JP-2026077513-A - 化粧部材の製造方法
Abstract
【課題】化粧シートを基板のエッジ部に密着してラッピングし、意匠性及び耐久性が高い化粧部材の製造方法を提供する。 【解決手段】化粧部材１０の製造方法では、セメント系の基板１１の表面１１ａに化粧シート１２をラッピングする際に、化粧シート１２を加熱して軟化させた状態で、基板１１の表面１１ａから表面１１ａに接続する四方の側面１１ｂに移行するエッジ部１１ｃに化粧シート１２を展張させながら貼り付ける。 【選択図】図４
Inventors
- 木村 匡志
Assignees
- アイカテック建材株式会社
Dates
- Publication Date
- 20260513
- Application Date
- 20241025
Claims (4)
- セメント系の基板の表面に化粧シートをラッピングして成る化粧部材の製造方法であって、 前記化粧シートを加熱して軟化させた状態で、前記基板の表面から前記表面に接続する四方の側面に移行するエッジ部に前記化粧シートを展張させながら貼り付ける、ことを特徴とする化粧部材の製造方法。
- 前記化粧シートを前記基板にラッピングする前に、前記基板の表面に硬化系樹脂を塗布する、ことを特徴とする請求項１に記載の化粧部材の製造方法。
- 前記化粧シートを５０～１００℃に加熱して軟化させる、ことを特徴とする請求項１に記載の化粧部材の製造方法。
- 前記基板は、石膏ボード又は押出成形セメント板である、ことを特徴とする請求項１に記載の化粧部材の製造方法。
Description
本発明は、化粧部材の製造方法に関する。 従来より、セメントを原料とする基板の表面に色彩や模様等が付与された化粧シートをラッピングして、高い意匠性を有するとともに耐久性に優れた化粧部材が知られている。 このような化粧部材として、長手方向の木口部分において、基板の裏面まで化粧シートを巻き込んで木口部分を隠すラッピング処理が施したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 特開平７－０５２３０５号公報 本発明の一実施形態に係る化粧部材を適用した外壁を屋内側から視た模式図。図１に示す外壁を屋外側から視た模式図。化粧部材を示す斜視図。化粧シートの断面構造を示す模式図。化粧部材の断面構造を示す模式図。化粧シートを基板の表面上に載せた様子を示す模式図。化粧シートを基板の表面に貼り付けている様子を示す模式図。化粧シートの端部を加熱して軟化させた状態で展張している様子を示す模式図。化粧シートの端部が基板のエッジ部、側面に貼り付けられた状態を示す模式図。 本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。なお、以下では、構成要素の数、数値、量、範囲等に言及する場合、特に明示した場合及び原理的に明らかに特定の数に限定される場合を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも構わない。 また、構成要素等の形状、位置関係に言及するときは、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似又は類似するもの等を含む。 また、図面は、特徴を分かり易くするために特徴的な部分を拡大する等して誇張する場合があり、構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。 ＜外壁の構造＞ 図１は、本実施形態に係る化粧部材１０を縦横に連結することにより構築された外壁１を建造物（屋内）側から視た模式図である。図２は、外壁１を屋外側から視た模式図である。 外壁１は、建造物の躯体である梁２と、梁２に固定されて取り付けられた化粧部材１０と、を備えている。梁２は、例えばＨ型鋼材から成る。梁２には、建造物の床等の構造部材となる床パネル３が載置されている。外壁１は、梁２と化粧部材１０とから成る基本単位を繰り返すことにより構築されている。 図１に示された外壁１は、化粧部材１０の押出方向の長さが長いタイプのパネル２枚と短いタイプのパネル６枚とから構成されている。８枚の化粧部材１０は、梁２に対して垂直に梁２に取り付けられている。 複数の化粧部材１０は、建造物の躯体に沿って、地面に対して垂直面方向に並べられていればよく、化粧部材１０の押し出し方向を垂直方向とする「縦張り工法」によって並べられていてもよい。また、化粧部材１０の押し出し方向を水平方向とする「横張り工法」によって並べられていてもよい。複数の化粧部材１０は、通しアングル４により、それぞれ建造物の躯体である梁２に取り付けられる。なお、通しアングル４は、例えばL型鋼材から成る。 通しアングル４は、梁２に沿って、垂直方向に並べられた化粧部材１０の建造物の室内側の上端部及び下端部に複数の化粧部材１０を一括りできるように取り付けられている。通しアングル４は、建造物の躯体である梁２に固定されている。 通しアングル４は、ＬＺ金物（Ｚ型クリップ）６と化粧部材１０とによって挟持されて固定化されている。 なお、必要に応じて、梁２と化粧部材１０との取り付け状態を強化して、安定化するために化粧部材１０の幅方向の中央に、通しアングル４に固定されるＬ型のピースアングル５を取り付けてもよい。 外壁１は、化粧部材１０の幅方向の側面１０ａと壁パネルの押し出し方向の側面１０ｂから形成される建造物の開口を備えていてもよい。この開口は、建造物の窓枠等として利用される。外壁１は、この建造物の開口を補強するために開口補強材７を備えていてもよい。 ＜化粧部材の構造＞ 図３、図４に示すように、化粧部材１０は、基板１１と、基板１１の屋外側の一面（表面１１ａ）側に貼り付けられた化粧シート１２と、を備えている。 