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KR-20260061184-A - 높은 용접선 강도를 갖는 부품을 제조하기 위한 폴리아미드 성형 조성물

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Abstract

본 발명은 열가소성 폴리아미드 성형 조성물에 관한 것으로, (A) 30 내지 74.5 중량%의 270°C 이상의 융점을 갖는 부분적으로 결정질, 부분적으로 방향족인 적어도 하나의 코폴리아미드 6T/Z로서, 폴리아미드 단위 Z는 적어도 하나의 락탐 또는 아미노카르복실산으로부터 형성되는 것, 및/또는 적어도 하나의 디아민과 적어도 하나의 디카르복실산으로부터 형성되며 6T와는 상이한 폴리아미드 단위로부터 형성되는 것이며, 6T/Z에서 모든 폴리아미드 단위의 몰 함량을 기준으로 6T 함량이 50 몰%를 초과하는, 코폴리아미드 6T/Z; (B) 25 내지 50 중량%의 5~8 μm의 평균 직경을 갖는 유리 섬유로서, 유리 섬유는 사이징 조성물 (b)로 코팅되며, 사이징 조성물 (b)는 (b1) 적어도 하나의 실란 화합물; (b2) 불포화 카르복실산 및/또는 불포화 카르복실산 무수물을 기반으로 하는 적어도 하나의 중합체 또는 공중합체; 및 (b3) 적어도 에폭시, 폴리우레탄 또는 폴리아미드 수지 를 함유하고, 성분 (b1) 또는 성분 (b3)이 카르복실산 및/또는 무수물을 함유하는 시스템인 경우, 사이징 조성물은 성분 (b2)를 함유하지 않을 수도 있는, 유리 섬유; (C) 0.5 내지 8 중량%의 충격 개질제; (E) 0 내지 20 중량%의 비정질, 부분적으로 방향족인 폴리아미드; (D) 0 내지 10 중량%의 (A)~(C) 및 (E)와 상이한 첨가제 로 이루어지고, 여기서, 상기 성분 (A) 내지 (E)의 합이 100 중량%의 폴리아미드 성형 조성물인 것을 특징으로 한다.

Inventors

  • 하더 필리프
  • 베크 랄프

Assignees

  • 이엠에스-케미에 아게

Dates

Publication Date
20260506
Application Date
20240823
Priority Date
20230831

Claims (13)

