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JP-3255798-U - ブラシ

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Abstract

【課題】被清掃面を効率的に清掃することが可能なブラシを提供する。 【解決手段】本考案のブラシ１は、毛材Ｂ１が植設される植毛穴５１を複数有する植毛台５０と、植毛台５０が配される基体１０とを備えている。基体１０は、内部に流体が流通可能な流路Ｆが形成された筒形状を呈するとともに、流路Ｆの一端に設けられ、流体が流出入可能な第１開口２１Ａと、流路Ｆの他端に設けられ、流体が流出入可能な第２開口２６Ｂとを備えている。植毛台５０は、中央の開口５０Ａが基体１０の流路Ｆと連通する環板形状を成し、基体１０の他端側に配されている。基体１０の他端側における軸線Ａに向けて、植毛穴５１の穿孔方向を傾斜させることにより、複数の毛材Ｂ１を軸線Ａに向かい収束させて配置した。 【選択図】図１

Inventors

  • 酒井 佑真
  • 山本 大輔

Assignees

  • 株式会社サンワード

Dates

Publication Date
20260513
Application Date
20260310

Claims (10)

  1. 毛材が植設される植毛穴を複数有する植毛台と、前記植毛台が配される基体とを備えたブラシであって、 前記基体は、 内部に流体が流通可能な流路が形成された筒形状を呈するとともに、 前記流路の一端に設けられ、前記流体が流出入可能な第１流出入部と、 前記流路の他端に設けられ、前記流体が流出入可能な第２流出入部と、 を備え、 前記植毛台は、中央の開口部が前記基体の前記流路と連通する環板形状を成し、前記基体の他端側に配され、 前記基体の他端側における軸線に向けて、前記植毛穴の穿孔方向を傾斜させることにより、複数の前記毛材を当該軸線に向かい収束させて配置したことを特徴とするブラシ。
  2. 前記流路は、前記第１流出入部側から前記第２流出入部側に向けて漸次拡径する形状を成していることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
  3. 前記植毛穴は、前記毛材の基端側を引き込むための貫通穴であることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
  4. 複数の第２毛材の基端側を長尺部材で挟み込んで成る長尺ブラシ体を更に備え、 前記長尺部材は、長手方向に湾曲変形可能であり、前記基体の外周面に着脱可能な着脱部を有し、 前記長尺ブラシ体は、前記外周面に前記着脱部を取り付けることにより、前記基体の周方向に巻装可能であることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
  5. 前記着脱部は、面ファスナであることを特徴とする請求項４に記載のブラシ。
  6. 前記基体は、 前記第１流出入部を含む第１基体と、 前記第２流出入部を含み、前記第１基体に対して着脱可能な第２基体と、 から構成されることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
  7. 複数の前記植毛穴は、前記植毛台に環状に一列に並んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシ。
  8. 前記植毛穴は、前記毛材の基端側を引き込むための貫通穴であり、 複数の前記植毛穴は、前記植毛台に環状に一列に並んで形成されていることを特徴とする請求項２に記載のブラシ。
  9. 前記植毛穴は、前記毛材の基端側を引き込むための貫通穴であり、 複数の第２毛材の基端側を長尺部材で挟み込んで成る長尺ブラシ体を更に備え、 前記長尺部材は、長手方向に湾曲変形可能であり、前記基体の外周面に着脱可能な着脱部を有し、 前記長尺ブラシ体は、前記外周面に前記着脱部を取り付けることにより、前記基体の周方向に巻装可能であることを特徴とする請求項２に記載のブラシ。
  10. 前記着脱部は、面ファスナであり、 前記基体は、 前記第１流出入部を含む第１基体と、 前記第２流出入部を含み、前記第１基体に対して着脱可能な第２基体と、 から構成され、 複数の前記植毛穴は、前記植毛台に環状に一列に並んで形成されていることを特徴とする請求項９に記載のブラシ。

