性と点灯時の有彩色を付与させたい場合、例えば漆黒色のフィルムと有彩色のフィルムとを重ね合わせて複層フィルムを製造する必要がある。しかし、複層フィルム製造は高度な技術と設備が必要であり、製造コストが高くなる傾向がある。 一方、(2)単層の樹脂成形品で前記の二種類の異質な特性を付与することは難しいと考えられてきた。ここで、最近、特許文献1で、2種以上の有機系染料を使用し、光源消灯時の漆黒性と光源点灯時の有彩色を付与する方法が提案された。 WO2016/098746号公報 以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。 本発明の樹脂成形品は、熱可塑性樹脂と、複数種の染料とを含有する樹脂成形品である。 (熱可塑性樹脂) 熱可塑性樹脂としては、一般的な樹脂成型品を製造するために用いられる熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂;ポリカーボネート等のカーボネート系樹脂;ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂;ポリスチレン等のスチレン系樹脂;ABS;ポリアミド;ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂;ポリウレタン;ポリフェニレンエーテル等を挙げることができる。これらの熱可塑性樹脂は、非晶性の熱可塑性樹脂を用いてもよく、また、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 熱可塑性樹脂としては、透明樹脂が好ましい。透明樹脂とは、可視光の反射や吸収が少なく、また樹脂内部で可視光が拡散せずに透過するような樹脂であることが一般に知られている。透明性の観点から、カーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂が好ましく、カーボネート系樹脂、アクリル系樹脂がより好ましい。 (染料) 本発明の樹脂成形品は、複数種の染料を含有する。そして、複数種の染料が、アゾメチンおよびアンスラキノンイエローからなる群より選ばれた一種以上の第一の染料と、アンスラキノンブルー、アンスラキノングリーンおよびペリノンからなる群より選ばれた一種以上の第二の染料とを含んでいる。こうした組み合わせにより、反射光は黒であるが、白色光源の透過光は所望の色となる刺激純度の高い樹脂成形品を得ることができる。本発明外の染料の組み合わせであっても、染料濃度を高くすれば同等の刺激強度がえられる場合もあり得るが、本発明の樹脂成形品程度の低濃度では、同等の刺激純度を得ることは難しいことがわかった。 第一の染料は、アゾメチンおよびアンスラキノンイエローからなる群より選ばれた一種以上の染料である。ただし、第一の染料は、二種以上を使用してもよく,アゾメチンとアンスラキノンイエローとの両方を使用してもよい。 アゾメチン染料とは、窒素原子に炭化水素基が結合したイミンを示す。アゾチチン染料としては、C.I.Solvent Red 212、C.I.Solvent Violet 49を例示できる。また、アンスラキノンイエロー染料とは、分子内にアンスラキノン構造を有する黄色染料である。アンスラキノンイエロー染料としては、C.I.Solvent Yellow 163、C.I.Solvent Yellow 167を例示できる。 第二の染料は、アンスラキノンブルー、アンスラキノングリーンおよびペリノンからなる群より選ばれた一種以上の染料である。第二の染料は二種以上を使用してもよい。また、アンスラキノンブルーとアンスラキノングリーンとを併用してもよく、アンスラキノンブルーとペリノンとを併用してもよく、アンスラキノングリーンとペリノンとを併用してもよい。 アンスラキノンブルー染料とは、分子内にアンスラキノン構造を有する青色染料である。アンスラキノンブルー染料としては、C.I.Disperse Blue 60、C.I.Solvent Blue 122、C.I.Solvent Blue 35、C.I.Solvent Blue 36、C.I.Solvent Blue 78、C.I.Solvent Blue 97を例示できる。アンスラキノングリーン染料とは、分子内にアンスラキノン構造を有する緑色染料である。アンスラキノングリーン染料としては、C.I.Solvent Green 28、C.I.Solvent Green 3を例示できる。 ペリノン染料とは、分子内にペリノン構造を有する染料である。ペリノン染料としては、ペリミジノ[1”,2”:1’,2’]ピロロ[3’,4’:5,6]イソインドロ[2,1-a]ペリミジン、C.I.Solvent Red 135、C.I.Solvent Red 179を例示できる。 (染料の含有量) 本発明の樹脂成形品においては,熱可塑性樹脂100質量部に対する前記第一の染料および第二の染料の合計含有量を0.03質量部以上とする。これによって、好適な明度、全光線透過率、刺激純度を有する樹脂成形品をえられる。また、本発明では、熱可塑性樹脂100質量部に対する第一の染料および第二の染料の合計含有量を0.2質量部未満と少なくした場合でも、高い刺激強度がえられるものである。本発明の観点からは、熱可塑性樹脂100質量部に対する第一の染料および第二の染料の合計含有量を0.19質量部以下とすることが更に好ましい。 