JP-2026077947-A - おろし器およびその製造方法

Abstract

【課題】どのようなユーザーであっても取扱が容易なおろし器およびその製造方法を提供する。 【解決手段】おろし面となる表面１０ａと、表面１０ａの反対の面である裏面１０ｂと、を有する金属製の基面１０と、裏面１０ｂが凹、表面１０ａが凸になるように基面１０が立ち上がることにより形成される、対象物をすりおろす複数の突起２０と、を有する。各突起２０の頂点は、曲面形状を成す。各突起２０は、裏面１０ｂが凹、表面１０ａが凸になるように基面１０が立ち上がり形成される第一突起３１と、裏面１０ｂが凹、表面１０ａが凸になるように第一突起３１が立ち上がり形成される複数の第二突起４１と、を有してもよい。 【選択図】 図１

Inventors

• 冨田 雅俊

Assignees

• 株式会社トミタ

Dates

Publication Date

20260513

Application Date

20260306

Claims (4)

1. おろし面となる表面と、前記表面の反対の面である裏面と、を有する金属製の基面と、 前記裏面が凹、前記表面が凸になるように前記基面が立ち上がることにより形成され、対象物をすりおろす複数の突起と、を有し、 各前記突起の頂点は、曲面形状を成す、おろし器。
2. 前記基面は、少なくとも第一領域と第二領域に二分されている平坦面であり、 前記複数の突起は、前記第一領域に形成され、前記第二領域には形成されない、請求項１記載のおろし器。
3. 各前記突起は、前記表面から１．０～１．５ｍｍの高さを有する、請求項１または２記載のおろし器。
4. 前記請求項１から３のいずれか一項記載の前記おろし器の製造方法であって、 おろし面となる表面と、前記表面の反対の面である裏面と、を有する平坦な金属製の基面を準備する工程と、 対象物をすりおろす複数の突起を、前記裏面が凹、前記表面が凸になるように前記裏面から前記表面に前記基面を押し出し形成する工程と、を有する、おろし器の製造方法。

