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JP-2026077938-A - 排水集合管、梱包された排水集合管、排水集合管の梱包方法、梱包された排水集合管の耐衝撃検査方法

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Abstract

【課題】製造工場から施工現場への輸送時に破損しない排水集合管を提供する。 【解決手段】排水集合管１００は、床スラブの上方に突出する上部管１４０と、上部管１４０の下方に接着された下部管１１０とを含み、上部管１４０は、上管接続部１４３に接着された樹脂製の上管受口部材１４４と横枝管接続部１４２に接着された樹脂製の横枝管受口部材１４６とを含む。この排水集合管１００は、半Ａ式ダンボール箱１１００により上管受口部材１４４が被覆された排水集合管１００が、支持部材１２００によりＡ式ダンボール箱１０００の内面から３０ｍｍ以上離隔されてに、かつ、支持部材１２００によりＡ式ダンボール箱１０００の内で軸芯が略水平または略垂直になるように支持された梱包形態で、１０００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さから水平な床面に落下させても受口部材を含めて排水集合管が破損しない。 【選択図】図５

Inventors

  • 川島 拓也
  • 八木 博史
  • 青木 清史

Assignees

  • 株式会社クボタケミックス

Dates

Publication Date
20260513
Application Date
20260306

Claims (16)

  1. 建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管であって、 前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接着された下部管とを含み、 前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部および前記上管接続部に接着された樹脂製の上管受口部材と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部および前記横枝管接続部に接着された樹脂製の横枝管受口部材とを含み、 前記排水集合管の軸芯方向の長さが、前記横枝管接続部の上端から少なくとも前記上管受口部材の上端まである半Ａ式ダンボール箱により前記上管受口部材が被覆された排水集合管が、前記排水集合管の軸芯が略水平または略垂直になる方向で、略直方体形状のＡ式ダンボール箱に収納され、 前記Ａ式ダンボール箱の長さ、幅および高さの各方向を、前記排水集合管の軸芯方向、前記少なくとも１つの横枝管接続部の横枝軸芯方向および前記横枝軸芯方向に垂直な方向とするとともに、これらの方向で定義される前記Ａ式ダンボール箱の長さＬ、幅Ｗおよび高さＨとして、 前記長さＬが、収納される前記排水集合管の軸芯に沿った長さに対応し、 前記排水集合管の外径に対応した穴を設けた支持部材により、前記排水集合管の外径が前記穴で支持されるとともに、前記Ａ式ダンボール箱内において前記軸芯と垂直な方向に前記支持部材が設けられることにより、前記Ａ式ダンボール箱の内で軸芯が略水平または略垂直になるように前記排水集合管が支持され、 梱包資材としての前記Ａ式ダンボール箱および前記半Ａ式ダンボール箱を用いた梱包形態、または、梱包資材としての前記Ａ式ダンボール箱、前記半Ａ式ダンボール箱および前記支持部材を用いた梱包形態で前記排水集合管が収納された前記Ａ式ダンボール箱を、前記略直方体形状の各面を水平にして予め定められた高さから水平な床面に落下させる試験、および、前記略直方体形状の各面を水平にしないで予め定められた高さから水平な床面に落下させる試験によっては、前記受口部材を含めた前記排水集合管が破損しないことが確認されたことを特徴とする、排水集合管。
  2. 前記支持部材は、前記高さＨと前記幅Ｗとに対応した２辺を備えた長方形のダンボール板に、前記排水集合管の外径に対応した穴を設けた支持部材であって、 前記支持部材により、前記排水集合管の外径が前記穴で支持されるとともに、前記支持部材が、前記Ａ式ダンボール箱における前記幅Ｗ方向で対向する面どうしを連結するように、かつ、前記高さＨ方向で対向する面どうしを連結するように、前記Ａ式ダンボール箱の内において前記軸芯と垂直な方向に前記支持部材が設けられることにより、前記Ａ式ダンボール箱の内で前記軸芯が略水平または略垂直になる方向で前記排水集合管を支持することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
  3. 前記排水集合管は、前記支持部材により、前記Ａ式ダンボール箱の内面から３０ｍｍ以上離隔されて支持されていることを特徴とする、請求項２に記載の排水集合管。
  4. 前記支持部材は、展開視で、前記高さＨと前記幅Ｗとに対応した２辺を備えた平面に前記穴を備えた２つの長方形と、前記高さＨおよび前記幅Ｗのいずれかに対応した１辺を備えた平面に前記穴を備えない２つの長方形とが交互に連続する４つの長方形が連続した形状を備え、前記連続する長方形の境界の辺を山折りにして立体化することにより２面に穴を備えた中空四角柱形状を備える部材を形成して、前記排水集合管を支持することを特徴とする、請求項２に記載の排水集合管。
  5. 前記排水集合管は、前記支持部材により、前記Ａ式ダンボール箱の内面から３０ｍｍ以 上離隔されて支持されていることを特徴とする、請求項４に記載の排水集合管。
  6. 前記排水集合管は、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含むことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
