JP-2026514602-A - 革状構造体

JP2026514602AJP 2026514602 AJP2026514602 AJP 2026514602AJP-2026514602-A

Abstract

２つの半製品基材（２、３）を含む支持基材（１０）を備えた革状構造体であって、ポリエステル繊維と皮革繊維とを含み、２つの半製品基材（２、３）は、それぞれの２つの接合面（８、９）で互いに固定接続され、支持基材（１０）の２つの外面（１１、１２）を規定し、接合面（８、９）は、外面（１１、１２）よりも高いポリエステル繊維濃度を含む、革状構造体。革状構造体（１）は、さらに、外面（１１）の１つに配置された表面基材（４）を備えている。

Inventors

マルコ・フォリッツォ

Assignees

レザー・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ

Dates

Publication Date: 20260512
Application Date: 20240507
Priority Date: 20230508

Claims (14)

２つの半製品基材（２、３）を含む支持基材（１０）であって、前記半製品基材（２、３）のそれぞれが、ポリエステル繊維と皮革繊維とを含み、前記２つの半製品基材が、それぞれの２つの接合面（８、９）で互いに固定接続され、それにより前記支持基材（１０）の２つの外面（１１、１２）が規定される支持基材（１０）と、前記外面（１１）の１つに配置される表面基材（４）と、を備えた革状構造体（１）であって、前記接合面（８、９）は、前記外面（１１、１２）よりも大きい重量パーセントのポリエステル繊維を含む、革状構造体（１）。
前記半製品基材（２、３）は、前記皮革繊維の重量パーセントが６０％以上であり、前記ポリエステル繊維の重量パーセントが４０％以下である、請求項１に記載の革状構造体。
前記半製品基材（２、３）は、前記皮革繊維の重量パーセントが８０％以上であり、前記ポリエステル繊維の重量パーセントが２０％以下である、請求項１または２に記載の革状構造体。
前記支持基材（１０）の厚さは、０．４ｍｍ以上２．８ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の革状構造体。
前記支持基材（１０）の厚さは、０．６ｍｍ以上２．６ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の革状構造体。
前記表面基材（４）は、ポリウレタンおよび／またはポリ塩化ビニルを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の革状構造体。
前記表面基材（４）は、・前記外面（１１）に接触して配置されるプライマー基材（５）と、・前記プライマー基材（５）上に配置される仕上げ基材（６）と、・前記仕上げ基材（６）上に配置される定着基材（７）と、を備えている、請求項１～６のいずれか一項に記載の革状構造体。
前記プライマー基材（５）は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、合成または天然のカゼインおよびワックスを様々な重量パーセントで含む、請求項７に記載の革状構造体。
前記仕上げ基材（６）は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、合成または天然のカゼインおよびワックスを様々な重量パーセントで含む、請求項７または８に記載の革状構造体。
前記定着基材（７）は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、合成または天然のカゼインおよびワックスを様々な重量パーセントで含む、請求項７～９のいずれか一項に記載の革状構造体。
前記プライマー基材（５）および／または前記仕上げ基材（６）および／または前記定着基材（７）は、異なる重量パーセントの被覆材料を含む、請求項７に記載の革状構造体。
革状構造体（１）の製造方法であって、・第１の半製品基材（３）を第２の半製品基材（２）上に、それぞれの半製品基材（２、３）のポリエステル繊維の重量パーセントが高い面（８、９）が互いに接触するように第１の半製品基材（３）を第２の半製品基材（２）上に配置するステップと、・前記第１の半製品基材（３）と前記第２の半製品基材（２）とを固定接続して支持基材（１０）を得るステップと、・前記支持基材の外面（１１）を、表面基材（４）でコーティングするステップと、を含んでなる、革状構造体（１）の製造方法。
前記半製品基材（２、３）を固定接続するステップは、ウォータージェット技術によって実施される、請求項１２に記載の製造方法。
前記表面基材（４）でコーティングするステップは、・プライマー基材（５）を塗布するステップと、・仕上げ基材（６）を塗布するステップと、・定着基材（７）を塗布するステップと、を含む、請求項１２または１３に記載の製造方法。

