JP-2026515076-A - ３次元スクリーン印刷ワークを製造するためのワークキャリアおよび装置

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Abstract

３次元スクリーン印刷ワークの製造用のワークキャリアであって、印刷されるプリント領域を有する少なくとも１つの印刷ベッドと、前記印刷ベッドを支持し、前記印刷ベッドとは別に形成されるサポート構造を有し、前記印刷ベッドの位置および／または向きは、前記印刷ベッドに対向する前記サポート構造の側から光学的に検出することができるワークキャリア。

Inventors

マイケル・ライヒェンバッハ
ウーヴェ・ビュルクリン

Assignees

エクセンティス・ナレッジ・ゲーエムベーハー

Dates

Publication Date: 20260513
Application Date: 20240303
Priority Date: 20230311

Claims (20)

３次元スクリーン印刷ワークの製造用のワークキャリア（１０）であって、印刷されるプリント領域（１４）を有する少なくとも１つの印刷ベッド（１２）と、前記印刷ベッド（１２）を支持し、前記印刷ベッド（１２）とは別に形成されるサポート構造（１８）を有し、前記印刷ベッド（１２）の位置および／または向きは、前記印刷ベッド（１２）に対向する前記サポート構造（１６）の側から光学的に検出することができるワークキャリア。
請求項１に記載のワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）は、少なくとも１つの視認領域（７８）を有し、前記印刷ベッド（１２）の位置および／または向きは、少なくとも前記サポート構造（１６）の前記視認領域（７８）を通して光学的に検出できることを特徴とするワークキャリア。
請求項２に記載のワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）の前記視認領域（７８）が、視認開口部（８０）によって形成され、および／または前記視認領域（７８）が、少なくとも一部において透明および／または半透明の材料から形成されることを特徴とするワークキャリア。
請求項２または３に記載のワークキャリア（１０）であって、前記視認領域（７８）に隣接する前記サポート構造（１６）は、少なくとも一部において、光を透過しない材料によって形成されていることを特徴とするワークキャリア。
請求項２～４のいずれか一つに記載のワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）は、互いに独立して形成された複数の前記視認領域（７８）を有し、および／または前記サポート構造（１６）が、異なる視認領域（７８）の間の少なくとも一部では、光を透過しない材料から形成されることを特徴とするワークキャリア。
請求項２～５のいずれか一つに記載のワークキャリア（１０）であって、前記印刷ベッド（１２）の少なくとも１つのコーナー（８２）および／またはエッジ（８４）および／または輪郭部分が、前記サポート構造（１６）の視認領域（７８）を介して光学的に検出できることを特徴とするワークキャリア。
請求項２～６のいずれか一つに記載のワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）の少なくとも１つの前記視認領域（７８）が、前記印刷ベッド（１２）のコーナー領域（８６）および／またはエッジ領域（８８）および／または輪郭部によって平面図において部分的に覆われていることを特徴とするワークキャリア。
前記請求項のいずれか１つに係るワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）、および／または前記サポート構造（１６）および／または前記印刷ベッド（１２）のフレーム部（２８）が、少なくとも１つの位置検出用のマーキング（９０）、特に複数のマーキング（９０）を有し、および／または、前記サポート構造（１６）および／または前記印刷ベッド（１２）の位置および／または向きが少なくとも１つの前記マーキング（９０）によって検出できることを特徴とするワークキャリア。
請求項８に記載のワークキャリア（１０）であって、前記マーキングは、ひとつの光学的に検出可能なマーキング（９０）および／または参照穴および／またはレジスターマークとして設計されており、および／または少なくとも１つのマーキング（９０）が、好ましくは前記サポート構造（１６）および／または前記印刷ベッドの角および／またはエッジから離れて形成されていることを特徴とするワークキャリア。
