KR-20260061178-A - 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 살균 배열체를 구비한 기계

Abstract

본 발명은 메인 제어 유닛(34) 및 보조 제어 유닛(210)을 포함하는 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)에 관한 것이다. 보조 제어 유닛(210)은 솔레노이드 밸브들(50, 52, 54)에 동작 가능하게 연결되어, 기계(10)가 전원이 꺼져 있을 때 메인 제어 유닛(34)으로부터 독립적으로 그리고 살균 요청 시에 사전 정의된 커맨드에 따라 개별 물 공급관(22) 내의 유동을 제어하고, 보조 제어 유닛(210)은 살균 절차 동안 솔레노이드 밸브들(50, 52, 54)을 제어하기 위해 살균 디바이스(500)와의 전자적 연결을 허용한다.

Inventors

• 페랑 미까엘
• 볼 줄리앙 질베르
• 레 올리비에

Assignees

• 소시에떼 데 프로듀이 네슬레 소시에떼아노님

Dates

Publication Date

20260506

Application Date

20240828

Priority Date

20230901

Claims (13)

1. 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)로서, - 적어도 하나의 케이싱(12) - 상기 적어도 하나의 케이싱(12)은 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)의 하나 이상의 장치의 적어도 하나의 하우징 챔버를 정의할 수 있고 그리고 상기 하우징 챔버에 대한 구획(compartment)을 정의하는 적어도 하나의 개구부가 제공됨 -; - 적어도 하나의 음료 제조 장치(18) - 상기 적어도 하나의 음료 제조 장치(18)는 음료를 제조하고 디스펜싱하기 위해 설계되고, 적어도 하나의 음료 디스펜싱 노즐(28)을 포함함 -; - 적어도 하나의 급수 장치(20) - 상기 적어도 하나의 급수 장치(20)는 상기 하우징 챔버 내에 배열되고, 상기 음료 제조 장치(18)로의 하나 이상의 물 공급관 및 급수 커넥터가 제공되고, 그리고 개별 물 공급관에 각각 결합되는 하나 이상의 솔레노이드 밸브(50, 52, 54)가 제공됨 -; 및 - 메인 제어 유닛(34) - 상기 메인 제어 유닛(34)은 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 작업을 실행할 수 있고, 디스펜싱될 음료의 사용자 선택에 따라 개별 물 공급관(22) 내에서의 유동을 제어하기 위해 메인 와이어링 룸(wiring loom)에 의해 상기 솔레노이드 밸브(50, 52, 54)에 동작 가능하게 연결됨 -; 을 포함하고, 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)는 보조 제어 유닛(210)을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 보조 제어 유닛(210)은 상기 솔레노이드 밸브(50, 52, 54)에 동작 가능하게 연결되어, 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)가 전원이 꺼졌을 때 상기 메인 제어 유닛(34)으로부터 독립적으로 그리고 살균 요청 시에 하나 이상의 사전 정의된 커맨드에 따라 상기 솔레노이드 밸브(50, 52, 54) 및 개별 물 공급관(22) 내의 유량을 제어하고, 상기 보조 제어 유닛(210)에는 살균 절차 동안 상기 솔레노이드 밸브(50, 52, 54)를 제어하기 위해 상기 보조 제어 유닛(210)과 살균 디바이스(500) 간의 전자적 연결을 허용할 수 있는 전자 커넥터가 제공되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
2. 제1항에 있어서, 상기 급수 장치(20)에는 두 개 이상의 물 공급관(22) 및 두 개 이상의 솔레노이드 밸브(50, 52, 54)가 제공되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)는 상기 하우징 챔버 내에 배열되는 적어도 하나의 첨가 물질 공급 장치(24)를 더 포함하고, 상기 첨가 물질 공급 장치에는 상기 음료 제조 장치(18)로의 하나 이상의 첨가 물질 공급관(26)이 제공되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 급수 장치(20)에는 상기 물 공급관들(22) 중 하나에 유압식으로 연결된 적어도 하나의 탄산수-소다 제조기(57), 및 상기 탄산수-소다 제조기(57)에 동작 가능하게 연결된 벤트(vent) 밸브(157)가 제공되고, 상기 보조 제어 유닛(210)은 상기 벤트 밸브(157)에 동작 가능하게 연결되어, 살균 요청 시에 사전 정의된 벤트 커맨드(command)에 따라 그리고 상기 메인 제어 유닛(34)으로부터 독립적으로 상기 탄산수-소다 제조기(57) 내의 공기를 배출하는 상기 벤트 밸브(157)를 제어하는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 급수 장치(20)에는 상기 물 공급관들(22) 중 하나에 연결된 적어도 하나의 탄산수-소다 제조기(57) 및 상기 탄산수-소다 제조기(57)에 동작 가능하게 연결된 스위치 밸브(257)가 제공되고, 상기 보조 제어 유닛(210)은 상기 스위치 밸브(257)에 동작 가능하게 연결되어, 살균 요청 시에 사전 정의된 탄산수 제조기 순환 커맨드에 따라 그리고 상기 메인 제어 유닛(34)으로부터 독립적으로 상기 탄산수-소다 제조기(57) 내에서 물이 순환하는 것을 허용하도록 상기 스위치 밸브(257)를 제어하는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조 