Description

［関連出願の相互参照］この特許出願は、２０２３年５月８日に出願されたイタリア特許出願第１０２０２３０００００９１１１号の優先権を主張し、その全ての開示内容はこの参照により本明細書に組み込まれる。本発明は、革状構造体に関する。本発明は、好ましくは、衣類、履物、皮革製品、およびヨット、自家用機、自動車などの車両の装飾の分野に適用されるが、これらに限定されない。以下では、このような用途を例として挙げる。動物の皮から作られた革（天然皮革またはレザーと呼ばれる）は、衣類、靴、アクセサリーなどの製造のほか、ヨット、自家用機、高級車などの高級車両の内装にも頻繁に使用される。天然皮革製品は、時には高価であるにもかかわらず、生の皮を洗浄、なめし、仕上げ、保存などの数多くの工程にかけることで得られる触感、いわゆる質感、外観、耐久性などの特性により、満場一致で評価されている。生の皮革への加工は、食品産業の副産物のアップサイクルに相当することが知られている。生の皮革の９９％以上は、肉や牛乳などの食品を生産する目的で飼育されている動物（牛、羊、山羊、豚）に由来する。しかしながら、生皮を加工する工程（特になめし工程）では大量の水と化学薬品とが消費されるが、これら２つの重要な観点は環境への影響が大きいため、考慮する必要がある。環境問題や倫理的問題（動物の権利など）に対する意識の高まりや、天然皮革の価格が高騰していることから、合成皮革など、天然皮革に代わる素材が市場に登場している。フェイクレザー、エコレザー、エコロジカルレザーとも呼ばれるイミテーションレザーは、ポリウレタン（ＰＵ）ベースまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ベースの製品を、布地やマイクロファイバーなどの様々な素材に塗布することで伝統的に得られる製品である。これらの製品の品質および特性は、ＵＮＩ１１４２７：２０２２規格によって規定されている。既知の解決策では、半製品基材から革状構造体を作製し、その上に、接着剤やシリコーンが混合されることが多い、ポリウレタン（ＰＵ）ベースおよびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ベースの製品を塗布する。他の既知の解決策では、複数の半製品基材を重ねて接着し、塗布する。塗布後、必要に応じて仕上げ工程を行い、構造に特定の色や質感を与える。米国特許第３５３７８７１号（特許文献１）には、コラーゲン繊維と天然繊維または合成繊維の混合物から作られた不織布ベースファブリックと、樹脂結合剤の中間層によってベースファブリックに接着されたアミノ酸樹脂のコーティングフィルムとで構成された皮革のような構造体が記載されている。中国特許出願公開第１０９３５３０８８号（特許文献２）には、多層およびマルチメッシュのコラーゲン繊維のウェットレイアップによって製造された再生皮革ベースの生地と、関連する製造方法が記載されている。国際公開第２０２２／２１９４８４号（特許文献３）には、なめし革廃棄物から不織布を乾式製造する方法が記載されている。中国特許出願公開第１１４５６１７４６号（特許文献４）には、動物繊維複合フルレイヤーレザーの製造方法が記載されている。一般的に、これらの技術を用いて製造された素材は、美観性能および耐摩耗性は控えめである。さらに、価格は天然皮革よりも大幅に低いため、市場において非常に競争力がある。しかしながら、これらの素材は通気性が非常に悪く、見た目も天然皮革とは大きく異なる。さらに、製造にはＰＵやＰＶＣなどの汚染物質を多く含むプラスチックが使用されており、環境持続可能性の目標から大きく逸脱している。上記を踏まえ、天然皮革にできるだけ近い美的外観、性能、質感、通気性、作業性を備え、同時に、天然皮革や上述した他の既知の解決策よりも環境への影響が低く、一般的にできるだけ環境への影響が低い、皮革に代わる素材を開発する必要性が感じられる。