  7. 前記排水集合管の重量は、１ｋｇ以上１０ｋｇ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
  8. 前記予め定められた高さは１０００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
  9. 前記長さＬ≧前記幅Ｗ×２の場合には、前記Ａ式ダンボール箱を形成する６面のうちの前記長さＬを含む面を前記床面に対して側面視で７０ｄｅｇ以上７４ｄｅｇ以下の範囲で傾けて、前記長さＬ＜前記幅Ｗ×２の場合には、前記長さＬを含む面を前記床面に対して側面視で６２ｄｅｇ以上６６ｄｅｇ以下の範囲で傾けて、前記略直方体形状の各面を水平にしないで予め定められた高さから水平な床面に落下させることを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
  10. 前記梱包資材に石油由来物質を用いないで梱包されたことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
  11. 前記梱包資材を用いて、請求項１～請求項１０のいずれかに記載の前記梱包形態を備えることを特徴とする、梱包された排水集合管。
  12. 前記梱包資材を用いて、請求項１～請求項１０のいずれかに記載の前記梱包形態になるように前記排水集合管を梱包することを特徴とする、排水集合管の梱包方法。
  13. 建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管がＡ式ダンボール箱に収納された梱包状態の排水集合管の耐衝撃検査方法であって、 前記排水集合管の重量は、１ｋｇ以上１０ｋｇ以下であって、 前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接着された下部管とを含み、 前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部および前記上管接続部に接着された樹脂製の上管受口部材と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部および前記横枝管接続部に接着された樹脂製の横枝管受口部材とを含み、 前記排水集合管の軸芯方向の長さが、前記横枝管接続部の上端から少なくとも前記上管受口部材の上端まである半Ａ式ダンボール箱により前記上管受口部材が被覆された排水集合管が、前記排水集合管の軸芯が略水平または略垂直になる方向で、略直方体形状のＡ式ダンボール箱に収納され、 前記Ａ式ダンボール箱の長さ、幅および高さの各方向を、前記排水集合管の軸芯方向、前記少なくとも１つの横枝管接続部の横枝軸芯方向および前記横枝軸芯方向に垂直な方向とするとともに、これらの方向で定義される前記Ａ式ダンボール箱の長さＬ、幅Ｗおよび高さＨとして、 前記長さＬが、収納される前記排水集合管の軸芯に沿った長さに対応し、 前記高さＨと前記幅Ｗとに対応した２辺を備えた長方形のダンボール板に、前記排水集合管の外径に対応した穴を設けた支持部材により、前記排水集合管の外径が前記穴で支持されるとともに、前記支持部材が、前記支持部材が、前記Ａ式ダンボール箱における前記幅Ｗ方向で対向する面どうしを連結するように、かつ、前記高さＨ方向で対向する面どうしを連結するように、前記Ａ式ダンボール箱の内において前記軸芯と垂直な方向に前記支 持部材が設けられることにより、前記Ａ式ダンボール箱内において前記軸芯が略水平または略垂直になるように、かつ、前記支持部材により前記Ａ式ダンボール箱の内面から３０ｍｍ以上離隔されて前記排水集合管が支持され、 石油由来物質を用いない梱包資材としての前記Ａ式ダンボール箱および前記半Ａ式ダンボール箱を用いた梱包形態、または、石油由来物質を用いない梱包資材としての前記Ａ式ダンボール箱、前記半Ａ式ダンボール箱および前記支持部材を用いた梱包形態で前記排水集合管を前記Ａ式ダンボール箱へ収納する収納ステップと、 前記排水集合管が収納された前記Ａ式ダンボール箱を、前記略直方体形状の各面を水平にして１０００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さから水平な床面に落下させる第１落下ステップと、 前記排水集合管が収納された前記Ａ式ダンボール箱を、前記略直方体形状の各面を水平にしないで１０００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の高さから水平な床面に落下させる第２落下ステップと、 前記第１落下ステップおよび前記第２落下ステップの後で、前記Ａ式ダンボール箱を開けて、目視により、前記受口部材を含めた前記排水集合管が破損しないことを確認する確認ステップとを含むことを特徴とする、耐衝撃検査方法。
  14. 前記長さＬ≧前記幅Ｗ×２の場合には、前記Ａ式ダンボール箱を形成する６面のうちの前記長さＬを含む面を前記床面に対して側面視で７０ｄｅｇ以上７４ｄｅｇ以下の範囲で傾けて、前記長さＬ＜前記幅Ｗ×２の場合には、前記長さＬを含む面を前記床面に対して側面視で６２ｄｅｇ以上６６ｄｅｇ以下の範囲で傾けて、前記略直方体形状の各面を水平にしないで予め定められた高さから水平な床面に落下させることを特徴とする、請求項１３に記載の耐衝撃検査方法。
  15. 前記支持部材は、展開視で、前記高さＨと前記幅Ｗとに対応した２辺を備えた平面に前記穴を備えた２つの長方形と、前記高さＨおよび前記幅Ｗのいずれかに対応した１辺を備えた平面に前記穴を備えない２つの長方形とが交互に連続する４つの長方形が連続した形状を備え、前記連続する長方形の境界の辺を山折りにして立体化することにより２面に穴を備えた中空四角柱形状を備える部材を形成して、前記排水集合管を支持することを特徴とする、請求項１３に記載の耐衝撃検査方法。
  16. 前記排水集合管は、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の耐衝撃検査方法。