제어 유닛(210)은 상기 메인 와이어링 룸으로부터 독립적인 보조 와이어링 룸에 의해 상기 솔레노이드 밸브들(50, 52, 54) 중 적어도 하나 및/또는 상기 벤트 밸브(157) 및/또는 상기 스위치 밸브(257)에 직접 연결되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조 제어 유닛(210)은 상기 메인 와이어링 룸에 연결된 보조 와이어링 룸에 의해 상기 솔레노이드 밸브들(50, 52, 54) 중 적어도 하나 및/또는 상기 벤트 밸브(157) 및/또는 상기 스위치 밸브(257)에 간접적으로 연결되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 솔레노이드 밸브들(50, 52, 54) 중 적어도 하나 및/또는 상기 벤트 밸브(157) 및/또는 상기 스위치 밸브(257)에 기계적으로 결합된 하나 이상의 전자기 액추에이터를 더 포함하고, 상기 보조 제어 유닛(210)은 상기 전자기 액추에이터에 동작 가능하게 연결되어, 살균 요청 시에 사전 정의된 동력 공급 커맨드에 따라 그리고 상기 메인 제어 유닛(34)으로부터 독립적으로 상기 솔레노이드 밸브들(50, 52, 54) 중 적어도 하나 및/또는 상기 벤트 밸브(157) 및/또는 상기 스위치 밸브(257)의 제어를 허용하는 상기 전자기 액추에이터에 동력을 공급하는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전자 커넥터는 상기 구획을 개방하지 않고 상기 보조 제어 유닛(210)과 살균 디바이스(500) 사이의 전자적 연결을 허용하기 위해 상기 하우징 챔버의 외부를 향해 상기 케이싱에 결합되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 모든 물 공급관(22)과 모든 첨가 물질 공급관(26)은 상기 음료를 획득하기 위해 상기 첨가 물질과 물을 혼합하고, 그리고 상기 음료를 전달하도록 설계된 상기 디스펜싱 노즐(28)에 유압식으로 연결되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10).
11. 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)를 살균하기 위한 시스템으로서, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 상기 기계(10); 및 살균 디바이스(500)를 포함하고, 상기 살균 디바이스(500)는 상기 보조 제어 유닛(210)을 제어하기 위해 상기 전자 커넥터에 의해 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)에 전기적으로 연결되고, 그리고 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)와 상기 살균 디바이스(500) 사이에 유압 루프를 생성하기 위해 상기 급수 커넥터 및 상기 디스펜싱 노즐(28)에 의해 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)에 유압식으로 연결되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)를 살균하기 위한 시스템.
12. 제11항에 따른 시스템으로 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)를 살균하기 위한 방법으로서, - 상기 보조 제어 유닛(210)을 제어하기 위해 상기 살균 디바이스(500)를 상기 전자 커넥터에 결합함으로써 상기 살균 디바이스(500)를 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)에 전기적으로 연결하는 단계; - 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)와 상기 살균 디바이스(500) 사이에 유압 루프를 생성하기 위해 상기 살균 디바이스(500)를 상기 급수 커넥터 및 상기 디스펜싱 노즐(28)에 결합함으로써 상기 살균 디바이스(500)를 상기 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)에 유압식으로 연결하는 단계; - 개별 물 공급관(22)에 결합된 해당 솔레노이드 밸브(50, 52, 54)를 폐쇄 상태로 유지함으로써 상기 살균 디바이스(500)로부터의 세제 및/또는 온수로 상기 물 공급관(22) 각각을 충전하는 단계; - 상기 솔레노이드 밸브(50, 52, 54) 각각을 한번에 하나씩 개방함으로써, 사전 정의된 재순환 시간 동안 상기 살균 디바이스(500)에 의해 상기 디스펜싱 노즐(28)로부터 상기 급수 커넥터로 세제 및/또는 온수가 공급된 상기 물 공급관(22) 각각을 재순환시키는 단계; - 상기 살균 디바이스(500)에서 상기 유압 루프를 드레인 구성으로 개방함으로써 그리고 상기 솔레노이드(50, 52, 54) 밸브 각각을 한 번에 하나씩 개방함으로써 상기 물 공급관(22) 각각을 물로 헹구는 단계; - 개별 물 공급관(22)에 결합된 상기 해당 솔레노이드 밸브를 폐쇄 상태로 유지함으로써 상기 살균 디바이스(500)로부터의 물로 상기 물 공급관(22) 각각을 충전하는 단계를 포함하는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)를 살균하기 위한 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 물 공급관(22) 각각을 세제 및/또는 온수로 충전하는 단계 전에, 상기 탄산수-소다 제조기(57)로부터 공기를 배출하기 위해 상기 벤트 밸브(157)를 개방하는 단계를 더 포함하는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계(10)를 살균하기 위한 방법.

