JP-2026077485-A - ドリフトピンの打込み方法

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Abstract

【課題】ドリフトピンを打込み孔に打ち込むときに、木材が損傷してしまうのを抑制することである。【解決手段】ドリフトピンの打込み方法は、ドリフトピンの基端を打撃する打撃部材の少なくとも一部が挿入されるガイド管を用いてドリフトピンを木材に形成された打込み孔に打ち込むドリフトピンの打込み方法であって、木材に形成された打込み孔の外周部分を覆うように、ガイド管の先端部分が挿入可能な貫通孔が形成された養生板を木材の表面に被せる工程と、ガイド管の先端部分を貫通孔へ挿入する工程と、打撃部材によってガイド管の内部のドリフトピンの基端を打撃してドリフトピンを打込み孔に打ち込む工程と、を備える【選択図】図６

Inventors

中澤秀太
山崎遼平
加藤隼也
関勇汰
城戸成彰

Assignees

株式会社竹中工務店

Dates

Publication Date: 20260513
Application Date: 20241025

Claims (3)

ドリフトピンの基端を打撃する打撃部材の少なくとも一部が挿入されるガイド管を用いて前記ドリフトピンを木材に形成された打込み孔に打ち込むドリフトピンの打込み方法であって、前記木材に形成された前記打込み孔の外周部分を覆うように、前記ガイド管の先端部分が挿入可能な貫通孔が形成された養生板を前記木材の表面に被せる工程と、前記ガイド管の先端部分を前記貫通孔へ挿入する工程と、前記ガイド管の内部の前記ドリフトピンの基端を前記打撃部材によって打撃して前記ドリフトピンを前記打込み孔に打ち込む工程と、を備えるドリフトピンの打込み方法。
前記ガイド管には鍔部が形成されており、前記ガイド管の先端部分を前記貫通孔へ挿入する工程では、前記鍔部が前記養生板の表面に接触することで、前記ガイド管の先端が前記木材と離隔するようになっている、請求項１に記載のドリフトピンの打込み方法。
前記打撃部材によって前記ドリフトピンの基端を打撃して前記ドリフトピンを前記打込み孔に打ち込む工程では、前記ドリフトピンが二回に分けて打ち込まれ、一回目で、前記ドリフトピンの基端部分が前記木材の表面から突出する程度まで前記ドリフトピンを打ち込み、二回目で、前記ドリフトピンをさらに打ち込む、請求項１又は２に記載のドリフトピンの打込み方法。