Description

本発明は、建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、床スラブの上方に突出する上部管と上部管の下方に接着された下部管と上部管の接続部に設けられた受口部材とを含む排水集合管に関し、特に、特定の条件を満足する耐衝撃性を備えた排水集合管に関する。なお、本発明は、このような排水集合管（自体）に加えて、梱包された排水集合管、排水集合管の梱包方法、および、梱包された排水集合管の耐衝撃検査方法も含むものである。 集合住宅やオフィスビルなどには、給水設備および排水設備が設けられる。このうちの排水設備は、建物の各階層を上下に貫く縦管（立て管、上立て管、下立て管、上管、下管）と、各階層内に設置される横管（横枝管、枝管）と、これらを接続する排水集合管（排水配管継手、排水管継手、排水集合継手とも称される）とを備えた排水配管構造が代表的なものとして広く知られている。 そして、このような排水集合管は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される上部管（本体部、管本体）とその上部管の下方に接着される下部管とを備え、上部管は、上流側（上層側）の上管（上立て管）に接続可能な上管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に備えるとともに、下部管は（最下階用ではない場合には）旋回羽根を備えるとともに下階へ排水を流出させる下管（下立て管）を接続する下管接続部を備えたり、（最下階用である場合には）縮径部を備えるとともに横主管へ排水を流出させる脚部ベント管を（直接または別体の配管を介して）接続する下管接続部を備えたり、されている。また、このような排水集合管として、ひとつまたは複数の樹脂製（典型的には硬質塩化ビニル（塩ビ）製）の射出成型品で形成されたものが広く知られている。 このような樹脂製の排水集合管の一例として、特開２０２０－０９４４８１号公報（特許文献１）に開示される排水配管継手がある。この特許文献１に開示された排水配管継手は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成され、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、前記床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの下方に突出し下階に排水を流下させる排水立管を接続する下立管接続部と、前記床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備え、前記管本体における前記横枝管接続部と前記下立管接続部との間には、前記管本体の内面に突出する突出部が形成され、前記管本体の外面には前記突出部に対応するくぼみが形成され、前記くぼみの部分に熱膨張性耐火材が充填されたことを特徴とする。（特許文献１の請求項１）。 この特許文献１に開示された排水配管継手（排水集合管と記載する場合がある）においては、上立管接続部としての樹脂製の上管受口部材および横枝管接続部としての樹脂製の横枝管受口部材とがそれぞれ排水配管継手の製造工場において接着されて、排水配管継手の製造工場から（最終的には）施工現場へ向けて出荷される。このような製造工場からの出荷時における従来からの梱包形態としては、この特許文献１に開示された排水配管継手（排水集合管）を、梱包することなく、または、何ら緩衝材を用いることなくダンボール箱に直接梱包していた。しかしながら、梱包しない形態（排水集合管が露出した状態でトラックの荷台等に積載されている形態）、および、このような緩衝材なしでダンボール箱に梱包された梱包形態では、トラックの荷台等からの落下時に発生する衝撃を排水集合管が受けると、排水集合管および受口部材（特に立管受口部材）が破損する傾向がある。