請求項８または９に記載のワークキャリア（１０）であって、前記印刷ベッド（１２）に対向する前記サポート構造（１６）から、前記印刷ベッド（１２）の少なくとも１つの前記マーキング（９０）を光学的に検出可能であり、および／または前記印刷ベッド（１２）の少なくとも１つの前記マーキング（９０）が、前記サポート構造（１６）に面した前記印刷ベッド（１２）側に配置されており、および／または、前記サポート構造（１６）の少なくとも１つの前記マーキング（９０）が、前記印刷ベッド（１２）に対向する側に位置していることを特徴とするワークキャリア。
請求項８～１０のいずれか１つに記載のワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）の視認領域（７８）上に、前記印刷ベッドの少なくとも１つのマーキング（９０）が配置され。前記サポート構造（１６）の前記視認領域（７８）により光学的に検出できることを特徴とするワークキャリア。
前記請求項のいずれか１つに係るワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）が、少なくとも一部または全体に、透明および／または半透明の材料、特にガラスおよび／またはプラスチック材料で形成され、および／または前記印刷ベッド（１２）の位置および／または向きが、少なくとも前記サポート構造（１６）の透明および／または半透明の部分を介して光学的に検出できることを特徴とするワークキャリア。
前記請求項のいずれか１つに係るワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）がサポートベースを有しており、および／または前記サポート構造（１６）が、前記サポートベース（１８）に接続されたフレーム部（２８）を有することを特徴とするワークキャリア。
前記請求項のいずれか１つに係るワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）は、前記印刷ベッド（１２）用のストップ（２０）を有し、前記印刷ベッド（１２）は、前記サポートベース（１８）上に配置され、前記サポートベース（１８）上に配置された位置において、前記印刷ベッド（１２）は少なくとも１つの横方向に前記ストップ（２０）に当接していることを特徴とするワークキャリア。
前記請求項のいずれか１つに係るワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）は、前記印刷ベッド（１２）用の挿入キャビティを有しており、前記印刷ベッド（１２）は、前記サポート構造（１６）の前記挿入キャビティ（２２）に少なくとも部分的に埋め込まれて、前記挿入キャビティ（２２）の前記サポートベース（１８）上に配置されており、および／または前記印刷ベッド（１２）が前記サポート構造（１６）に固定されていることを特徴とするワークキャリア。
請求項１３～１５のいずれか一つ記載のワークキャリア（１０）であって、前記サポート構造（１６）の少なくとも１つの前記視認領域（７８）が、少なくともフレーム部（２８）および／またはサポート構造（１６）のサポートベース（１８）内に形成されることを特徴とするワークキャリア。
前記請求項のいずれか１つに係るワークキャリア（１０）であって、前記印刷ベッド（１２）は、前記サポート構造（１６）から非破壊的および／または工具なしで取外すことができ、および／または前記印刷ベッド（１２）は、特に手動の取扱および／または操作によってのみ、前記サポート構造（１６）および／または前記サポート構造（１６）の前記挿入キャビティ（２２）から、非破壊的および／または工具なしで取り外すことができることを特徴とするワークキャリア。
３次元スクリーン印刷ワークの製造用のワークキャリア（１０）であって、プリント領域（１４）を有する印刷ベッド（１２）と、前記印刷ベッド（１２）を支持するサポート構造（１６）を有し、前記サポート構造（１６）は、前記印刷ベッド（１２）のコーナー領域（８６）および／またはエッジ領域（８８）によって平面図において部分的に覆われている少なくとも１つの視認開口部（８８）を有し、および／またはエッジ（８４）が、前記サポート構造（１６）の視認開口部（８０）を介して光学的に検出可能であることを特徴とするワークキャリア。
前記請求項のいずれか一つにかかるワークキャリア（１０）のためのサポート構造（１６）であって、印刷されるプリント領域（１４）を有するプリントベッド（１２）を配置するためのサポートベース（１８）を有し、少なくとも一つの少なくとも１つの視認領域（８０）を有し、これにより、前記サポートベース（１８）上に配置された前記印刷ベッド（１２）の位置および／または向きを光学的に検出することができることを特徴とするワークキャリア。
３次元スクリーン印刷ワークを製造するための装置（１００）に用いられるコンベア車両（１０５）であって、ワークキャリア取り付けと、請求項１～１８のいずれか一つに記載のワークキャリア（１０）を有し、前記ワークキャリア（１０）は、前記ワークキャリア取付に取り付け及び／または固定されている搬送車両。