Description

本開示は、ドリフトピンの打込み方法に関する。特許文献１に記載のドリフトピン打ち込み機の先端構造は、ドリフトピンを打撃するスナップと、スナップに対して前後方向に変位可能に嵌合されると共にドリフトピンを保持するガイドとを備え、ガイドの後方向への変位が停止する位置において、スナップの前端面とガイドの前端面の前方向への突出位置が略同一になることを特徴とする。特開２００８－１６１９０８号公報本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法に用いられるエアハンマを示した外観図である。本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法に用いられるエアハンマを示した断面図である。本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法に用いられるガイド管及び養生板を示した斜視図である。（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法に用いられるドリフトピン及び打込み孔が形成された木材を示した斜視図である。（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法において木材の打込み孔にドリフトピンを差し込む等の工程を示した工程図である。（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法において長いガイド管を配置する等の工程を示した工程図である。（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法においてドリフトピンを打ち込む等の工程を示した工程図である。（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法において短いガイド管を配置する等の工程を示した工程図である。（Ａ）（Ｂ）本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法においてドリフトピンを打ち込む等の工程を示した工程図である本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法に用いられるエアハンマの変形形態であって、エアハンマの打撃部材にガイド管を取り付けた状態を示した斜視図である。本開示の実施形態に係るドリフトピンの打込み方法の一例について、図１～図１０を用いて説明する。各図に示す矢印Ｄは、ドリフトピンの打込み方法におけるドリフトピンＰの打込み方向を示す。先ず、ドリフトピンの打込み方法に用いられるエアハンマ１００を説明する。さらに、ドリフトピンの打込み方法に用いられるガイド管１０、２０と、養生板４０とについて説明する。次に、ドリフトピンの打込み方法について説明する。エアハンマ１００は打込み装置の一例である。（エアハンマ１００）エアハンマ１００の筐体１０２は、図１に示されるように、本体部１０２ａと、本体部１０２ａの端部から突出するグリップ部１０２ｂと、グリップ部１０２ｂに揺動自在に取り付けられるトリガー１０２ｃとを含んで構成されている。また、本体部１０２ａの内部には、図２に示されるように、打込み方向に延びるエアシリンダ室１１０が形成されている。そして、エアシリンダ室１１０には、打込み方向に移動自在にピストン１１２が収容されている。さらに、グリップ部１０２ｂの内部には、圧搾空気供給源から送られる圧搾空気をエアシリンダ室１１０へ送り込むことによってピストン１１２を打込み方向に往復移動させるエア供給部１１４が形成されている。また、本体部１０２ａの先端部分には、エアシリンダ室１１０と通じると共に打込み方向に延びる貫通孔１１８が形成されている。そして、この貫通孔１１８にはドリフトピンＰ（図４参照）の基端を打撃する打撃部材１２０の基端部分が挿入されている。打撃部材１２０は、打込み方向に延びる円柱状とされている。さらに、打撃部材１２０の基端部分には、他の部分と比して外径が大きくされた鍔部１２０ａが形成されている。ここで、打撃部材１２０において鍔部１２０ａに対して先端側の部分の長さは、Ｌ１とされており、打撃部材１２０の外径は、Ｒ１とされている。さらに、本体部１０２ａの先端部分には、図１、図２に示されるように、打撃部材１２０の抜けを防止する抜け止め部材１２４が取り付けられている。抜け止め部材１２４は、ばね鋼線で形成されており、抜け止め部材１２４の一端は、本体部１０２ａの先端部分に巻き付けられ、抜け止め部材１２４の他端は、打撃部材１２０の基端部分に巻き付けられている。ここで、先端とは、打込み方向において打込み側の端部であり、先端側とは、打込み方向において打込み側であり、先端部分とは、打込み方向において打込み側の部分である。また、基端とは、打込み方向において打込み側とは反対側の端部であり、基端側とは、打込み方向において打込み側とは反対側であり、基端部分とは、打込み方向において打込み側とは反対側の部分である。この構成において、作業者がエアハンマ１００のトリガー１０２ｃを引くことで、エア供給部１１４を通して圧搾空気がエアシリンダ室１１０へ送り込まれる。圧搾空気がエアシリンダ室１１０へ送り込まれるとピストン１１２が打撃部材１２０の基端に衝突する。その際に打撃部材１２０に生じる振動によって打撃部材１２０が図４に示すドリフトピンＰの基端を打撃してドリフトピンＰが打込み方向へ移動する。次の瞬間にピストン１１２が後退して再びピストン１１２が打撃部材１２０の基端に衝突して打撃部材１２０に振動が生じ、打撃部材１２０がドリフトピンＰの基端を打撃してドリフトピンＰが打込み方向へ移動する。この動作が繰り返されることで、打撃部材１２０に打撃力が生じ、図４に示すドリフトピンＰが木材１５０の打込み孔１５２に打ち込まれる。（ガイド管１０、２０）ガイド管１０、２０は、図３に示されるように、打込み方向に延びる円管状の円管部１２、２２と、円管部１２、２２の先端部分に取り付けられた鍔部１４とを備えている。