また、第一の染料の含有量の第二の染料の含有量に対する比率(第一の染料の含有量/第二の染料の含有量)は、0.01~1.5であることが好ましく、0.015~1.2であることが更に好ましい。 成形品に使用する染料は、2種以上使用するのが好ましく、3種以上がより好ましい。例えば、染料を1種のみ(特に緑色、青色、紫色の染料)を使用した場合でも、高濃度であれば透過率が下がり反射光は黒色となり、特定の波長のみを透過させることは可能である。しかし、2種よりも3種、更に多くの染料を使用することで、より少ない添加量で同様の効果を得ることができる。さらに、特定の波長の吸収と透過を選択的に制御することで、色相の再現域も広げることができる。染料の添加量が多すぎると、樹脂成形品におけるブリードアウトの発生や、機械強度の低下を起こしてしまうため、好ましくない。 (明度L*値および彩度C*値) 一般に色調を表す方法として、国際照明委員会(CIE)が策定した、目で見える色を色空間として表現する、CIE L*a*b*表色系(色空間)がある。このCIE L*a*b*表色系においては、色を3つの座標で表現し、明度が「L*」、赤(マゼンタ)~緑が「a*」(正がマゼンタ、負が緑味)、黄~青が「b*」(正が黄味、負が青味)にそれぞれ対応する。 L*値とは、色の明度(明るさ)を表す指標の一つで、0から100までの範囲で示され、0は完全な黒(無反射)、100は完全な白(全反射)を表す。漆黒性に優れた成形品を得るためには、反射光のD65光源2度視野での明度L*値を30以下とするが、28以下であることが好ましく、27.8以下がより好ましい。 彩度C* 値は、樹脂成形品からの反射光の彩度が低いことを示す指標の一つで、反射光が色付いていないことを示す指標であり、a* b* で示された点と原点との距離で表される。値が大きいほど鮮やかな色であり、値が低いほど、反射光の彩度が低く、漆黒であることを表す。C* 値は、3以下が好ましく、2以下であることが更に好ましく、1.5以下であることがより好ましい。 なお、樹脂成形品の明度L*値および彩度C*値の測定方法は実施例の項目に記載した。 (全光線透過率) 全光線透過率Y値は、材料やフィルムなどを通過する光の割合を示す指標の一つである。全光線透過率が1%以下であれば、成形品の反射色が漆黒の場合、下地の色の影響を少なくすることができ、漆黒性を保つことができる。また、全光線透過率が0.01%以上であれば、成形品を透過した光源、例えばLED白色光源から発せられた光が特定の色調を呈することができる。全光線透過率は0.02%以上0.5%以下がより好ましく、0.03%以上0.2%以下がさらに好ましい。0.01%未満であると可視光が透過せず、本発明の効果を得ることができない。一方、1%超であると、透過光の色が薄くなり、目的の色を得られない。 (主波長および補色主波長) 主波長および補色主波長とは、単色光の色相を波長から連想するために用いられ、CIE(国際照明委員会:Commission Internationale de l’Eclairage)1931色度図における白色光の色度座標(x=0.3333、y=0.3333)と、発光装置の発光色の色度座標(x、y)を直線で結び、その延長線とスペクトル軌跡が交わる点の波長をいう。本成形品は、主波長および補色主波長の範囲にある波長の光を選択的に透過させることで、特定の色調を呈することができる。 (刺激純度) 色度図上の刺激純度とは、色の鮮やかさや彩度を示す指標である。具体的には、色度図の色度座標系における白色光の色度座標(x=0.3333、y=0.3333)と、発光装置の発光色の色度座標(x、y)を結んだ直線距離を、白色光の色度から発光装置が発する光の色度を通ってスペクトル軌跡と交わる色度まで結んだ直線距離で除した値をいう。この値が大きいほど、色はより鮮やかで純度が高いことを意味する。逆に、値が小さいほど、色は無彩色に近づき、彩度が低いことを示す。 好適な実施形態においては、白色光源から発せられた光が樹脂成形品を透過した際の透過光について、CIE1931色度座標上での刺激純度が75%以上である。この刺激純度は、85%以上であることが好ましく、95%以上であることが更に好ましい。なお、樹脂成形品の刺激純度の測定方法は実施例の項目に記載した。 (日射透過率) 日射透過率とは、太陽光が特定の材料または装置を通過する際の光の割合を示す。本発明の樹脂成形品は、赤外線透過性に優れている染料を使用しており、かつ赤外線領域の波長を吸収するカーボンブラック等の顔料を使用していないことから、日射透過率を高くすることができる。そのため、樹脂成形品は、蓄熱しにくく、熱による変形や変質を起こしにくくなる。 好適な実施形態においては、樹脂成形品の日射透過率(波長300~2500nmの入射光)が39%以上である。 (添加剤) 本発明の樹脂成型品は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、他の添加剤を含有してもよい。例えば、分散剤、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、加工助剤、帯電防止剤、耐衝撃助剤、充填剤、艶消し剤などが含有されていてもよい。樹脂成型品中に含まれる樹脂の量を100質量部としたとき、他の添加剤の含有量は5質量部以下が好ましく、0質量部であってもよい。 (樹脂成形品の製造方法) 本発明の樹脂成型品は、一般に、少なくとも熱可塑性樹脂、第一の染料、第二の染料を、バンバ