JP-2026077867-A - 継手

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Abstract

【課題】本発明は、落下物に対する耐衝撃性に優れた継手の提供を目的とする。【解決手段】本発明の継手は、内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、曲り管部とを備える樹脂製の成型体からなる継手であって、第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、曲り管部のうち、曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、投影部分のうち、平面視状態において第１受け口部の中心軸線に対して第２受け口部側を受圧部分とし、ウエルドラインが、受圧部分に形成されておらずに受圧部分以外の部分に形成され、第１受け口部と第２受け口部と曲り管部を第１受け口部の中心軸線と第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、ゲート痕が、受圧部分に形成されておらずに第１受け口部の中心軸線に対して受圧部分側と反対側に形成されている。【選択図】図１

Inventors

川▲高▼ 俊基
渕上斉太
齋藤総
木村英治

Assignees

積水化学工業株式会社

Dates

Publication Date: 20260513
Application Date: 20260225
Priority Date: 20190329

Claims (13)

内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線に対して前記受圧部分側と反対側に形成されていることを特徴とする継手。
前記ゲート痕が、前記第２受け口部の中心軸線よりも上方に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の継手。
内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、前記投影部分の前記第２受け口部側の境界に位置し、前記第１受け口部の中心軸線と平行な区画線を規定した場合、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線と前記区画線で挟まれた領域に形成されていることを特徴とする継手。
前記ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記第１受け口部の中心軸線と前記区画線で挟まれた領域であって前記受圧部分より上方に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の継手。
前記ゲート痕が、前記第２受け口部の中心軸線よりも上方に形成されたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の継手。
内部に立管が配置される第１受け口部と、内部に横管が装着される第２受け口部と、前記第１受け口部および前記第２受け口部を接続する曲り管部と、を備える樹脂製の成型体からなる継手であって、前記第１受け口部をその外側からその軸方向に沿って見た平面視状態において、前記曲り管部のうち、前記曲り管部の第１受け口部側の開口部が投影される部分を投影部分とし、前記投影部分のうち、前記平面視状態において前記第１受け口部の中心軸線に対して前記第２受け口部側を受圧部分とした状態において、ウエルドラインが、前記受圧部分に形成されておらずに前記受圧部分以外の部分に形成され、前記第１受け口部と前記第２受け口部と前記曲り管部を前記第１受け口部の中心軸線と前記第２受け口部の中心軸線の両方に対し直交する方向から見た側面視状態において、前記投影部分の前記第２受け口部側の境界に位置し、前記第１受け口部の中心軸線と平行な区画線を規定した場合、ゲート痕が、前記受圧部分に形成されておらずに前記区画線より前記第２受け口部側に形成されていることを特徴とする継手。
前記ゲート痕が、前記側面視状態において、前記区画線と前記第２受け口部との間の領域であって、前記第２受け口部の中心軸線より上側の領域を上下に２等分した領域の下側の領域と、前記第２受け口部の中心軸線より下側の領域に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の継手。
前記ウエルドラインが、前記曲り管部の背面上部側に形成されたことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の継手。
前記ウエルドラインが、前記曲り管部の背面上部側に連続する前記第１受け口部の上面側と、前記曲り管部の背面上部側に連続する前記第２受け口部の上面側にかけて連続するように形成されたことを特徴とする請求項８に記載の継手。
前記第１受け口部と前記曲り管部の間に第１管部が形成され、前記曲り管部と前記第２受け口部との間に第２管部が形成されるとともに、前記第２管部が前記第１管部より長く形成され、前記第２管部の内底面側に水平部が形成されたことを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか一項に記載の継手。
前記曲り管部の底部下面側に下方に突出する支持脚が形成されたことを特徴とする請求項１～請求項１０のいずれか一項に記載の継手。
前記支持脚の下端面が前記横管の下面と面一位置に形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の継手。
前記支持脚の外周に補強リブが形成されたことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の継手。