基板１１は、押出方向を長軸、幅方向を短軸とする略矩形状に形成された押出成形セメント板であるが、石膏ボード等のセメント系の基板であれば如何なるものであっても構わない。基板１１は、長手寸法、幅寸法又は厚み寸法が異なるサイズのパネルの中から、個数及び種類のうち少なくとも何れか一方を選択し、建造物の構造に応じて適宜選択することができる。 基板１１の表面１１ａから四方の側面１１ｂに移行するエッジ部１１ｃには、化粧シート１２が隙間なく貼り付けられている。 なお、基板１１の表面１１ａにプライマー層を設けても構わない。プライマー層は、基板１１の表面１１ａに熱硬化型樹脂等の硬化型樹脂が塗布され、これを乾燥・硬化させることにより形成される。プライマー層が、基板１１表面の細かい凹凸を埋めて平滑化するため、基板１１と化粧シート１２とが、密着して貼り付けられる。プライマー層の硬貨系樹脂は、例えば、エポキシ樹脂等である。プライマー層の厚みは、例えば約１～１００μｍ程度である。 図５に示すように、化粧シート１２は、基材シート１３と、模様層１４と、保護層１５と、を備えている。化粧シート１２は、例えばアイカ工業株式会社製の「オルティノ（登録商標）フィルム」であるが、これに限定されるものではない。 基材シート１３は、例えば、熱可塑性樹脂により形成されたシートが好ましく、具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル等である。基材シート１３は、上述の樹脂を１種又は２種以上を組み合わせて形成される。なお、基材シート１３は、着色されても構わない。基材シート１３にポリ塩化ビニルを用いた場合、基材シート１３を５０～１００℃に加熱すると、基材シート１３は軟化して、塑性変形が進展し易く、弾力が滅失した所謂コシが抜けた状態に至る。基材シート１３は、厚みベースで、化粧シート１２の大部分を占めている。 模様層１４は、基材シート１３の表面に積層されている。模様層１４は、化粧シート１２に所望の模様を付与するものであり、その模様は、例えば、木目、大理石、布目等であるが、模様の種類等は如何なるものであっても構わない。模様層１４の形成方法は特に限定されない。なお、模様に代えて、全面ベタ状の模様層１４であっても構わない。 保護層１５は、模様層１４の表面に積層され、模様層１４を保護する。保護層１５を構成する樹脂は、硬化型樹脂が好ましい。保護層１５は、１層のみ設けられても２層以上設けられても構わない。 基材シート１３の裏面側には、粘着剤層１６が積層されている。粘着剤層１６は、基材シート１３上に感圧接着剤が塗布されて形成される。感圧接着剤は、例えばアクリル系感圧接着剤等であるが、これに限定されるものではない。粘着剤層１６の厚みは、例えば約１～１００μｍ程度である。なお、基材シート１３と粘着剤層１６との間に、粘着剤層１６の粘着剤が基材シート１３に浸透することを抑制する図示しない目止層を設けても構わない。また、化粧シート１２の裏面には、粘着剤層１６から剥離可能なセパレータ１７が貼り付けられている。 ＜化粧部材の製造方法＞ 次に、化粧シート１２を基板１１にラッピングする化粧部材１０の製造方法について、図面に基づいて説明する。図６～図９は、化粧部材１０を製造する工程を図示する模式図である。 まず、図６に示すように、セパレータ１７を下に向けた状態で化粧シート１２を基板１１の表面１１ａに載せる。このとき、化粧シート１２は、その端部が基板１１の四方の側面１１ｂに巻き込み可能な位置に位置決めされる。 次に、図７に示すように、化粧シート１２の一方端から他方端に向けて順に、粘着剤層１６に貼り付けられたセパレータ１７を剥がし、セパレータ１７が剥がされた領域の化粧シート１２を転圧ローラＲ等を用いて基板１１に押し付けることにより、化粧シート１２が粘着剤層１６を介して基板１１に貼り付けられる。なお、基板１１への化粧シート１２の貼り付けは、基板１１の長軸又は短軸の何れの方向に沿って行っても構わない。なお、この時点では、基板１１の表面１１ａには化粧シート１２が貼り付けられているものの、基板１１の表面１１ａから四方の側面１１ｂに移行するエッジ部１１ｃには、化粧シート１２は未だ貼り付けられていない。 次に、図８に示すように、化粧シート１２の端部を作業員が指で摘み、エッジ部１１ｃの近傍に位置する化粧シート１２を展張させた状態で、化粧シート１２のうちエッジ部１１ｃの近傍に位置する部分をヒートブロワＨＢ等で加熱させる。ヒートブロワＨＢ等の設定温度は、基材シート１３が軟化する温度、例えば約５０～１００℃に設定される。化粧シート１２が加熱され、化粧シート１２の大部分を占める基材シート１３が軟化して弾力が滅失した状態で、作業員が、化粧シート１２が四方の側面１１ｂに至るように化粧シート１２の端部を引っ張って化粧シート１２の塑性変形を進展させ、化粧シート１２を側面１１ｂ及びエッジ部１１ｃに押し付けて化粧シート１２を粘着剤層１６を介して基板１１に貼り付ける。 そして、図９に示すように、化粧シート１２が、所謂コシがない状態でエッジ部１１ｃに貼り付けられることにより、エッジ部１１ｃにおいて浮きや皺の発生を抑制し、化粧シート１２が基板１１に密着してラッピングされることにより、基板１１内への浸水や化粧シート１２の剥離を抑制することができる。また、化粧シート１２が基板１１の表面１１ａからエッジ部１１ｃを経て側面１１ｂに至るまで一体的にラッピングされていることにより、表面１１ａから側面１１ｂに至るまで意匠性及び耐久性が高い化粧部材１０を得ることができる。 なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。 例えば、化粧シート１２の端部を側面１１ｂ及びエッジ部１１ｃに貼り付ける際、化粧シート１２の端部がヒートブロワＨＢで加熱されて軟化した状態で展張されることにより、浮きや皺の発生が抑制される態様であれば、化粧シート１２の端部を展張させる手段は如何なるものであっても構わない。