さらに、メッシュなどの凝集剤や固定構造として接着剤やシリコーンを含まず、主に入手可能な（リサイクルされた）非バージン材料で構成され、最終的にリサイクル可能な材料を作成する必要があると感じられる。米国特許第３５３７８７１号明細書中国特許出願公開第１０９３５３０８８号明細書国際公開第２０２２／２１９４８４号中国特許出願公開第１１４５６１７４６号明細書本発明の目的は、上述したニーズを最適化し、費用効果の高い方法で満たすことである。前述の目的は、添付の特許請求の範囲に記載の皮革のような構造により達成される。本発明をより良く理解するために、以下に、非限定的な例として、添付の図面を参照しながら好ましい実施形態が説明される。本発明に係る革状構造体の概略断面図である。図１の革状構造体の一部を示す概略断面図である。図１には、例えば車両や衣服の内装などの皮革製品の製造に用いられる本発明による革状構造体が、全体として参照番号１で示されている。図示された実施形態では、革状構造体１は多層シートであり、すなわち、図１の断面で見える厚さおよび幅と、断面平面に対して法線方向の長さとを有し、厚さは長さおよび幅よりもはるかに小さく、例えば少なくとも１桁小さい。革状構造体１は、ポリエステル繊維と皮革繊維とをそれぞれ含む２つの半製品基材２、３を含む支持基材１０を備えている。特に、半製品基材２、３は、ポリエステル繊維と皮革繊維との重量比が互いに相補的な構成であり、結合剤や凝集剤（シリコーン、樹脂など）などの添加物や、メッシュなどの定着構造は含まれない。言い換えれば、半製品基材２、３は、ポリエステル繊維および皮革繊維のみを含む。半製品基材の総重量を考慮し、ポリエステル繊維の重量と総重量との比率からポリエステル繊維の重量パーセンテージが計算される。好ましい実施形態によれば、半製品基材２、３の製造に使用されるポリエステル繊維は、少なくとも部分的にはリサイクル材料から得られ、特に、ポリエステル繊維は、合計で約５０％が、ＰＥＴボトルや産業用ポリエステルまたは衣料廃棄物などのリサイクルＰＥＴから得られる。半製品基材２、３の製造に使用される皮革繊維は、通常、天然皮革の加工廃棄物から得られる。半製品基材の製造プロセス（それ自体は既知であるため、以下では詳細に説明しない）により、皮革繊維およびポリエステル繊維の重量パーセントがさまざまな割合で含まれる半製品基材を得ることができる。２つの半製品基材２、３は、それぞれの２つの接合面８、９上で互いに固定的に接続され、支持基材１０の２つの外面１１、１２を規定する。製造工程を経て、半製品基材内では、皮革繊維とポリエステル繊維との組成が厚さ方向において不均一になる。言い換えれば、半製品基材内において、ポリエステル繊維と皮革繊維との重量割合は、ポリエステル繊維の重量割合が最小となる表面から、ポリエステル繊維の重量割合が最大となる反対側の表面まで変化する。詳細には、優先接合面８、９は、外面１１、１２（すなわち最小含有率）よりも高い重量パーセント（すなわち最大含有率）のポリエステル繊維を含む。したがって、外面１１、１２は、接合面８、９（すなわち最小含有率）よりも高い重量パーセント（すなわち最大含有率）の皮革繊維を含む。したがって、２つの半製品基材２、３は、ポリエステル繊維の濃度が高い表面８、９を合わせることによって互いに接続される。有利には、革状構造体１は、支持基材１０の外面１１、１２の一方に配置された表面基材４を備える。図示された非限定的な実施形態によれば、表面基材４は外面１１上に配置される。特に、表面基材４は外面１１を完全に覆う。好ましくは、半製品基材２、３は、皮革繊維の重量パーセントが６０％以上であり、ポリエステル繊維の重量パーセントが４０％以下である。特に、半製品基材２、３は、皮革繊維の重量パーセントが８０％以上であり、ポリエステル繊維の重量パーセントが２０％以下である。好ましい実施形態によれば、両方の半製品基材２、３の皮革繊維の重量割合が８５％に等しく、ポリエステル繊維の重量割合が１５％に等しい。