  1. 열가소성 폴리아미드 성형 조성물로서, (A) 30 내지 74.5 중량%의 270°C 이상의 융점을 갖는 부분적으로 결정질, 부분적으로 방향족인 적어도 하나의 코폴리아미드 6T/Z로서, 폴리아미드 단위 Z는 적어도 하나의 락탐 또는 아미노카르복실산으로부터 형성되는 것, 및/또는 적어도 하나의 디아민과 적어도 하나의 디카르복실산으로부터 형성되며 6T와는 상이한 폴리아미드 단위로부터 형성되는 것이며, 6T/Z에서 모든 폴리아미드 단위의 몰 함량을 기준으로 6T 함량이 50 몰%를 초과하는, 코폴리아미드 6T/Z; (B) 25 내지 50 중량%의 5~8 μm의 평균 직경을 갖는 유리 섬유로서, 유리 섬유는 사이징 조성물 (b)로 코팅되며, 사이징 조성물 (b)는 (b1) 적어도 하나의 실란 화합물; (b2) 불포화 카르복실산 및/또는 불포화 카르복실산 무수물을 기반으로 하는 적어도 하나의 중합체 또는 공중합체; 및 (b3) 적어도 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지 또는 폴리아미드 수지 를 함유하고, 성분 (b1) 또는 성분 (b3)이 카르복실산 및/또는 무수물을 함유하는 시스템인 경우, 사이징 조성물은 성분 (b2)를 포함하지 않을 수 있는, 유리 섬유; (C) 0.5 내지 8 중량%의 충격 개질제; (E) 0 내지 20 중량%의 비정질, 부분적으로 방향족인 폴리아미드; (D) 0 내지 10 중량%의 (A)~(C) 및 (E)와 상이한 첨가제 로 이루어지고, 여기서, 상기 성분 (A) 내지 (E)의 합이 100 중량%의 폴리아미드 성형 조성물인, 폴리아미드 성형 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 성분 (A)의 Z는, 적어도 4개, 바람직하게는 5-12개의 탄소 원자를 갖는 적어도 하나의 락탐 또는 아미노카르복실산으로 구성된 폴리아미드 단위로 이루어져 있으며, 여기서, 락탐 및/또는 아미노카르복실산은 바람직하게는 지방족 선형 시스템으로 선택되며, 또는 Z는 6T와 상이한 폴리아미드 단위로 구성되며, 5-12개의 탄소 원자를 갖는 적어도 하나의 디아민과 5-12개의 탄소 원자를 갖는 적어도 하나의 디카르복실산을 포함하고, 바람직하게는 디아민은 지방족 선형 또는 고리형 디아민으로 선택되며, 더욱 바람직하게는 디카르복실산은 지방족 선형 디카르복실산으로 선택되는, 폴리아미드 성형 조성물.
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 구조 6T/Z의 코폴리아미드는 6T/6I, 6T/DT, 6T/BACT, 6T/66, 6T/610, 6T/612, 6T/6I/6, 6T/6I/66, 6T/6I/610, 6T/6I/612 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 바람직하게는 6T와 상이한 폴리아미드 단위, 특히 6I, DT, 66, 610, 612 또는 BACT의 함량이 20 몰%를 초과하며, 상기 공중합체는 선택적으로 56, 66, 610, 612, BACI, BAC6, BAC10 및 BAC12로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리아미드 단위 XY를 30 몰% 미만의 함량으로 더 포함하는, 폴리아미드 성형 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 코폴리아미드 6T/Z가 6T 폴리아미드 단위의 함량이 60-80 몰%, 바람직하게는 65-75 몰% 범위인 6T/6I로 선택되는, 폴리아미드 성형 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 (A)의 함량이 37-74.5 중량% 또는 42-70 중량%의 범위이고, 바람직하게는 48-64.4 중량%의 범위이고, 및/또는 상기 성분 (B)의 함량이 30-45 중량%의 범위이고, 바람직하게는 35-42 중량%의 범위이고, 및/또는 상기 성분 (C)의 함량이 0.5-6 중량% 또는 0.5-5 중량%의 범위이고 , 바람직하게는 0.7-5.0 중량% 또는 0.7~3.5 중량%의 범위이고, 및/또는 상기 성분 (E)의 함량이 5-20 중량%의 범위이고, 바람직하게는6-16 중량%의 범위이고, 및/또는 상기 성분 (D)의 함량이 0-7 중량%의 범위이고, 바람직하게는 0.1-5.0 중량%의 범위이며, 상기 성분 (A)-(E)의 합은 각각 폴리아미드 성형 조성물의 100 중량%인, 폴리아미드 성형 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사이징 조성물(b)은, 아미노 실란, 바람직하게는 아미노알킬 트리알콕시실란, 바람직하게는 아미노알킬트리에 톡시실란, 특히 바람직하게는 