Description

本考案は、ブラシに関し、更に詳しくは、毛材が植設される植毛穴を複数有する植毛台と、植毛台が配される基体とを備えたブラシに関するものである。 従来、バキューム装置の吸引口もしくはエアガンの噴射口等（例えば、ノズル、以下、「エア流出入口」という）に取付可能なブラシとして、例えば、特許文献１に記載の横巻きチャンネルブラシが知られている。 特許文献１の横巻きチャンネルブラシは、チャンネルの一側片が内側で他側片が外側となるように少なくとも１回転半以上横巻き成形したものである。このようなブラシによれば、エア流出入口にコイル状のチャンネルを外挿（チャンネル内にエア流出入口を挿入）することにより、バキューム装置もしくはエアガン等（以下、「機器類」という）に容易に取り付けることが可能である。 実用新案登録第３１２３７７４号公報 本考案について、本考案による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。 本考案の実施形態１に係るブラシの概要を示す側面図である。 図１のブラシを構成する基体および植毛台の側断面図である。 基体を構成する第１基体の底面図である。 基体を構成する第２基体およびこれに配される植毛台の底面図である。 植毛台に植設される毛材の植毛状態を示す要部拡大断面図である。 本考案の実施形態２に係るブラシの一部断面を示す側面図である。 図６のブラシから長尺ブラシ体を外した状態の側面図である。 図６のブラシを構成する長尺ブラシ体の斜視図である。 ここで示される事項は例示的なものおよび本考案の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本考案の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本考案の根本的な理解のために必要である程度以上に本考案の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本考案の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。 ＜実施形態１＞ 以下、本考案の実施形態１に係るブラシ１について、図１～図５を参照しながら説明する。以下の説明において、図面を表側から見た状態における上方向を「上」、下方向を「下」と規定する。 本実施形態に係るブラシ１は、図１に示すように、基体１０と、植毛台５０とを備えている。このような基体１０および植毛台５０は、例えば、アディティブ・マニュファクチャリング又は成形により作製することが可能である。基体１０および植毛台５０に用いる材料は、特に限定はされず、例えば、金属製であっても良いが、軽量化の観点から、樹脂製であることが好ましい。 基体１０は、機器類に取り付けるための部材である。本実施形態に係る基体１０は、図１および図２に示すように、基体本体２０と、機器類接続筒３０と、機器類取付片４０とを備えている。 基体本体２０は、第１基体２１と、第２基体２６とを有する。詳しくは後述するが、第１基体２１および第２基体２６は、互いに着脱可能であり、組み付けられた状態で、内部にエアが流通可能な流路Ｆを有する円筒形状を成している。 第１基体２１は、図１～図３に示すように、円筒形状を成し、上端に形成される第１開口２１Ａと、下端に形成される第２開口２１Ｂと、環状溝部２２とを有する。第１基体２１の内部空間は、流路Ｆの一部を構成し、第１開口２１Ａから第２開口２１Ｂに向けて漸次拡径する断面中空円錐台状に形成される。環状溝部２２は、第１基体２１の下端に形成され（図３参照）、後述する第２基体２６の環状突部２７と嵌合可能である。 第２基体２６は、図１、図２および図４に示すように、円筒形状を成し、上端に形成される第１開口２６Ａと、下端に形成される第２開口２６Ｂと、環状突部２７とを有する。