KR-20260060668-A - Spinning processing equipment that can increase productivity

Abstract

본 발명은 스피닝 가공과 관련되는 것으로서, 특히 길다란 동파이프를 공급되게 하면서 소정규격의 가공품을 연속적으로 스피닝 가공할 수 있도록 하는 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치에 관한 기술로서, 동파이프가 적재되는 경사진 슬로프와, 상기 슬로프의 끝단에 연결되어 굴러떨어지는 상기 동파이프가 안착되는 슈트 및 상기 슈트의 일단에 마련되어 상기 동파이프를 전방으로 밀어주는 가압푸셔를 포함하는 피딩파트; 상기 피딩파트의 출구단에 배치되며 상기 가압푸셔에 의해 이동되는 상기 동파이프가 이동될 수 있도록 유도터널; 중심부에 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀을 통해 상기 동파이프가 통과하게 되고, 상기 관통홀 내경측에 상기 동파이프의 외면을 파지하게 되는 파지수단이 내장되어 상기 동파이프와 함께 회전하게 되는 회전홀더; 상기 회전홀더와 소정거리 이격되어 마주보게 배치되며, 상하 좌우로 이동되는 공구대가 마련되고, 상기 공구대에는 스피닝툴, 컷팅툴, 드릴링툴이 구비되어 연속적인 복합가공이 가능한 가공파트;를 포함하여 하나의 동파이프를 이용하여 연속적으로 다수개의 스피닝 가공품을 생산할 수 있도록 하는 기술이다.

Inventors

• 김세현

Assignees

• 김세현

Dates

Publication Date

20260506

Application Date

20241025

Claims (6)

1. 동파이프가 적재되는 경사진 슬로프와, 상기 슬로프의 끝단에 연결되어 굴러떨어지는 상기 동파이프가 안착되는 슈트 및 상기 슈트의 일단에 마련되어 상기 동파이프를 전방으로 밀어주는 가압푸셔를 포함하는 피딩파트; 상기 피딩파트의 출구단에 배치되며 상기 가압푸셔에 의해 이동되는 상기 동파이프가 이동될 수 있도록 유도터널; 중심부에 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀을 통해 상기 동파이프가 통과하게 되고, 상기 관통홀 내경측에 상기 동파이프의 외면을 파지하게 되는 파지수단이 내장되어 상기 동파이프와 함께 회전하게 되는 회전홀더; 상기 회전홀더와 소정거리 이격되어 마주보게 배치되며, 상하 좌우로 이동되는 공구대가 마련되고, 상기 공구대에는 스피닝툴, 컷팅툴, 드릴링툴이 구비되어 연속적인 복합가공이 가능한 가공파트;를 포함하여 하나의 동파이프를 이용하여 연속적으로 다수개의 스피닝 가공품을 생산할 수 있는, 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 피딩파트와 상기 유도터널 사이에는 상기 동파이프가 회전될 때 흔들림을 줄이기 위해 상기 동파이프 외면에 접촉되어 회전되는 복수개의 방진롤러가 마련되는 것을 특징으로 하는 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 회전홀더와 마주보는 스피닝툴의 일단면의 중심부에는 오목하게 함몰되는 위치결정홈이 형성되어 상기 동파이프의 끝단이 상기 위치결정홈에 접촉되어 가공을 위한 상기 공구대의 초기 위치를 결정할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 방진롤러와 소정거리 이격되면서 상기 피딩파트에 인접하여 보조방진구가 마련되며, 상기 보조방진구는 상기 동파이프가 지나갈 수 있도록 오목한 반원홈을 갖는 하부체와 상부체가 마주보면서 이격되게 배치되고, 상기 하부체와 상부체의 반원홈에는 관통되는 하나 이상의 롤러홀이 형성되고 상기 롤러홀에 롤러가 설치되도록 하는 것을 특징으로 하는 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치
5. 제 1 항에 있어서, 상기 회전홀더에 인접하여 상기 동파이프에 대한 가공시 발생되는 열을 식혀주기 위한 에어분사노즐이 마련되는 것을 특징으로 하는 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 가압푸셔는, 체인에 연결되는 이동되는 소정길이의 봉상부재인 것을 특징으로 하는 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치.