Description

本発明は、おろし器およびその製造方法に関する。 従来、大根やわさびなどの食材をすりおろすための種々のおろし器が知られている。例えば、特許文献１には、セラミックス製のおろし器であって、皿状態の中央部に、小さい突起刃を多数有するおろし器が開示されている。 特開２００２－１９１５１２号公報 本発明に係るおろし器の一実施形態を示す平面図。おろし器の底面図。おろし器の左側面図。おろし器の正面図。図１のIII－III線に沿う断面図。一の第一突起および第二突起の拡大図。図６のVII－VII線に沿う断面図。図６のVIII－VIII線に沿う断面図。おろし器の表面を斜視で示す写真。図９の突起を拡大した写真。おろし器の裏面を斜視で示す写真。図１１の突起を拡大した写真。第一変形例としてのおろし器の平面図。第一変形例としてのおろし器の底面図。第一変形例としてのおろし器の正面図。第一変形例としてのおろし器の左側面図。第二変形例としてのおろし器の平面図。第二変形例としてのおろし器の底面図。第二変形例としてのおろし器の正面図。第二変形例としてのおろし器の左側面図。第三変形例としてのおろし器の平面図。第三変形例としてのおろし器の底面図。第四変形例としてのおろし器の平面図。第四変形例としてのおろし器の底面図。第五変形例としてのおろし器の平面図。第五変形例としてのおろし器の底面図。第六変形例としてのおろし器の平面図。第六変形例としてのおろし器の底面図。おろし器の突起を拡大した写真。第七変形例としてのおろし器の平面図。第七変形例としてのおろし器の底面図。おろし器の突起を拡大した写真。 本発明に係るおろし器の実施形態を添付図面に基づいて説明する。 図１は、本発明に係るおろし器の一実施形態を示す平面図である。 図２は、おろし器１の底面図である。 図３は、おろし器１の左側面図である。 図４は、おろし器１の正面図である。 図５は、図１のIII－III線に沿う断面図である。 図６は、一の第一突起３１および第二突起４１の拡大図である。 図７は、図６のVII－VII線に沿う断面図である。 図８は、図６のVIII－VIII線に沿う断面図である。 図９は、おろし器１の表面１０ａを斜視で示す写真である。 図１０は、図９の突起２０を拡大した写真である。 図１１は、おろし器１の裏面１０ｂを斜視で示す写真である。 図１２は、図１１の突起２０を拡大した写真である。 なお、おろし器１の背面図は正面図と対称に表れるため図示を省略する。また、おろし器１の右側面図は、左側面図と同一に表れるため図示を省略する。 おろし器１は、例えば大根、わさび、しょうが、にんにく、チーズ、チョコレートなどの種々の食材である対象物をすりおろすために用いられる。 おろし器１は、例えばステンレスやアルミ、チタンなどの金属材料からなる。おろし器１は、例えば板厚約１ｍｍの薄板を金型を用いてプレス成形することにより製造される。 おろし器１は、基面１０と、周壁１１と、を有する。基面１０は、平坦な長方形状である。基面１０は、おろし面となる表面１０ａと、表面１０ａの反対の面である裏面１０ｂと、を有する。周壁１１は、外縁１０ｃから基面１０の外側に広がるように立ち上がる。周壁１１は、表面１０ａですりおろされた食材を基面１０に留めたり、おろし器１の使用時にユーザーに保持されたりする部分となる。 基面１０（表面１０ａ）は、複数の突起２０が設けられる第一領域１４と、複数の突起２０が設けられない平坦面である第二領域１５と、を有する。第一領域１４は、例えば右側に形成され、第二領域１５は左側に形成される。 突起２０は、裏面１０ｂが凹、表面１０ａが凸になるように基面１０から立ち上がることにより形成され、対象物をすりおろすために用いられる。突起２０は、左右方向に第一パターン２１と、第二パターン２２とが交互に現われるように、複数列（図１においては１１列）配列されている。第一パターン２１においては、突起２０は、前後方向に対して反時計回りに略４５度傾いた直線に長手方向を沿わせるように配置されている。第二パターン２２においては、突起２０は、前後方向に対して時計回りに略４５度傾いた直線に長手方向を沿わせるように配置されている。 突起２０は、第一突起３１と、第二突起４１と、を有する。 第一突起３１は、基面１０から立ち上がることにより形成される。第一突起３１は、図６に示すように、上方視において、対向して長手方向に延びる一対の直線３３と、各直線３３の対向する端部を接続する一対の円弧３４と、からなる、長丸形状の外縁３２を有する。第一突起３１は、例えば長手方向長さと短手方向長さが２：１となるように形成される。第一突起３１は、例えば長手方向長さが１０ｍｍであり、短手方向長さが５ｍｍである。第一突起３１は、前後方向視において、外縁３２から所定割合で緩やかに立ち上がる逆お椀型を有する。第一突起３１は、外縁３２が位置する基面１０の表面１０ａから、最も高くなる頂面３５までの距離が、例えば約０．３ｍｍである。 第二突起４１は、裏面が凹、前記表面が凸になるように第一突起３０が立ち上がり形成される２つ（複数）の突起である。第二突起４１は、上方視において略正円形状の外縁４２を有する。第二突起４１は、第一突起３１の短手方向中央位置に、長手方向に沿って配置されている。また、第二突起４１の外縁４２の一部は、第一突起３１の円弧３４の短手方向中央位置と近接して配置されている。第二突起４１は、例えば外縁４２の直径が略５ｍｍである。第二突起４１は、前後方向視において、外縁４２から所定割合で立ち上がり、頂点４５を有する三角形状を有する。第二突起４１は、外縁４２が位置する第一突起３１の表面（頂面３５）から、最も高くなる頂点４５（頂面）までの距離が、例えば約０．９ｍｍ、基面１０の表面１０ａからの距離が、例えば約１．０～１．５ｍｍであり、好ましくは約１．