そ こで、このような破損を回避するために、排水集合管よりも大きな容積のＡ式ダンボール箱を準備してそのＡ式ダンボール箱に排水集合管を収納して、ダンボール箱と排水集合管との間隙を緩衝材（エアキャップ、発泡ウレタンなどの石油由来のプラスチック製緩衝材）で埋めることが考えられる。しかしながら、それでは、施工現場での廃棄物が増えたり、梱包材のリサイクル性が落ちたりするという問題点がある。なお、梱包しない、および、このような緩衝材なしでダンボール箱に梱包された梱包形態であっても、トラックの荷台等からの落下時に発生した受けた衝撃では、排水集合管および受口部材が破損しない（たとえば靭性（粘り強さ）がある樹脂で受口部材を含めた排水集合管の全体が形成された）排水集合管が好ましいが、破損を完全に回避することのできる（樹脂製の受口部材を備えた）樹脂製の排水集合管を実現させることは現実的ではない。たとえば、一般的に、排水集合管は、床スラブへの施工後における耐衝撃性については、トラック輸送時における耐衝撃性ほどの過大な要求仕様を満足する必要がないことも、現実的ではない理由として挙げられる。 また、緩衝材（エアキャップ、発泡ウレタンなどの石油由来のプラスチック製緩衝材）については、以下の問題点もある。２０１５年９月に国連で採択された「持続可能な開発のための２０３０アジェンダ」（２０３０アジェンダ）の中核をなす「持続可能な開発目標」（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ、ＳＤＧｓ）には１７のゴールが設定されており、その中のゴール１４（海洋）は「持続可能な開発のために海洋資源を保全し、持続的に利用する」である。このようなゴール１４（海洋）が設定されている背景として、不適切な廃棄物処理等により、世界の海洋汚染が深刻化していることがある。この海洋汚染の原因の一つとして海洋プラスチックごみとしての包装資材が含まれている。また、プラスチックごみは燃やす（焼却廃棄する）ときに温室効果ガスを排出したり、プラスチックの原料が採掘量に限りがある石油資源であったりすることも（包装資材が石油由来物質であることも）、２０３０アジェンダの観点から好ましくない。このように環境保護のために、環境に配慮した梱包資材を用いて被梱包体を梱包することが求められている。 このような観点を含めて、従来から用いられてきたウレタンフォームや発泡スチロールなどからなる樹脂製緩衝体は、近年、廃棄後の処理問題やリサイクルの容易性等を考慮して、ダンボール等の紙材を折り曲げて組み立てることで構成される紙製緩衝体が提案されてきている。梱包物品（梱包対象）が排水集合管ではないが、重量が比較的重い梱包物品を梱包する場合でも落下時の衝撃を良好に吸収して梱包物品への衝撃を低減することができる紙製緩衝体を提供することを目的として、特開２００８－１５０１１４号公報（特許文献２）は、複写機やプリンタ等の内部に設置される各種部品を梱包する際に用いる保護用の緩衝体としてダンボール等の紙材を折り曲げて組み立てることで構成される紙製緩衝体を開示する。 特開２０２０－０９４４８１号公報特開２００８－１５０１１４号公報 本発明の実施の形態に係る排水集合管１００であって外層部材７００を備えた状態を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る排水集合管１００を示す図であって、（Ａ）熱膨張性耐火材１１６が充填された状態を示す斜視図であって、（Ｂ）熱膨張性耐火材１１６が充填されていない状態を示す斜視図である。（Ａ）図２（Ｂ）に示す排水集合管１００の分解図であって、（Ｂ）管壁を透視した下部管１１０の斜視図である。本発明の実施の形態に係る排水集合管１００の梱包形態を説明するための図（その１：単段の排水集合管で支持部材なし）である。本発明の実施の形態に係る排水集合管１００の梱包形態を説明するための図（その２：単段の排水集合管で支持部材２箇所）である。図５に示す支持部材を説明するための図である。本発明の実施の形態に係る排水集合管２００の梱包形態を説明するための図（二段の排水集合管で支持部材２箇所）である。図７における梱包資材を説明するための図である。図８に示す支持部材を説明するための図である。