Description

本発明は、ワークキャリアに関し、特に３次元スクリーン印刷されたワークを製造するためのワークキャリアに関する。本発明は、このようなワークキャリアのサポート構造及びこのようなワークキャリアを有するコンベア車両についても同様に関係する。最後に、本発明は、このようなワークキャリアを有する３次元スクリーン印刷ワークを製造するための装置にも関係する。本発明は、同様に、３次元スクリーン印刷ワークの製造方法、ワークキャリアの使用、およびそのようなワークキャリアを使用して製造された医薬品に関する。３次元スクリーン印刷ワークの製造には、ワークキャリアが、既知の方法で使用される。例えば、複数のワークキャリアが印刷装置と装置の他のステーションとの間で移動する３次元スクリーン印刷ワークを製造するための装置は、従来技術である文献ＥＰ３７２５５２３Ａ１に開示されている。スクリーン印刷ワークは、複数の印刷工程、すなわち３次元スクリーン印刷によって複数の層を印刷することにより、ワークキャリア上に層状に構築することができる。こうして印刷されるワークは、生産の過程で、それぞれワークキャリアまたはワークキャリアの各プリント領域に接触する。このため、ワークキャリアに適した材料を選択するか、製造されるワークまたは印刷する材料に応じてワークキャリアをより精緻に構築することが求められる場合がある。これにより、それぞれのワークキャリアを製造するためのコストが比較的高くなる可能性がある。さらに、このように適応させて製造されたワークキャリアの使用の柔軟性は限られる。他の使用条件での使用、または他の材料からスクリーン印刷ワークを製造するための使用は、たとえあったとしても、限られた範囲でのみ行うことができる。最後に、それぞれのケースで製造されるスクリーン印刷ワーク、またはそれぞれのケースで印刷されるスクリーン印刷ワークの材料に応じたワークキャリアの構成または適応は、３次元スクリーン印刷におけるプロセス技術シーケンスに不利な影響を与える可能性がある。ワークキャリアに選択する材料によっては、その安定性が限られているため、取り扱いに多大な労力が求められる。本発明の実施例に係る本発明に係るワークキャリアの斜視図。図１の断面線Ａ－Ａに沿ったワークキャリアの断面図。さらなる実施例に係る本発明に係るワークキャリアの斜視図。さらに別の実施例に係る発明に係るワークキャリアの斜視図。図４に係るワークキャリアの平面図。図４及び図５に記載のワークキャリアの底面図。図６の断面線Ａ－Ａに沿った断面図と。図４～図６に記載のワークキャリアの側面図。さらに別の実施例に係る発明に係るワークキャリアの斜視図。印刷ベッドを拘束および／またはクランプするためのスプリング装置を作動させるための工具が配置された図９に記載のワークキャリアの斜視図。図９及び図１０に係るワークキャリアの平面図。図９～図１１に記載のワークキャリアの底面図。図９～図１２に記載のワークキャリアの断面図。工具が上に配置された図１０に記載のワークキャリアの側面図。さらに別の実施例に係る発明に係るワークキャリアの斜視図。図１５に係るワークキャリアの平面図。図１５及び図１６に記載のワークキャリアの底面図。図１６の断面線Ａ－Ａに沿った断面図。図１５～図１８に記載のワークキャリアの側面図。図１５～図１９に記載のワークキャリアの詳細図。さらに別の実施例に係る発明に係るワークキャリアの斜視図。図２１に記載のワークキャリアの詳細図。さらに別の実施例に係る発明に係るワークキャリアの斜視図。実施例に係る３次元スクリーン印刷ワークを製造するための発明に係る装置の斜視図。図１の装置の平面図。ハウジングのない搬送装置のオープン表現を有する図１の装置の斜視図。図３２の装置の平面図。ハウジングのない印刷および乾燥装置のオープン表現を有する発明に係る装置の斜視図。図２８の装置の平面図。実施例に係る印刷装置の一部の斜視図。