Description

생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치{Spinning processing equipment that can increase productivity} 본 발명은 스피닝 가공과 관련되는 것으로서, 특히 길다란 동파이프를 공급되게 하면서 소정규격의 가공품을 연속적으로 스피닝 가공할 수 있도록 하는 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치에 관한 기술이다. 어큐뮬레이터(accumulator)는 에어컨 또는 냉장고에 사용되어 냉동 사이클에 의해 증발기에서 압축기로 이송되는 냉매가 기체 상태로 압축기로 유입되도록 함으로써 압축기의 파손을 방지하고 원하는 냉동효율을 얻을 수 있도록 하는 것이다. 즉, 공조 설비용 부품인 어큐뮬레이터는 냉방기용 콤프레샤에서 발생하는 맥동을 완화시키고 내부에 있는 필터를 통하여 이물질을 걸러주며 액화된 냉매가스의 콤프레서로의 유입을 방지하는 기능을 가진 주요 부품 중의 하나이다 통상의 어큐뮬레이터의 구조 중 바디의 형상은 딥드로잉 공법으로 제작하거나 조관 파이프를 사용한 원통형 파이프에 외경의 양쪽 끝을 CNC선반을 이용한 스피닝(Spinning) 공법 또는 프레스를 이용한 넥킹(Necking) 공법에 의하여 적정한 크기의 흡입구와 토출구를 가지며 이 토출구는 또 다른 냉매이송용 배관과 결합되고 제품의 내부에는 제품의 이물질을 걸러주며 액화된 냉매의 콤프레샤 유입을 방지하는 스크린(Screen) 등의 부품으로 이루어져 있다. 어큐뮬레이터의 제조를 위한 일반적인 스피닝 방법에 대해 살펴보기로 한다. 소정 규격의 어큐뮬레이터 제조를 위해 소정 크기의 동파이프를 적당한 길이로 절단하도록 하며, 절단된 단위 동파이프의 일단을 고정한 후 회전시키면서 롤러를 접촉시키면서 동파이프의 일정부분의 외경을 점차 감소시키도록 한다. 이처럼 종래의 스피닝 가공에서는 규격으로 판매되는 소정 크기의 동파이프를 일정한 길이로 절단한 다음 절단된 단위 동파이프를 하나씩 집어 스피닝 가공을 했으므로 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다. 도 1은 본 발명에 따른 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치의 개념도. 도 2는 하부반슈트와 상부반슈트로 이루어지는 슈트의 예시 사시도. 도 3은 피딩파트의 슬로프와 슈트의 확대 예시도. 도 4는 공구대에 스피닝툴, 컷팅툴, 드릴링툴이 배치되는 예시도. 도 5는 동파이프가 스피닝툴의 위치결정홈에 맞닿게 이송되는 것을 보여주는 예시도. 도 6은 스피닝툴에 의해 동파이프의 단부에 축관 가공이 이루어지는 것을 보여주는 예시도. 도 7은 컷팅툴에 의한 축관부의 외경 가공이 이루어지는 것을 보여주는 예시도. 도 8은 드릴링툴에 의한 축관부의 내경 가공이 이루어지는 것을 보여주는 예시도. 도 9는 스피닝툴의 위치결정홈에 축관부가 맞닿도록 이송되는 것을 보여주는 예시도. 도 10은 컷팅툴에 의해 동파이프가 절단되는 것을 보여주는 예시도. 도 11은 본 발명에 의해 생상되는 스피닝 반제품 및 후공정으로 완성되는 어큐뮬레이터의 예시도. 도 12는 보조방진구에 대한 예시도. 이하, 본 발명에 의한 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치에 대해 보다 상세한 설명을 하도록 하며, 첨부되는 도면을 참조하는 것으로 한다. 