Description

음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 살균 배열체를 구비한 기계 본 발명은 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 살균 배열체가 제공된 기계에 관한 것이다. 이 기계는 광범위한 음료를 제조하도록 사용될 수 있다. 그러한 음료는 보통 물과, 시럽, 향료 등과 같은 적어도 하나의 음료용 첨가 물질로 이루어진다. 추가 양태에 따르면, 본 발명은 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계를 살균하기 위한 시스템 및 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계를 살균하기 위한 방법에 관한 것이다. 알려진 바와 같이, 적어도 하나의 급수 장치 및 적어도 하나의 음료 제조 장치를 일반적으로 포함하는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계들은 커피 머신에서와 같이 물을 사용하여 음료를 제조하도록 사용될 수 있다. 그들은 물과 혼합될 첨가 물질의 적어도 하나의 첨가 물질 공급 장치를 포함할 수 있으며, 그리고 적어도 하나의 음료 제조 장치는 물과 적어도 하나의 첨가 물질로 이루어진 음료를 제조하도록 사용될 수 있다. 음료 제조 장치는 원하는 음료를 획득하기 위해 물과 하나 이상의 첨가 물질을 브루잉(brewing) 또는 혼합하고, 뒤이어 그러한 음료를 글래스, 병 및/또는 물통과 같은 소비자에 의해 사용될 하나 이상의 컨테이너에 디스펜싱한다. 이러한 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계에는 또한 장치들에 대한 접근을 허용하는 적어도 하나의 도어가 제공될 수 있다. 급수 장치에는 보통 음료 제조 장치에 물을 공급할 수 있는 복수의 솔레노이드 밸브들이 제공된다. 음료 제조 장치에 공급되는 물 유형 각각 (냉수, 상온수, 탄산수 등)에 대해 단일 솔레노이드 밸브가 제공될 수 있다.. 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계, 더 구체적으로는 동일한 기계의 냉음료 라인은 위생에 대한 특별한 주의가 필요하며, 그리고 기계 내부에서 미생물의 성장을 방지하기 위해 정기적인 유지보수 및 살균이 필요하다. 기존 솔루션은 기계 내부에 엘리먼트들을 수동으로 소킹하는 것(soaking)으로 이루어져 있어, 매우 효율적이지 않다. 다른 솔루션들은 살균 (동적 살균) 동안에 제품의 순환을 허용한다. 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계의 주요 어려움은 솔레노이드 밸브 또는 일반적으로 밸브의 존재로, 이는 동적 살균의 실현을 방해한다. 급수 장치의 솔레노이드 밸브는 보통 임의의 방식으로 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계 내부에 배열된다. 이는 솔레노이드 밸브에 접근하는데 어려움을 초래할 수 있으며, 특히 조정 및/또는 밸브의 살균과 같은 추가 유지보수 작업의 경우에 그러하다. 이러한 시스템으로 동적 살균을 실현하기 위해서는 밸브를 수동으로 작동시켜야 하며, 때로는 이를 쉽게 수행하는 것이 불가능하다. 따라서 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계의 더 우수하고 저렴한 세정 솔루션에 대한 필요가 있으며, 특히 높은 품질의 살균 기준을 유지하면서 반복 가능한 솔루션에 대한 필요가 있다. 또한, 살균 동안에 반드시 수동이 아닌 어떠한 개입도 감소시킬 필요가 있다. 