KR-20260060604-A - Functional knit and manufacturing method thereof

Abstract

본 발명은 기능성 니트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 섬유 선택 및 준비 단계; 편직하는 단계; 통기공을 형성하는 단계; 및 고내구성 처리 단계를 포함한다. 몸체부에 통기성과 보온성을 동시에 확보하기 위해 다층 구조가 형성되고, 소매부에는 외부의 공기가 니트의 내부로 통기되는 통기부가 형성되어 바람이 내 외부로 순환되도록 한다. 기능성 니트의 소재는 다양한 원사를 혼합하여 천연 섬유와 흡습 속건성 기능을 가진 합성 섬유를 결합하여 구성될 수 있다.

Inventors

• 최원준

Assignees

• 최원준

Dates

Publication Date

20260506

Application Date

20241025

Claims (1)

1. 섬유 선택 및 준비 단계; 편직하는 단계; 통기공을 형성하는 단계; 및 고내구성 처리 단계를 포함하는 기능성 니트 및 이의 제조 방법.

Description

기능성 니트 및 이의 제조 방법 {Functional knit and manufacturing method thereof} 본 발명은 기능성 니트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 니트는 그 특유의 부드럽고 신축성 있는 조직 때문에 오래전부터 다양한 의류 제작에 사용되어 왔다. 특히 니트는 편안함과 활동성을 강조하는 스포츠웨어와 일상복으로 널리 활용되고 있다. 그러나 기존의 니트는 통상적인 섬유로 제조되어 기능성 면에서 제한적이다. 기존의 니트 소재는 통기성이나 땀 흡수 능력 등이 부족하여 장시간 착용 시 불편함을 느끼는 경우가 많았다. 현대 소비자들은 의류에서 더 높은 기능성을 요구하고 있으며, 특히 운동 시 착용하는 의류는 땀 배출, 피부 통기성, 보온성, 항균성 등을 동시에 갖춘 고성능 소재로 제작되어야 한다. 또한, 최근에는 지속 가능성을 고려한 친환경 소재가 주목받고 있으며, 이러한 소재를 니트 제조에 적용하는 방안도 연구되고 있다. 기존 니트 제품의 한계는 보온성과 통기성, 습기 조절 능력의 부족과 장기간 착용 시 발생하는 박테리아로 인한 냄새 문제였다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위한 기능성 니트 개발이 필요하다. 도 1은 본 발명에 따른 기능성 니트의 제조 방법의 순서도이다. 본 발명은 기능성 니트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 섬유 선택 및 준비 단계; 편직하는 단계; 통기공을 형성하는 단계; 및 고내구성 처리 단계를 포함한다. 본 발명에서 기능성 섬유에는 기능에 맞는 천연섬유와 합성섬유가 사용 될 수 있다. 예를 들어, 보온을 위한 양모, 흡습을 위한 폴리에스터, 통기성을 위한 나일론 등의 복합 원사를 사용하게 된다. 편직하는 단계는 기능성 섬유를 혼합하여 니트용 실을 생성하고, 편직기를 사용하여 기초 니트 구조를 형성하는 단계를 포함한다. 상부층은 내구성과 방수성을 강화하기 위한 조밀한 직조를 채택하고, 하부층은 피부와 맞닿는 부분으로 통기성과 흡습성을 높이기 위해 느슨하게 직조한다. 3D 편직 기술을 사용하여 니트 구조를 형성한 후, 다층 구조를 형성하여 내부층과 외부층이 상호작용하도록 하여 통기성과 보온성을 동시에 만족시킬 수 있다. 통기공을 형성하는 단계는 총 3개의 영역으로 형성된다. 제 1영역은 몸체 내부에 부드러운 면을 형성하고, 제 2영역은 외부에 강한 폴리에스터의 니트 섬유와 제 3영역은 흡습 기능을 가진 섬유를 사용하여 통기공을 형성하게 된다. 제 1영역은 단면이 십자 형태의 부드러운 면을 사용하여 통풍성을 좋게 하고, 땀과 수분이 통과할 수 있게 된다. 제 2영역은 폴리에스터 표면을 기모처리하여 부드럽고 보온성을 가지게 된다. 제 3영역은 제 1영역과 제 2영역의 사이에 메시 구조의 표면의 섬유 층을 구성하여 수분이 섬유 사이로 쉽게 흡수되고 빠르게 건조된다. 소매부에는 외부의 공기가 니트의 내부로 통기되는 통기부가 형성되어 바람이 내 외부로 순환되도록 할 수 있다. 본 발명에 따른 고내구성 처리 단계는 섬유 표면을 코팅제로 특수 처리하여 세탁 및 마찰에 의한 성능 저하를 방지할 수 있다. 코팅제는 발수, 향균 등 내구성 강화에 도움이 되는 다양한 코팅제를 사용할 수 있다. 코팅제를 도포하기 위해 고온 증기 처리 기계를 사용하여 물을 가열하여 수증기를 생성한다. 일반적으로 100℃ 이상에서 증기가 발생하여 증기처리 온도는 100℃ ~ 150℃ 로 설정한다. 설정 온도는 섬유의 종류와 특성에 따라 조절될 수 있다. 높은 온도는 항균 효과를 극대화할 수 있지만, 섬유의 손상을 방지하기 위해 주의해야 한다. 고내구성 처리의 효과를 위해 시간은 90분 ~ 120분 설정하는게 바람직하다. 이때, 증기가 섬유의 표면에 머무르면서 코팅제가 섬유에 흡착 될 수 있게 된다. 따라서, 고온 증기 및 코팅 처리를 통해 니트의 수명을 연장하고, 기능성을 장기간 유지할 수 있게 한다. 이와 같이 본 발명에 따른 기능성 니트 및 이의 제조 방법은 통기성, 흡습성, 항균성, 자외선 차단, 신축성, 내구성 등의 다양한 기능을 갖추고 있으며, 환경 친화적 소재와 공정을 통해 제조된다. 본 발명은 다양한 용도에서 활용 가능한 기능성 니트 제품으로써 기존의 기술적 한계를 극복하고, 소비자의 다양한 요구를 만족시키는 고품질 섬유 제품을 제공할 수 있게 된다.