Description

本発明は、立管と横管を接続する継手に関する。従来から、以下の特許文献１に記載されたような、立管と横管を接続する継手が知られている。特許文献１に記載された継手は、上部接続口と下部接続口を有するＬ字型の曲り管からなり、コンクリートスラブの下方に吊り下げボルトにより吊り下げ支持されている。この継手においては、前記曲り管の曲り部下端に支持凸部を設け、この支持凸部をコンクリートスラブに吊り下げた支持板に防振部材を介し乗せ掛けた構成が採用されている。立管と横管を接続した継手の場合、立管を介し落下する排水等の衝撃を受けるので、上述の構造により、衝撃や振動を吸収できる支持構造を提供できる。特開２００４－２７０２１９号公報本発明に係る第１実施形態の継手を備えた排水システムの上下方向に沿う断面図であって、立管及び横管を側面視した図である。図１に示す継手の側面図である。図１に示す継手を図２の反対側から見た側面図である。図１に示す継手の縦断面図である。図１に示す継手と曲り管部を曲り管部の外周側から見た前面図である。図１に示す継手の平面図である。図１に示す継手の背面図である。図１に示す継手における吊り下げ状態の一例を示す側面図である。図１に示す継手を成型する場合、第１の位置に設けたゲートから樹脂を注入した初期状態の一例を示す説明図である。図１に示す継手を成型する場合、第１の位置に設けたゲートから樹脂を途中まで注入した状態の一例を示す説明図である。図９、図１０に示す樹脂注入手順により製造した継手の残留応力を示す説明図である。図１に示す継手を成型する場合、第２の位置に設けたゲートから樹脂を注入した初期状態の他の例を示す説明図である。図１に示す継手を成型する場合、第２の位置に設けたゲートから樹脂を途中まで注入した状態の他の例を示す説明図である。図１２、図１３に示す樹脂注入手順により製造した継手の残留応力を示す説明図である。図１に示す継手の曲り管部に掃除窓が設けられている他の一例を示す側面図である。図１５に示す継手の背面図である。図１５に示す継手の変形例における吊り下げ状態の一例を示す側面図である。図１７に示す継手の背面図である。図１に示す継手に複数のウエルドラインを設けた場合の第一の例を示す側面図である。図１９に示す継手の背面図である。図１に示す継手に複数のウエルドラインを設けた場合の第二の例を示す側面図である。図２１に示す継手の背面図である。図１に示す継手に複数のウエルドラインを設けた場合の第三の例を示す側面図である。図２３に示す継手の背面図である。図１に示す継手に複数のウエルドラインを設けた場合の第四の例を示す側面図である。図２５に示す継手の背面図である。ゲート位置が本発明範囲外である継手に複数のウエルドラインを設けた場合の一例を示す側面図である。図２７に示す継手の背面図である。ウエルドラインが本発明範囲外である継手に複数のウエルドラインを設けた場合の例を示す側面図である。図２９に示す継手の背面図である。以下、図１～図６を参照し、本発明の一実施形態に係る継手を排水システムに適用した場合の一例について説明する。図１に示すように、本実施形態の排水システム１０は、高層マンションや商業ビル等の多層階建物（建物）に適用された一例である。この種の建物においては、各階の便器、化粧台、流し台等の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路の立主管２０に図示略の横枝管を介し流入される。立主管２０は、各階層（床スラブＳ）を通過するように設けられている。排水は、立主管２０に沿って多層階建物の最下階まで流下し、立主管２０の下端に接続された継手（脚部継手）５０を介して横管３０に流れ込み、最終的に下水本管や浄化槽等に送られる。排水システム１０は、各階の排水設備からの排水を建物の外部に排出する。排水システム１０は、立主管２０と横管（横主管）３０と継手構造４０を備えている。