따라서, 본 발명의 목적은 간단하고, 저렴하며 기능적인 방식으로 전술한 종래 기술의 단점을 해결할 수 있는 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계를 제공하는 것이다. 보다 상세하게, 본 발명의 목적은, 바람직하게는 완전히 자동화된 방식으로, 용이한 살균을 허용하는 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 이러한 목적 및 추가 목적은 청구항들에 따른 살균 배열체가 제공되는, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계는, - 적어도 하나의 케이싱 - 적어도 하나의 케이싱은 기계의 하나 이상의 장치의 적어도 하나의 하우징 챔버를 정의할 수 있고 그리고 하우징 챔버에 대한 구획(compartment)을 정의하는 적어도 하나의 개구부가 제공됨 -; - 적어도 하나의 음료 제조 장치- 적어도 하나의 음료 제조 장치는 음료를 제조하고 디스펜싱하기 위해 설계되고, 적어도 하나의 음료 디스펜싱 노즐(28)을 포함함 -; - 적어도 하나의 급수 장치- 적어도 하나의 급수 장치는 하우징 챔버 내에 배열되고, 음료 제조 장치로의 하나 이상의 물 공급관 및 급수 커넥터가 제공되고, 그리고 개별 물 공급관에 각각 결합되는 하나 이상의 솔레노이드 밸브가 제공됨 -; 및 - 메인 제어 유닛 - 메인 제어 유닛은 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 작업을 실행할 수 있고, 디스펜싱될 음료의 사용자 선택에 따라 개별 물 공급관내에서의 유동을 제어하기 위해 메인 와이어링 룸(wiring loom)에 의해 솔레노이드 밸브에 동작 가능하게 연결됨 -; 을 포함하고, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계는 보조 제어 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하며, 보조 제어 유닛은 솔레노이드 밸브에 동작 가능하게 연결되어, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계가 전원이 꺼졌을 때 메인 제어 유닛(34)으로부터 독립적으로 그리고 살균 요청 시에 하나 이상의 사전 정의된 커맨드에 따라 솔레노이드 밸브 및 개별 물 공급관 내의 유량을 제어하고, 보조 제어 유닛은 살균 절차 동안 솔레노이드 밸브를 제어하기 위해 보조 제어 유닛과 살균 디바이스 간의 전자적 연결을 허용할 수 있는 전자 커넥터가 제공된다. 보조 제어 유닛은 솔레노이드 밸브에 자율적으로 접근하고 제어함으로써 동적 살균의 제어를 가능하게 하여, 불필요한 수동 개입을 감소시킨다. 일 실시예에 따르면, 급수 장치에는 물 공급관들 중 하나에 유압식으로 연결된 적어도 하나의 탄산수-소다 제조기 및 탄산수-소다 제조기에 동작 가능하게 연결된 벤트 밸브가 제공되고, 보조 제어 유닛은 벤트 밸브에 동작 가능하게 연결되어 살균 요청 시에 사전 정의된 벤트 커맨드(vent cammand)에 따라 그리고 메인 제어 유닛으로부터 독립적으로 탄산수-소다 제조기 내의 공기를 배출하는 벤트 밸브를 제어한다. 벤트 밸브의 작동은 기계의 더 나은 세정 솔루션을 가능하게 한다. 일 실시예에 따르면, 급수 장치에는 물 공급관들 중 하나에 유압식으로　연결된 적어도 하나의 탄산수-소다 제조기 및 탄산수-소다 제조기에 동작 가능하게 연결된 스위치 밸브가 제공되고, 보조 제어 유닛은 스위치 밸브에 동작 가능하게 연결되어, 살균 요청 시에 사전 정의된 탄산수 제조기 순환 커맨드에 따라 그리고 메인 제어 유닛으로부터 독립적으로 탄산수-소다 제조기 내에서 순환하는 물을 허용하도록 스위치 밸브를 제어한다. 이는 탄산수-소다 제조기에 연결된 관들에 대해서도 높은 살균 품질 기준으로 살균의 자동화가 가능하게 한다. 