ガイド管１０の長さは、Ｌ２とされ、ガイド管２０の長さは、Ｌ３とされている。また、ガイド管１０、２０において鍔部１４に対して先端側の長さは、Ｌ４とされている。なお、ガイド管１０、２０の長さＬ２、Ｌ３と打撃部材１２０の長さＬ１との関係については、ドリフトピンＰの打込み量に基づいて決められている。また、ガイド管１０、２０の内径は、Ｒ２とされ、ガイド管１０、２０の外径は、Ｒ３とされ、鍔部１４の外径は、Ｒ４とされている。ここで、ガイド管１０、２０の内径Ｒ２は、打撃部材１２０の外径Ｒ１及びドリフトピンＰの外径Ｒ７と比して大きくされている。そして、ガイド管１０、２０の内部に打撃部材１２０の少なくとも一部が挿入されるようになっている。さらに、ガイド管１０、２０の内周面と打撃部材１２０の外周面との隙間、及びガイド管１０、２０の内周面とドリフトピンＰの外周面との隙間には、ガイド管１０、２０の内部で打撃部材１２０又はドリフトピンＰが打込み方向に移動可能となる程度の最小隙間とされている。（養生板４０）養生板４０は、ドリフトピンＰが撃ち込まれる打込み孔１５２が形成された木材１５０の表面１５０ａ（図４参照）に被せる部材であって、図３に示されるように、基板４２と、積層板４４とを含んで構成されている。基板４２の板厚方向は、打込み方向とされており、基板４２には、打込み方向に貫通する円状の貫通孔４２ａが形成されている。ここで、この貫通孔４２ａの直径は、Ｒ５とされ、貫通孔４２ａの直径Ｒ５は、ガイド管１０、２０の外径Ｒ３と比して小さくされ、かつ、ドリフトピンＰの外径Ｒ７と比して大きくされている。積層板４４は、基板４２に積層されており、この積層板４４の板厚Ｔ１は、ガイド管１０、２０の先端部分の長さＬ４と比して長くされている。さらに、積層板４４には、打込み方向に貫通すると共に貫通孔４２ａと同心円状の貫通孔４４ａが形成されている。ここで、この貫通孔４４ａの直径は、Ｒ６とされ、貫通孔４４ａの直径Ｒ６は、ガイド管１０、２０の外径Ｒ３と比して大きくされ、かつ、鍔部１４の外径Ｒ４と比して小さくされている。そして、ガイド管１０、２０の先端部分が貫通孔４４ａに挿入されるようになっている。また、貫通孔４４ａの内周面とガイド管１０、２０の外周面との隙間は、貫通孔４４ａの内部でガイド管１０、２０が打込み方向に移動可能となる程度の最小隙間とされている。（作用）次に、ドリフトピンの打込み方法について説明する。具体的には、図４に示す木材１５０に形成された打込み孔１５２にドリフトピンＰを二回に分けて打ち込む方法について説明する。なお、ドリフトピンＰの長さは、Ｌ５とされ、ドリフトピンＰの先端部分については、先細り部が形成されている。先ず、図５（Ａ）に示されるように、木材１５０の打込み孔１５２にドリフトピンＰの先端部分を差し込む。次に、図５（Ｂ）に示されるように、先端部分が差し込まれたドリフトピンＰをガイドにして養生板４０を木材１５０の表面１５０ａに被せる。このように、木材１５０に形成された打込み孔１５２の外周部分を覆うように、ガイド管１０、２０の先端が挿入可能な貫通孔４４ａが形成された養生板４０が木材１５０の表面１５０ａに被せられる。さらに、図６（Ａ）に示されるように、養生板４０の貫通孔４４ａ（図３参照）にガイド管２０の先端部分を挿入する。この状態で、ガイド管２０の鍔部１４と養生板４０の積層板４４の表面４４ｂが接触する。これにより、ガイド管２０の先端と木材１５０の表面１５０ａとが打込み方向で離隔する。さらに、ガイド管２０の先端と木材１５０との間に基板４２が配置される。また、図６（Ｂ）に示されるように、エアハンマ１００の打撃部材１２０の先端部分がドリフトピンＰの基端に当たるように、打撃部材１２０をガイド管２０の内部に挿入する。この状態で、打撃部材１２０の鍔部１２０ａとガイド管２０の基端面とが打込み方向で離隔している。そして、エアハンマ１００を稼働させて打撃部材１２０に打撃力を生じさせる。これにより、図７（Ａ）に示されるように、打撃部材１２０の鍔部１２０ａがガイド管２０の基端面に接触するまで、ドリフトピンＰが打込み孔１５２に打ち込まれる。ドリフトピンＰが打込み孔１５２に打ち込まれると、エアハンマ１００の稼働を停止させる。この状態で、ドリフトピンＰの先端部分が打込み孔１５２に打ち込まれ、ドリフトピンＰの基端部分が木材１５０の表面１５０ａから突出する。つまり、ガイド管２０の長さＬ３は、ドリフトピンＰの長さＬ５と打撃部材１２０の長さＬ１とを考慮し、エアハンマ１００でドリフトピンＰを打ち込んだ状態で、ドリフトピンＰの基端部分が木材１５０の表面１５０ａから突出するように決められている。このようにして、一回目の打ち込みが終了し、図７（Ｂ）に示されるように、ガイド管２０が除去される。次に、図８（Ａ）に示されるように、養生板４０の貫通孔４４ａ（図３参照）にガイド管１０の先端部分を挿入する。この状態で、ガイド管１０の鍔部１４と養生板４０の積層板４４の表面４４ｂが接触する。これにより、ガイド管１０の先端と木材１５０の表面１５０ａとが打込み方向で離隔する。また、ガイド管１０の先端と木材１５０の表面１５０ａとの間に基板４２が配置される。さらに、ドリフトピンＰの基端部分は、ガイド管１０の内部に配置される。さらに、図８（Ｂ）に示されるように、エアハンマ１００の打撃部材１２０の先端がドリフトピンＰの基端に当たるように、打撃部材１２０をガイド管１０の内部に挿入する。この状態で、打撃部材１２０の鍔部１２０ａとガイド管１０の基端面とが打込み方向で離隔している。そして、エアハンマ１００を稼働させて打撃部材１２０に打撃力を生じさせる。これにより、図９（Ａ）に示されるように、打撃部材１２０の鍔部１２０ａがガイド管１０の基端面に接触するまで、ドリフトピンＰが打込み孔１５２に打ち込まれる。ドリフトピンＰが打込み孔１５２に打ち込まれると、エアハンマ１００の稼働を停止させる。この状態で、ドリフトピンＰの全体が打込み孔１５２に打ち込まれる。換言すれば、目的位置までドリフトピンＰが打ち込まれる。さらに換言すれば、ガイド管１０、２０を用いることで、ドリフトピンＰが所定の深さ位置