立主管２０は、各階に設けられた排水設備からの排水を集合させて下方に導く。立主管２０は、各階に対応して複数設けられた集合継手２１と、上下方向の隣り合う階に配置された集合継手２１を接続する図示略の第１配管を備えている。複数の集合継手２１のうち、図１に示すように、建物の最下階に設けられた最下階用の集合継手２１に、枝管接続部２２とスラブ貫通用の立管２３が設けられている。枝管接続部２２は、床スラブＳよりも上方に配置されている。枝管接続部２２には、図示しない横枝管が接続される。横枝管は、排水設備から排出された排水を枝管接続部２２に導く。なお枝管接続部２２の一部または全部は、透明であってもよい。この場合、横枝管から枝管接続部２２に流入した排水を外部から視認することができる。スラブ貫通用の立管２３は、枝管接続部２２から下方に延在されている。立管２３は、上下方向に延びる筒状に形成されている。立管２３は、床スラブＳを上下方向に貫通している。立管２３の下端部は、床スラブＳから下方に向けて突出されている。立管２３の呼び径は、例えば、７５～１２５程度である。床スラブＳには上下方向に貫通孔８が形成され、この貫通孔８を挿通するように立管２３が設けられ、貫通孔Ｓと立管２３の間隙にグラスウール（ＧＷ）やロックウール（ＲＷ）からなる充填材９が充填されている。充填材９はモルタルなどの他の充填材であっても良い。なお、本実施形態において立管２３は、熱膨張性を具備していてもよい。この場合、複数階のうち、１つの階で仮に火災が発生しても、立管２３が膨張することで、立主管２０の内部が閉塞される。これにより、火災が発生した階の上下の階に、立主管２０の内部を通して炎が到達するのを抑制することができる。立管２３は、例えば、鋳鉄などの金属や塩化ビニルなどの樹脂により管状に構成されているが、樹脂の場合には多層管により形成されていてもよく、この場合、塩化ビニル樹脂により形成された内層および外層と、塩化ビニル樹脂および熱膨張黒鉛を含む中間層と、を備える構成を採用することができる。横管３０は、立主管２０を流れた排水を水平方向に導いて敷地外に排出する。図１に示す形態において、横主管３０は、第２配管３１と、掃除用継手３２を備えている。第２配管３１は、継手構造４０に接続されている。第２配管３１（横主管３０）の呼び径は、例えば、１００～１５０程度であってもよい。横管３０の呼び径が、立主管２０の呼び径よりも大きくてもよい。掃除用継手３２は、第２配管３１を間に挟んで継手構造４０の反対側に配置されている。掃除用継手３２は、掃除口３３が形成されている。掃除口３３には、蓋体３４が着脱自在に装着されている。なお、掃除用継手３２の一部または全部は、透明であってもよい。この場合、第２配管３１から掃除用継手３２に流入した排水を外部から容易に視認することができる。図１に示すように継手（脚部継手）５０は、立管２３と横管３０を接続している。継手５０は、内部に立管２３が配置される円環状の第１受け口部５１と、横管３０が装着される円環状の第２受け口部５２と、これら第１受け口部５１と第２受け口部５２とを接続する側面視Ｌ字型の曲り管部５３と、を備えている。第１受け口部５１は、立管２３が挿入される受け口である。第１受け口部５１には、立管２３の下端部が装着されている。第２受け口部５２は、横管３０が装着される受け口である。第２受け口部５２内には、第２配管３１の端部が嵌合されている。例えば、第２受け口部５２の内周面には、第２配管３１の外周面が接着されている。図１に示すように、第２受け口部５２は、第１受け口部５１に対して水平方向のうちの一方向Ｄにずらされている。以下では、一方向Ｄに沿って第１受け口部５１に対して第２受け口部５２が位置する方向を第１方向側Ｄ１と表記することがあり、第１方向側Ｄ１の反対側を第２方向側Ｄ２と表記することがある。