일 실시예에 따르면, 급수 장치에는 두 개 이상의 물 공급관 및 두 개 이상의 솔레노이드 밸브가 제공된다. 또한, 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계는 하우징 챔버 내에 배열된 적어도 하나의 첨가 물질 공급 장치를 더 포함할 수 있으며, 첨가 물질 공급 장치에는 음료 제조 장치로의 하나 이상의 첨가 물질 공급관이 제공된다. 일 실시예에 따르면, 보조 제어 유닛은 메인 와이어링 룸으로부터 독립적인 보조 와이어링 룸에 의해 솔레노이드 밸브들 중 적어도 하나 및/또는 벤트 밸브 및/또는 스위치 밸브에 직접 연결된다. 직접 연결은 기계의 전기/전자 디바이스에 대한 모든 접근을 완전히 배제할 수 있으므로, 기계 전원이 꺼진 상태에서도 밸브의 제어를 실현할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 보조 제어 유닛은 메인 와이어링 룸에 연결된 보조 와이어링 룸에 의해 솔레노이드 밸브들 중 적어도 하나 및/또는 벤트 밸브 및/또는 스위치 밸브에 간접적으로 연결된다. 간접 연결은 기계 전원이 꺼진 상태에서도 밸브의 제어를 유지함으로써 기계 내 배선의 복잡성을 감소시킬 수 있게 한다. 일 실시예에 따르면, 기계는 솔레노이드 밸브들 중 적어도 하나 및/또는 벤트 밸브 및/또는 스위치 밸브에 기계적으로 결합된 하나 이상의 전자기 액추에이터를 더 포함하고, 보조 제어 유닛은 전자기 액추에이터들에 동작 가능하게 연결되어 전자기 액추에이터들에 동력 공급을 하여, 살균 요청 시에 사전 정의된 동력 공급 커맨드에 따라 그리고 메인 제어 유닛으로부터 독립적으로 솔레노이드 밸브들 중 적어도 하나 및/또는 벤트 밸브 및/또는 스위치 밸브의 제어를 허용한다. 이는 밸브와의 전기적/전자적 연결이 불가능하거나 바람직하지 않은 경우 밸브의 작동을 간접적으로 제어할 수 있도록 한다. 일 실시예에 따르면, 전자 커넥터는 도어 구획을 개방하지 않고도 보조 제어 유닛과 살균 디바이스 간의 전자적 연결을 가능하게 하기 위해 하우징 챔버의 외부를 향해 케이싱에 결합된다. 이는 기계와 살균 디바이스 간의 신속한 전기/전자 연결을 가능하게 하며, 기계의 내부 전기 연결 및 케이블과 관련된 모든 가능한 문제를 제거할 수 있다. 모든 물 공급관과 모든 첨가 물질 공급관은 음료를 획득을 위해 첨가 물질과 물을 혼합하고, 음료를 전달하도록 설계된 디스펜싱 노즐에 유압식으로 연결된다. 따라서, 첨가 물질과 관련된 유압 부분은 물 공급관과 관련된 유압 부분에서 살균 사이클이 실행될 때 적어도 부분적으로 살균에서 제외될 수 있다. 본 발명에 따른 목적은 또한 청구항들에 따른 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계를 살균하기 위한 시스템에 의해서도 달성된다. 본 발명에 따른 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계를 살균하기 위한 시스템은 청구항 중 어느 한 항에 따른 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계와 살균 디바이스를 포함하며, 살균 디바이스는 보조 제어 유닛을 제어하기 위해 전자 커넥터에 의해 기계에 전기적으로 연결되고, 기계와 살균 디바이스 사이에 유압 루프를 생성하기 위해 급수 커넥터 및 디스펜싱 노즐에 의해 기계에 유압식으로 연결된다. 시스템은 살균 디바이스를 기계에 항상 연결하여 제공하지 않으면서, 필요시 기계에 대한 적절한 세정 솔루션을 생성한다. 결과적으로, 기계의 풋프린트(footprint)와 복잡성은 실질적으로 영향을 받지 않는다. 따라서 살균은 높은 품질 기준을 유지하면서 반복 가능할 수 있다. 본 발명에 따른 목적은 또한 청구항들에 따른 음료를 제조 및 디스펜싱하기 위한 기계를 살균하기 위