図９に示す支持部材の展開図である。図９に示す支持部材とは別の支持部材の展開図である。梱包された排水集合管の耐衝撃検査方法を説明するための図である。 以下において、本発明の実施の形態に係る排水集合管（自体）１００、梱包された排水集合管１００、排水集合管１００の梱包方法、梱包された排水集合管１００の耐衝撃検査方法について、図１～図１２を参照して詳しく説明する。ここで、本発明に係る排水集合管とは、後述する梱包資材（Ａ式ダンボール箱、半Ａ式ダンボール箱、支持部材）を用いて後述する梱包形態により梱包した排水集合管（自体）について耐衝撃に関する条件（予め定められた高さから水平な床面に落下させても受口部材を含めた前記排水集合管が破損しないという条件）を満足する排水集合管（そのもの）である。なお、以下の説明において、外周面と外表面と外側、外層側と外周側と外側、内層側と内周側と内側、熱膨張性耐火材と耐火材と熱膨張材、自体とそのもの、とは、明確に区別して記載していない場合がある。また、本発明を容易に理解するために、Ａ式ダンボール箱を透過させて梱包形態を説明する場合がある（図４、図７）。なお、Ａ式ダンボール箱とは図５に示すような蓋を備えたＡ式ダンボール箱１０００であって、半Ａ式ダンボール箱とは図５に示すような蓋を備えない半Ａ式ダンボール箱１１００である。また、本発明が限定されるものではないが、Ａ式ダンボール箱１０００には、材質Ｋ５、構成ダブルフルート（ＷＦ）を採用しており、半Ａ式ダンボール箱１１００には、材質Ｋ６、構成ダブルフルート（ＷＦ）を採用している。材質とは、ダンボールを横から見たときに中芯（波状模様の部分）を表と裏とから挟んでいる紙の部分であるライナーの強度（表裏の紙の強さ）を示し、古紙が多く含まれる材質Ｃとバージンパルプが多く含まれた材質Ｋとがあり、材質Ｋには重さで区別されるＫ５とＫ６とがあり、Ｋ５が定番品と呼ばれるもので、Ｋ６の方がＫ５よりも強度が強い。構成とは、ダンボールの厚みを示し、約５ｍｍの厚さのＡフルート（外装箱用途に最も多く使われる）、約３ｍｍの厚さのＢフルート（小箱や軽量物用途に多く使われる）および約８ｍｍの厚さのＷＦ（ダブルフルート、ＡフルートとＢフルートとを重ねたもので重量物用途に多く使われる）があり、Ａ式ダンボール箱１０００および半Ａ式ダンボール箱１１００には、構成にダブルフルート（ＷＦ）を採用して強度を上げている。 以下、本発明の実施の形態に係る排水集合管１００を、図面に基づき詳しく説明する。 図１～図３に示すように、この排水集合管１００を用いた排水配管構造は、建築物における床スラブを上下に貫通する貫通孔に設けられる非耐火性の樹脂製の排水集合管１００に、この排水集合管１００に接続される樹脂製の排水立管（上階からの排水を流入させる上階側排水立管（図示しない、かつ、単に上管と記載する場合がある）および下階に排水を流下させる下階側排水立管（図示しない、かつ、単に下管と記載する場合がある））とを接続した構造を備える。ここで、「非耐火性」とは、建築物内で火災が生じたときに、これによる熱によって変形、溶融または燃焼可能な性質をいい、たとえば樹脂製のものが該当する。 この排水集合管１００は、たとえば塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレンあるいはナイロン等によって形成されている。この排水集合管１００は、図３（Ａ）に示すように、ひとつまたは複数（ここでは一例ではあるが上部管１４０、下部管１１０、上管受口部材１４４、横枝管受口部材１４６×３の６つ）の樹脂製の射出成形品で形成されている。そして、この排水集合管１００は、図１～図３に示すように、建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管であって、排水集合管１００は、床スラブの上方に突出する上部管１４０と、上部管１４０の下方に接着された下部管と１１０を含む。上部管１４０は、上階から排水を流入させる上管を接続するための上管受口部材１４４が接着される上管接続部１４３と、床スラブの上方に