０ｍｍおよび１．２ｍｍである。 第二突起４１が形成される基面１０は金属であり、第二突起４１は例えばプレス加工することにより形成されるため、その頂点４５は鋭くはなく、厳密には曲面形状を成しているといえる。第二突起４１の頂点４５は、指などで触れた場合であっても、ほとんど痛みを感じることのない形状であるといえる。 このようなおろし器１は、上述したように金型を用いたプレス加工により製造される。具体的には、おろし器１は、平板状の金属製の薄板を、裏面１０ｂから表面１０ａに基面を押し出すことにより、裏面１０ｂが凹、表面１０ａが凸になるように基面１０から立ち上がる複数の突起２０（第一突起３１および第二突起４１）を形成する。 このようなおろし器１は、凹凸加工を施すことにより突起２０が形成されるため、刃先が鋭利な刃は有していない。すなわち、公知の、金属板の表面に目立てによって多数の刃を付けたものや、セラミックスを成形することにより鋭利な突起刃を形成したものに比べて、刃先に相当する第二突起４１の先端が鋭利ではない。 このため、例えば子どものような公知のおろし器１の取扱に不慣れなユーザーが使用する場合であっても、本実施形態のおろし器１は怪我をしにくく、安全安心に使用することができる。また、おろし器１は、第二突起４１の先端が鋭利でないことから、例えば長い爪やマニキュアやネイルアートされた爪が刃によって傷ついたり折れてしまったりするおそれも低減できる。このため、本実施形態におけるおろし器１は、ユーザーを限定することなく、多くのユーザーに容易に取り扱うことができる。 また、おろし器１は、突起２０が曲線的であることから、公知のおろし器１のようにすりおろした食材が刃に引っ掛かり、使用後の洗浄がしづらいという事態も低減できる。このため、おろし器１は、洗浄が容易で衛生的である。 また、おろし器１は、実質的に食材をすりおろす第二突起４１のみならず、二つの第二突起４１が配置される第一突起３１を有している。これにより、第二突起４１のみの場合に比べて、食材が基面１０の表面１０ａから第二突起４１に案内されやすく、第一領域１４内での食材をすりおろすための往復動作や円軌道動作がスムーズにできる。すなわち、例えば第二突起４１のみでは、表面１０ａからの第二突起４１の急峻な立ち上がりにより食材が第二突起４１に引っ掛かり、食材の第一領域１４内での移動に抵抗を感じスムーズに行かない場合も起こり得る。これに対し、おろし器１は、第一突起３１上に第二突起４１が形成されたため、表面１０ａから第一突起３１の傾斜を上り第二突起４１に到達する。このため、食材が表面１０ａから第二突起４１の頂点４５まで移動する際に、第一突起３１の相対的に緩やかな傾斜を経て頂点４５に到達するため、すりおろし動作を行う手の抵抗感を低減し、スムーズにすりおろすことができる。 また、おろし器１は、第二領域１５を有することにより、第一領域１４ですりおろした食材を、第二領域１５に溜めておくことができる。このため、おろし器１は、第二領域１５がない場合に比べて、一度に大量の食材をすりおろすことができる。 なお、おろし器１は、裏面１０ｂが凹、表面１０ａが凸になるように基面１０が立ち上がることにより対象物をすりおろす複数の突起２０を有していればよく、その配置や数は限定されない。 例えば、図１３は、第一変形例としてのおろし器１０１の平面図である。図１４は、第一変形例としてのおろし器１０１の底面図である。図１５は、第一変形例としてのおろし器１０１の正面図である。図１６は、第一変形例としてのおろし器１０１の左側面図である。なお、おろし器１０１の背面図は正面図と同一に表れるため図示を省略する。また、おろし器１０１の右側面図は、左側面図と同一に表れるため図示を省略する。 図１３に示す第一変形例のおろし器１０１のように、おろし器１に設けられていた突起２０が設けられない平坦面である第二領域１５を省略して第一領域１１４のみを設け、基面１１０の左右方向長さをおろし器１に比べて短くしてもよい。 このようなおろし器１０１は、小型化が可能であり、例えば手のひらでおろし器１０１を握りやすい。また、おろし器１０１は、食卓上などに置く際にスペースを必要しない。例えば、おろし器１０１は、刺身を食べる前に食卓上でわさびをすりおろす、などのシチュエーションにも使い勝手に優れている。 図１７は、第二変形例としてのおろし器２０１の平面図である。図１８は、第二変形例としてのおろし器２０１の底面図である。図１９は、第二変形例としてのおろし器２０１の正面図である。図２０は、第二変形例としてのおろし器２０１の左側面図である。なお、おろし器２０１の背面図は正面図と同一に表れるため図示を省略する。また、おろし器２０１の右側面図は、左側面図と同一に表れるため図示を省略する。 第二変形例としてのおろし器２０１は、一点を中心に放射状に、または渦を巻くように延びる線（直線または曲線）上に、第二突起２４１が配置されるように第一突起２３１の長手方向を沿わせて複数の突起２２０を配置した。本発明のおろし器は、突起２２０の配置を自由に決定でき、デザイン性に自由度を持たせることができる。 図２１は、第三変形例としてのおろし器３０１の平面図である。図２２は、第三変形例としてのおろし器３０１の底面図である。なお、おろし器３０１の正面図および背面図は、第一変形例としてのおろし器１０１の正面図および背面図と同一に表れるため図示を省略する。また、おろし器３０１の左側面図および右側面図は、第一変形例としてのおろし器１０１の左側面図および右側面図と同一に表れるため図示を省略する。 第三変形例としてのおろし器３０１は、基面３１０の寸法が第一変形例としてのおろし器１０１と同一であり、突起３２０の配置が第２変形例としてのおろし器２０１と同一である。このため、おろし器３０１は、第一および第二変形例としてのおろし