第２基体２６の内部空間は、流路Ｆの一部を構成し、第１開口２６Ａから第２開口２６Ｂに向けて漸次拡径する断面中空円錐台状に形成される。第１開口２６Ａの直径は、第１基体２１の第２開口２１Ｂの直径と略同一の大きさに形成されている。基体１０の軸線Ａ（図２参照）に対する第２基体２６の内周面の傾斜勾配は、第１基体２１の内周面と略同一の傾斜勾配に設定される。環状突部２７は、第２基体２６の上端に形成され（図２および図４参照）、第１基体２１の環状溝部２２と嵌合可能である。 このように構成された第１基体２１および第２基体２６は、環状溝部２２と環状凸部２７とを嵌合させることにより組み付けることが可能となっている。この状態で、第１基体２１および第２基体２６の各内周面は、連続面を形成し、第１基体２１の第１開口２１Ａから第２基体２６の第２開口２６Ｂに向けて漸次拡径する断面中空円錐台形状を成すように構成される。 機器類接続筒３０は、図１および図２に示すように、機器類のエア流出入口（例えば、「ノズル」）に内挿又は外挿される部分である。以下においては、説明の便宜上、機器類接続筒３０が、機器類のエア流出入口に外挿（機器類接続筒３０に機器類のエア流出入口が挿入）される部分であることを前提として説明する。 機器類接続筒３０は、円筒形状を成し、先端開口３０Ａを有している。先端開口３０Ａは機器類接続筒３０の上端に形成され、機器類のエア流出入口に外挿される取付口として機能する。機器類接続筒３０の内径は、第１基体２１の第１開口２１Ａの直径と略同一の大きさに形成される。すなわち、先端開口３０Ａから第１開口２１Ａにかけて同径の円形孔を有している。機器類接続筒３０は、第１基体２１の上端から突出するように設けられ、流路Ｆの一部を構成する。 機器類取付片４０は、機器類のエア流出入口に取り付けられた基体１０の取付状態を維持する際に用いられる部分である。本実施形態に係る機器類取付片４０は、板形状を成し、穴部４０Ａを有する。機器類取付片４０は、第１基体２１の上端から突設され、機器類接続筒３０の両側に一対配置されている。 このように構成された基体１０の機器類への取り付けは、例えば、機器類のエア流出入口に機器類接続筒３０を外挿した後、機器類取付片４０の穴部４０Ａにゴムバンド等の結束具を挿通し、これを機器類に結束等することにより行うことが可能である。なお、本実施形態では、機器類との取付状態を維持するために用いられる部分として、一対の機器類取付片４０，４０を示したが、機器類のエア流出入口の形状等に応じて、適宜変更することが可能である。このような変更例としては、例えば、穴部４０Ａを省略して機器類取付片４０の外形形状を鉤状に形成したり、機器類取付片４０の数を１個又は３個以上としたりすることが考えられる。また、図１および図２において、第１基体２１の上端を、断面円錐台状に形成したものを示したが、機器類取付片４０と同様に、機器類のノズルの形状等に応じて、他の形状、例えば、平坦状に形成することも可能である。 植毛台５０は、図１、図２、図４および図５に示すように、毛材Ｂ１を植設するための部材であり、円形の開口部５０Ａを有する環板形状を成している。植毛台５０は、その外径が第２基体２６の外径と略同一の大きさに形成され、第２基体２６の下端に連結されている。植毛台５０は、本実施形態において、第２基体２６と一体成形されている（図２参照）。 植毛台５０には、毛材Ｂ１が植設される植毛穴５１が、環状に一列に並び、所定の間隔を空けて複数（本実施形態では、１２個）形成されている（図３参照）。 植毛穴５１は、基体１０の軸線Ａの方向に貫通する貫通穴であり、大径穴部５１Ａと、大径穴部５１Ａよりも小径の小径穴部５１Ｂとを有する（図５参照）。大径穴部５１Ａは、植毛台５０の下端側で開口する穴部である。小径穴部５１Ｂは、植毛台５０の上端側で開口する穴部であり、大径穴部５１Ａに連続して設けられている。 