好ましくは、支持基材１０の厚さは、０．４ｍｍ以上２．８ｍｍ以下である。特に、支持基材１０の厚さは、０．６ｍｍ以上２．６ｍｍ以下である。これらの厚さは、一般的ななめし加工プロセスで要求される厚さに適合しており、特に、上記厚さは、表面層４をさらに追加する場合にも適合する。好ましい実施形態では、支持基材１０の厚さは１．５ｍｍであり、特に、半製品基材２、３の厚さは、支持基材１０の全厚さの半分、すなわち０．７５ｍｍである。図示しない他の実施形態では、半製品基材２、３の厚さは互いに異なっている。好ましくは、図２に示されるように、表面基材４は、外面１１と接触して配置されたプライマー基材５と、プライマー基材５上に配置された仕上げ基材６と、仕上げ基材６上に配置された定着基材７とを備える。有利には、プライマー基材５は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、合成または天然のカゼイン（caseins）およびワックスをさまざまな重量パーセントで含む。好ましくは、プライマー基材５は、様々な重量パーセントの被覆材料も含む。特に、被覆材料としては、マット材や被覆充填材が挙げられる。特に、プライマー基材５は、外面１１に直接塗布され、次の基材の定着に有利となるように調整および活性化される。有利には、仕上げ基材６は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、および（合成または天然の）カゼインおよびワックスをさまざまな割合で含む。好ましくは、仕上げ基材６は、様々な重量パーセントの被覆材料も含む。特に、被覆材料はマット材であってもよい。特に、仕上げ基材６は、実質的に、革状構造体２に所望の着色を施すワニス層またはその他の層またはフィルムからなる。有利には、定着基材７も、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、および（合成または天然の）カゼインおよびワックスをさまざまな割合で含む。好ましくは、定着基材７は、様々な重量パーセントの被覆材料も含む。特に、被覆材料はマット材であってもよい。詳細には、定着基材７は、特にその組成物内の触媒により仕上げ基材６をブロックするように構成され、摩耗や引っかき傷に対して着色を「定着」させる。好ましくは、プライマー基材５と、仕上げ基材６および定着基材７との両方が、異なる重量パーセントの被覆材料を含む。可能な実施形態によれば、表面基材４はポリウレタンおよび／またはポリ塩化ビニルを含む。環境に優しいという目標には沿わないものの、革状構造体１に、例えば防水性などの特別な性能が求められる場合には、表面基材４の代わりに、または表面基材４に加えて、これらの化合物が塗布プロセスを用いて塗布され得る。本発明はまた、上述したような革状構造体１を製造する方法に関する。この方法は、・第１の半製品基材３を第２の半製品基材２上に、それぞれの半製品基材３、２のポリエステル繊維の重量割合が高い表面８、９が互いに接触するように、第１の半製品基材３を第２の半製品基材２上に配置するステップと、・第１の半製品基材３と第２の半製品基材２とを固定接続して支持基材１０を得るステップと、・支持基材１０の外面１１を表面基材４でコーティングするステップと、を含む。好ましくは、半製品基材３、２を固定接続するステップは、ウォータージェット技術によって実施される。特に、このステップでは、石油化学系の結合剤または接着剤は添加されない。好ましくは、表面基材４をコーティングするステップは、・プライマー基材５を塗布するステップと、・仕上げ基材６を塗布するステップと、・定着基材７を塗布するステップと、を含んでなる後続のステップを含む。以上のことから、本発明に係る革状構造体１の利点は明らかである。上述した半製品基材２、３の有利な配置により、支持基材１０の外面１１、１２には、より高い重量パーセントの皮革繊維が含まれ、これが美観および機能の面で構造体１の特性を決定づ