단, 제시되는 도면 및 이에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 기술적 사상에 따른 하나의 실시 가능한 예를 설명하는 것인 바, 본 발명의 기술적 보호범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 도 1은 본 발명에 따른 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치의 개념도이며, 도 2는 하부반슈트와 상부반슈트로 이루어지는 슈트의 예시 사시도이며, 도 3은 피딩파트의 슬로프와 슈트의 확대 예시도이며, 도 4는 공구대에 스피닝툴, 컷팅툴, 드릴링툴이 배치되는 예시도이며, 도 5는 동파이프가 스피닝툴의 위치결정홈에 맞닿게 이송되는 것을 보여주는 예시도이며, 도 6은 스피닝툴에 의해 동파이프의 단부에 축관 가공이 이루어지는 것을 보여주는 예시도이며, 도 7은 컷팅툴에 의한 축관부의 외경 가공이 이루어지는 것을 보여주는 예시도이며, 도 8은 드릴링툴에 의한 축관부의 내경 가공이 이루어지는 것을 보여주는 예시도이며, 도 9는 스피닝툴의 위치결정홈에 축관부가 맞닿도록 이송되는 것을 보여주는 예시도이며, 도 10은 컷팅툴에 의해 동파이프가 절단되는 것을 보여주는 예시도이고, 도 11은 본 발명에 의해 생상되는 스피닝 반제품 및 후공정으로 완성되는 어큐뮬레이터의 예시도이고, 도 12는 보조방진구에 대한 예시도를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치는 피딩파트(100), 유도터널(200), 회전홀더(300), 가공파트(400)를 포함한다. 종래기술과 달리 본 발명의 생산성을 높일 수 있는 스피닝 가공장치는 길다란 동파이프(10)를 로딩만하면 자동공정으로 스피닝 가공품(20)이 연속적으로 대량 생산할 수 있다는 차별점이 있다. 구체적으로 피딩파트(100)는 슬로프(110)와 슈트(120)와 가압푸셔(130)를 포함하게 되는데, 기본적인 프레임 위에 길이방향을 따라 경사지게 슬로프(110)가 마련되며, 슬로프(110)는 소정각도로 기울어지게 배치됨으로써 가공소재가 될 동파이프(10)를 적재해두게되면 동파이프(10)가 굴러 슈트(120)로 떨어질 수 있도록 한다. 슈트(120)는 프레임의 상면에 길이방향을 따라 오목하게 형성되는 부위이며, 바람직하게 슈트(120)는 프레임 상면에 고정되는 하부반슈트(120a)와 개폐 동작되는 상부반슈트(120b)로 이루어질 수 있다. 슈트(120)에 이미 동파이프(10)가 투입된 상태일 때는 상부반슈트(120b)는 닫힌 상태가 되면서 동파이프(10)를 감싸게 되고, 새로운 동파이프(10)가 투입되어야 할 시점이 되면 상부반슈트(120b)는 회동되면서 열리게 되고, 이에 따라 슬로프(110)에 적재된 새로운 동파이프(10)가 굴러 떨어져 하부반슈트(120a)에 안착된다. 그리고 피딩파트(100)에는 슈트(120)에 안착되는 동파이프(10)를 전방으로 밀어주는 기능을 하는 가압푸셔(130)가 마련되며, 길다란 동파이프(10)가 가공위치로 이동될 수 있도록 한다. 즉, 하나의 동파이프(10)를 소정길이로 절단해가면서 일단에 스피닝가공이 이루어지게 하는데, 스피닝 가공이 이루어지면 소정길이만큼 절단하게 되고, 다음 작업을 위해 가압푸셔(130)가 작동하여 동파이프(10)를 전방으로 밀어내게 되며, 그 다음 스피닝 가공이 이루어진다. 바람직하게 가압푸셔(130)는 체인(131)에 연결되어 이동되는 소정길이의 봉상부재일 수 있으며, 슬로프(110)에 인접하여 길이방향을 따라 체인(131)이 간섭되지 않도록 설치되고, 이러한 체인(131)에 봉상부재(130)가 연결되어 이동하면서 동파이프를 밀어줄 수 있도록 한다. 