図３０に記載の印刷装置の側面図。図３０及び図３１に係る印刷装置のさらなる側面図。図３０～図３２に係る印刷装置の平面図。本発明の実施例に係るワークキャリアが配置された図３０～図３３に記載の印刷装置の一部の斜視図。上にワークキャリアが配置された図３４に記載の印刷装置の平面図。図３５に係る詳細図Ａ。ワークキャリアが配置されていない印刷装置の斜視図。図１は、本発明の実施例に係るワークキャリア１０の斜視図を示す。ワークキャリア１０は、ここに概略図で例示されているように３次元スクリーン印刷ワーク１１を製造するために特別に設計されている。ワークキャリア１０は、３Ｄスクリーン印刷による医薬品、特に医薬品または錠剤の製造に特に適している。図２は、図１のワークキャリア１０の切断線Ａ－Ａに沿った断面図を示す。ワークキャリア１０は、印刷が行われるプリント領域１４を構成する少なくとも１つの印刷ベッド１２を有する。つまり、印刷ベッド１２の上面は、印刷が行われるプリント領域１４となる。３次元スクリーン印刷ワーク１１は、３Ｄスクリーン印刷により、プリント領域１４の上に複数の印刷工程を行うことにより層状に製造することができる。さらに、ワークキャリア１０は、印刷ベッド１２とは別に形成され、印刷ベッド１２を支持するサポート構造１６を有する。サポート構造１６は、サポートベース１８を有し、その上に印刷ベッド１２が配置されている。印刷ベッド１２は、サポートベース１８の上に配置されている。さらに、サポート構造１６は、印刷ベッド１２に対して少なくとも１つのストップ２０を有しており、これにより、印刷ベッド１２は、サポートベース１８上で、少なくとも１つの横方向にストップ２０に当接して配置される。図２では、視認性を高めるため、印刷ベッド１２は、ストップ２０から横方向に間隔をあけているが、ストップ２０に当接することができる。印刷ベッド１２がストップ２０に当接した位置では、その位置は、少なくとも一つの横方向において、サポート構造１６に対して比較的高い精度で固定することができる。図１及び図２に示すように、サポート構造１６は、印刷ベッド１２用の挿入キャビティ２２を有することができる。印刷ベッド１２は、挿入キャビティ２２に少なくとも断面的に埋め込むことができ、好ましくは挿入キャビティ２２に完全に埋め込まれる。特に、印刷ベッド１２のプリント領域１４は、サポート構造１４の上側のサーフェス面２４と同一平面にそろえ、サーフェス面２４は挿入キャビティ２２を囲むようにすることができる。挿入キャビティ２２は、少なくとも、サポートベース１８、１つまたは複数の側壁２６、または少なくとも１つのストップ２０によって、セクションに区切られる。特に、挿入キャビティ２２を有する設計の場合、挿入キャビティ２２の側壁２６によって、または挿入キャビティ２２の側壁２６上に、少なくとも１つのストップ２０が形成されてもよい。少なくとも１つのストップ２０は、挿入キャビティ２２の側壁２６のサイドプロジェクション２７によって形成されることが好ましい。印刷ベッド１２の全てのストップ２０をサポート構造１４に設けてもよい。サポート構造１４は、一または複数の側壁２６のサイドプロジェクション２７として形成された総数のストップ２０を有してもよい。印刷ベッド１２は、複数のストップ２０に対して複数の横方向に当接した状態で、サポートベース１８上に配置されてもよい。好ましくは、サポート構造は、ちょうど３つのストップ２０、または複数の側壁２６のサイドプロジェクション２７として形成されたちょうど３つのストップ２０を有することができる。図１及び図２の実施例からわかるように、挿入キャビティ２２の側壁２６にストップ２０の１つを形成し、挿入キャビティの隣接する側壁２６にさらに２つのストップ２０を形成することができる。同様に、各ケースにおいて、挿入キャビティ２２の各側壁２６に１つのストップ２０を形成することもできる。