第１受け口部５１の中心軸線（以下、第１中心軸線Ｏ１という）を上下方向に平行に配置したとき、第２受け口部５２の中心軸線（以下、第２中心軸線Ｏ２という）には、第１方向側Ｄ１に向かうに従い下方に向かう排水勾配がつく。第１中心軸線Ｏ１と第２中心軸線Ｏ２とは互いに交差する。第１受け口部５１の上端縁から両中心軸線Ｏ１、Ｏ２の交点Ｘまでの距離Ｌ１は、２００ｍｍ以下であってもよい。曲り管部５３は、第１受け口部５１から、第１受け口部５１の中心軸線方向（下方）に延びる第１管部５４と、第２受け口部５２から、第２受け口部５２の中心軸線方向に延びる第２管部５５と、第１管部５４及び第２管部５５を接続するＬ字型の接続部５６と、を備えている。第１管部５４は、第１受け口部５１よりも小径である。第１受け口部５１と第１管部５４とは、第１段部５７を介し接続されている。図１の形態では第１管部５４より第２管部５５が長く形成されている。曲り管部５６は、第１管部５４と第２管部５５を、前述のように両者が直結されている部分を除いて全周にわたって接続している。曲り管部５６の底部下面側には、下方に向けて突出する筒状の支持脚５９が形成されている。図２以降に示すように支持脚５９の周囲には周回りに９０°間隔で４つの補強リブ５９ａが形成されている。これらの補強リブ５９ａは支持脚５９の下端より若干上方位置から上方に向くように延在され、上方に向かうにつれて徐々に厚さが大きくなるような三角板からなり、それぞれ支持脚５９に一体化されている。支持脚５９の下端から曲り管部５３の底面までの距離は、支持脚５９の周方向位置によって異なるので、支持脚５９の周回りに形成されている４つの補強リブ５９ａはそれぞれの形成位置に見合う長さに形成されている。支持脚５９は、例えば、図１に図示しない支持金具等により支持される。この実施形態では第１受け口部５１の中心軸線Ｏ１が曲り管部５６の外周底部を通過する位置に支持脚５９が下方に向いて突出されている。支持脚５９の下端には図１に示す継手５０の取付状態において水平面となる下端面５９ｂが形成されている。この下端面５９ｂは図１に示すように第２の受け口部５２の下端と同一高さに形成されているので、継手５０を例えば単独で床面等の設置面に水平に設置することができる。継手５０は、例えば、塩化ビニルなどの樹脂の成型体からなり、特に、耐衝撃性に優れた樹脂からなることが好ましい。耐衝撃性に優れた樹脂は、例えば、塩化ビニル樹脂として、（１）ポリ塩化ビニル重合体に衝撃性改良樹脂を混合した樹脂、（２）ポリ塩化ビニル重合体と衝撃性改良樹脂をグラフト共重合した樹脂、（３）塩化ビニルモノマーと、この塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、（４）塩化ビニル以外の（共）重合体に塩化ビニルをグラフト共重合したグラフト共重合体等が挙げられる。これら（１）～（４）は単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。また、必要に応じて上記ポリ塩化ビニル系樹脂を塩素化しても良い。上記の（１）においてポリ塩化ビニル重合体に混合する衝撃性改良樹脂や、上記の（２）においてポリ塩化ビニル重合体とグラフト共重合する衝撃性改良樹脂としては、ゴム特性を有する樹脂が挙げられる。具体的には、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、メチルメタクリルレート－ブタジエン－スチレン共重合体、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体などが挙げられる。これらは単独で使用されても良く、２種以上が併用されても良い。上記のゴム特性を有する樹脂を混合又はグラフト共重合したポリ塩化ビニル系樹脂を用いることで、ポリ塩化ビニル系樹脂の耐衝撃性を向上させることができる。継手５０には立管２０から落下する排水やその他の落下物が直接当たるため、継手５０は破損の危険性を有している。耐衝撃性に優れた樹脂