한편, 피딩파트(100)의 출구단에 인접하여 배치되는 유도터널(200)이 마련되며, 유도터널(200)을 통해 동파이프(10)는 이송된다. 즉, 가압푸셔(130)의 미는 힘에 의해 동파이프(10)는 전진되며, 소정구간의 유도터널(200)을 통과한 후 후술될 회전홀더(300)로 진입하게 된다. 바람직하게 피딩파트(100)와 유도터널(200) 사이에는 복수개의 방진롤러(500)가 설치될 수 있으며, 방진롤러(500)는 동파이프(10)의 외면에 접촉되어 스피닝 가공시 고속으로 회전되는 동파이프(10)의 흔들림을 줄여주는 역할을 하게 된다. 본 실시예의 경우 방진롤러(500)는 3개가 마련되는 것으로 하며, 120도 각도로 배치되어 안정적으로 동파이프(10)의 외면을 지지할 수 있도록 한다. 더욱 바람직하게 방진롤러(500)는 동파이프(10)가 이동될 때에는 외측으로 벌어져 비접촉 상태가 되게 하고, 동파이프(10)가 회전되기 직전에는 동파이프 외면에 접촉되게 움직이도록 구성한다. 방진롤러(500)는 2개, 4개 등 적절한 갯수로 변형 실시될 수 있다. 그리고 방진롤러(500)의 외면부는 실리콘이나 고무 등의 재질로 감싸여져 동파이프 표면에 손상을 주지 않도록 하면서도 회전시 발생되는 진동과 흔들림을 감쇄시켜줄 수 있도록 한다. 또한, 바람직하게 도 12와 같이 방진롤러(500)와 별개로 보조방진구(600)가 더 구비될 수 있는데, 보조방진구(600)는 방진롤러(500)와 소정거리 이격되면서 피딩파트(100)에 인접하여 설치된다. 구체적으로 보조방진구(600)는 오목한 반원홈(601)을 갖는 하부체(610)와 상부체(620)를 갖추며, 하부체(610)와 상부체(620)는 서로 마주보면서 소정거리 이격되게 상하로 배치됨으로써 두 반원홈(601) 사이로 동파이프가 지나갈 수 있도록 한다. 특히, 하부체(610)와 상부체(620)의 반원홈(601)에는 관통되는 하나 이상의 롤러홀이 형성되게 하고, 롤러홀에 롤러(602)가 설치되어 동파이프가 회전시 동파이프의 외면이 다수의 롤러(602)에 의해 지지될 수 있도록 한다. 소재가 되는 동파이프는 3M 정도의 긴 길이를 가지므로 방진롤러(500)와 이격되게 설치되는 보조방진구(600)를 두도록 함으로써 가공을 위해 동파이프가 고속 회전될 때 진동과 소음을 줄여줄 수 있도록 한다. 한편, 길다란 동파이프(10)가 공급되어 스피닝 가공시 고속 회전되어야 하기 때문에 동파이프(10)는 안정적으로 흔들림이 최소화되는 상태에서 회전되도록 하는 것이 좋다. 이런 특성을 고려하여 슈트(120)에도 소정 간격으로 적당갯수의 방진롤러가 구비되게 함이 바람직하며, 하부반슈트(120a)와 상부반슈트(120b)에 소정 간격으로 소형 방진롤러(125)가 장착되게 할 수 있다. 이를 위해 하부반슈트(120a)와 상부반슈트(120b)에 소정 위치에 소형 방진롤러(125) 설치를 위해 개구홀(126)을 형성시켜서 개구홀(126)에 소형 방진롤러(125)를 설치하도록 한다. 피딩파트(100) 및 유도터널(200)을 통해 이동되는 동파이프(10)는 회전홀더(300)로 진입하게 되며, 회전홀더(300)는 모터 구동에 의해 고속 회전될 수 있으며, 회전홀더(300)의 중심부에 관통홀(310)이 형성되고, 관통홀(310)을 통해 동파이프(10)가 지나가게 되며, 동파이프(10)는 회전홀더(300)로부터 소정거리만큼 돌출되도록 한다. 그리고 관통홀(310) 내경측에는 동파이프(10)의 외면을 파