従って、挿入キャビティ２２の隣接するおよび／または反対側壁２６は、異なるストップ２０を形成することができる。さらに、印刷ベッド１２と挿入キャビティ２２の側壁２６との間には、クリアランスセクション２９を形成することができる。このようなクリアランスセクション２９は、特に、印刷ベッド１２と挿入キャビティ２２の側壁２６との間の隙間として形成することができる。クリアランスセクション２９に沿って、印刷ベッド１２は、挿入キャビティ２２のそれぞれの側壁２６に接触しなくてもよい。この場合、クリアランスセクション２９は、挿入キャビティ２２の側壁２６の２つのストップ２０の間、または挿入キャビティ２２の側壁２６の２つのサイドプロジェクション２７の間に延びることができる。同様に、クリアランスセクション２９は、挿入キャビティ２２の側壁２６のストップ２０に隣接して、またはサイドプロジェクション２７に隣接して延びることができる。このように延びている場合、印刷ベッド１２の側面と挿入キャビティ２２のそれぞれの側壁２６との間にクリアランスセクションが形成される。複数のストップ２０は、一体的に形成することが好ましい。このような成形体は、例えば、挿入キャビティ２２の複数の側壁２６を形成することができる。このような実施例では、複数の側壁２６が互いに一体的に形成され得る。サポート構造１６は、サポートベース１８に接続されたフレーム部２８を有することが好ましい。フレーム部２８は、サポートベース１８よりも厚みを持たせてもよい。この場合、少なくとも１つのストップ２０は、フレーム部２８上に形成および／または配置することができる。特に、フレーム部２８は、挿入キャビティ２２の少なくとも１つの側壁２６を有するか、または形成してもよい。従って、挿入キャビティ２２は、少なくともフレーム部２８とサポートベース１８によってセクションに区切られる。挿入キャビティ２２のすべての側壁２６は、フレーム部２８上に形成されることが好ましい。これにより、それぞれの側壁２６に形成されたサイドプロジェクション２７は、フレーム部２８上にも形成され得る。さらに好ましい方法として、フレーム部２８とサポートベース１８は、互いに一体につながって設計してもよい。あるいは、サポートベース１８は、フレーム部２８とは別に形成され、そこに固定されることもあるが、これについては、ここでは詳しくは示さない。このように締結する場合、特にフレーム部２８に対するサポートベース１８の熱膨張を補償するために、サポートベース１８をフレーム部２８に浮遊的に固定してもよい。少なくとも１つのストップ２０、または側壁２６のサイドプロジェクション２７として設計されたストップ２０は、印刷ベッド１２の側面境界として設計することが好ましい。特に、複数のストップ２０は、印刷ベッド１２の異なる側面に対して、複数の側面境界を形成することができる。この場合、少なくとも１つのストップ２０は、印刷ベッド１２の横方向において、特にストップ２０の接触面にフラットに接触するように設計することができる。側面境界として設計されたストップ２０は、特に好ましくは、印刷ベッド１２の側面全体または印刷ベッド１２の側面部分を区切ることができ、こうすれば、印刷ベッド１２の横方向への一層確実な接触が可能となる。ストップ２０は、サポートベース１８に対して、サポート構造１６の厚み方向に沿って、および／または印刷ベッド１２の厚み方向に沿って延ばしてよい。サポート構造１６の厚み方向および／または印刷ベッド１２の厚み方向におけるサポートベース１８に対するストップ２０の高さは、印刷ベッド１２の厚さ以下の寸法とすることができる。その結果、印刷ベッド１２のプリント領域１４は、挿入キャビティ２２への印刷ベッド１２の完全な埋め込みに関連して上述したように、サポート構造１６の上面の表面セクション２４と同一平面に整列させてもよい。さらに好ま