具体的には、本実施形態に係る植毛穴５１は、基体１０の第２基体２６側における軸線Ａに向けて、穿孔方向を傾斜させて形成されている。基体１０の軸線Ａに対する植毛穴５１の中心線Ｃの傾斜角θ（図２において軸線Ａと平行な線に対して傾斜角θを示す）は、毛材Ｂ１の長さ等に応じて、例えば、「５度」の角度に設定することができる。本実施形態では、植毛穴５１が傾斜して形成されているため、複数の植毛穴５１に毛材Ｂ１を植毛すると、毛材Ｂ１の先端側をいわば強制的且つ自動的に軸線Ａに向けて収束させることが可能になっている（図１参照）。 毛材Ｂ１は、図５に示すように、植毛台５０に引き込んで植毛する引き込み植毛を用いて植毛される。具体的に、毛材Ｂ１は、以下の（１）～（３）の手順で植毛台５０に植毛される。 （１）先ず、植毛穴５１の小径穴部５１Ｂ側から大径穴部５１Ａ側に向かって結束糸Ｔを挿通する。 （２）次に、互いに同じ長さになるよう二つ折りにして結束させた毛材Ｂ１の束（毛材束）の根本部分に結束糸Ｔを通す。 （３）その後、結束糸Ｔを植毛穴５１の小径穴部５１Ｂ側に引っ張りながら、毛材Ｂ１の束（毛材束）を植毛穴５１に引き込む。 また、毛材Ｂ１は、一本の結束糸Ｔを用いて、複数の植毛穴５１に順次植毛されるように構成されている。このため、結束糸Ｔは、全ての植毛穴５１に毛材Ｂ１が植毛された状態では、植毛台５０の上端側（小径穴部５１Ｂ側）において、隣接する植毛穴５１の間をつたうように配置される。 毛材Ｂ１に用いる材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、化学繊維（ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン等）、動物繊維、植物繊維、金属繊維を用いることができる。また、毛材Ｂ１の長さや色は、特に限定されるものではない。例えば、植毛台５０の下端の領域全体において、同じ長さもしくは色の毛材Ｂ１を植毛しても良く、植毛台５０の下端を半分の領域に分けて、各々の領域ごとに異なる色の毛材Ｂ１を植毛しても良い。なお、本実施形態では、毛材Ｂ１を、引き込み植毛を用いて植毛台５０に植毛したが、他の植毛手法、例えば、接着剤などを使用して植え込む手法（植え込み植毛）を用いて植毛台５０に植毛しても良い。この場合、植毛穴５１は、貫通穴とする必要はなく、凹状の穴（非貫通穴）とすることも可能である。 以上より、本実施形態に係るブラシ１によると、基体１０の下端側（第２基体２６の第２開口２６Ｂ側）に配され、中央の開口部５０Ａが基体１０の流路Ｆと連通する環板形状を成す植毛台５０を備え、基体１０の下端側における軸線Ａに向けて、植毛穴５１の穿孔方向を傾斜させることにより、複数の毛材Ｂ１が軸線Ａに向かい収束させて配置されている。このような構成により、複数の毛材Ｂ１を先窄まりとなるように配することができ、基体１０の下端側と毛材Ｂ１の先端側との間にエアが流通可能な空間を形成することができる。すなわち、植毛台５０に配設された毛材Ｂ１の上端と下端の間にエアを流通させる空間が形成されることになる。その結果、本実施形態に係るブラシ１では、毛材Ｂ１の先端部分において、エアの吸引力又は噴射力を効果的に作用させることが可能である。従って、本実施形態に係るブラシ１によれば、簡易な構成でありながらも、エアの吸引力又は噴射力が大きい箇所で掃くことが可能なため、被清掃面を効率よく清掃できる。 また、本実施形態に係るブラシ１によると、流路Ｆが、基体１０の上端側（第１基体２１の第１開口２１Ａ側）から下端側（第２基体２６の第２開口２６Ｂ側）に向けて漸次拡径する形状を成している。このような構成により、流路Ｆ内において、エアの流れを乱流状態にすることなく、エアを円滑に流通させることが可能である。従って、本実施形態に係るブラシ１によれば、毛材Ｂ１の先端部分において、