적어도 아미노프로필트리에톡시실란 또는 아미노프로필트리에톡시실란을 포함하는 성분(b1); 및/또는 성분 (b2)로서 적어도 하나의 폴리아크릴산 또는 올레핀-말레산 무수물 공중합체, 및/또는 성분(b3)로서 폴리우레탄 수지를 포함하며, 상기 사이징 조성물은 바람직하게는 아미노프로필트리에톡시실란, 폴리아크릴산 또는 올레핀-말레산 무수물 공중합체 및 폴리우레탄 수지의 혼합물 또는 다층 코팅으로서 세 가지 성분 (b1)-(b3)을 포함하는, 폴리아미드 성형 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 (C) 의 충격 개질제는, 천연 고무, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리이소부틸렌, 부타디엔 및/또는 이소프렌과 스티렌 또는 스티렌 유도체의 공중합체, 이러한 물질의 수소화 공중합체, 산 무수물과의 접합 또는 공중합에 의해 형성된 공중합체, (메트)아크릴산 및 그의 에스테르, 부타디엔, 이소프렌 및/또는 알킬 아크릴레이트로 구성된 가교된 엘라스토머 코어와 폴리스티렌 접합 쉘을 갖는 접합 고무, 에틸렌-프로필렌, 에틸렌-부틸렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 및 에틸렌-옥텐 또는 에틸렌-비닐 아세테이트 고무를 포함하는 올레핀 단일 중합체 및 공중합체, 산 무수물과 의 접합 또는 공중합에 의해 형성된 비극성 또는 극성 올레핀 동종중합체 및 공중합체, (메트) 아크릴산 및/또는 그의 에스테르, 폴리 (에텐-코-(메트) 아크릴산) 또는 폴리 (에텐코-1-올레핀-코-(메트) 아크릴산과 같은 카르복실산 기능화 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되며, 1-올레핀은 알켄 또는 4개 이상의 원자를 갖는 불포화 (메트)아크릴산 에스테르일 수 있으며, 산기가 금속 이온으로 부분적으로 중화된 공중합체 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 폴리아미드 성형 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 (D)의 첨가제는, 상기 성분 (A), (C), (E)와 다른 중합체, 특히 폴리아미드, 안정제, 노화 방지제, 산화 방지제, 오존 방지제, 광보호제, 자외선 안정제, 자외선 흡수제, 자외선 차단제, 무기 열안정제(특히 할로겐화구리 및 알칼리 할로겐화물 기반), 유기 열안정제, 전도성 첨가제, 카본 블랙, 형광증백제, 가공 보조제, 핵형성제, 결정화 촉진제, 결정화 지연제, 유동성 개선제, 윤활제, 탈형제, 가소제, 안료, 염료, 마킹제 및 이들의 혼합물로부터 선택되며, 및/또는 상기 성분 (E) 이 비정질, 부분적으로 방향족인 코폴리아미드, 특히 코폴리아미드 6I/6T로 선택되며 , 바람직하게는 6T 함량이 20 내지 45 몰% 범위인, 폴리아미드 성형 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성분 (D)의 첨가제는, 상기 성분 (A) 및 (E)와 다른 폴리아미드, 특히 바람직하게는 PA 10, PA 11, PA 12, PA 516, PA 6, PA 66, PA 610, PA 612, PA 614, PA 616, PA 618, PA 1010, PA 1012, PA 1014, PA 1016, PA 1018 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택된 순수한 지방족 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 하며, 여기서, PA 10, PA 11, PA 12, PA 516, PA 612, PA 616, PA 1010, PA 1012, PA 1016, PA 1212 및 이들의 혼합물이 바람직한, 폴리아미드 성형 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리아미드 성형 조성물로부터 제조된 유량계 시험체의 명세서의 기재에 따른 파열 압력이 적어도 70MPa, 바람직하게는 적어도 90MPa, 특히 바람직하게는 적어도 100MPa이고, 또는 화학적 노출없이 폴리아미드 성형 조성물로 제조된 표준 본체는 용접선이 존재할 때 최소 90MPa의 파단 응력을 나타내며, 또는 에틸렌 글리콜과 물(1:1)의 혼합물에 130°C에서 최소 500시간 동안 저장한 후 최소 50MPa, 바람직하게는 최소 60MPa의 파단 응력을 나타내는, 폴리아미드 성형 조성물.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 폴리아미드 성형 조성물을 포함하는 성형체로서, 바람직하게는 이러한 폴리아미드 성형 조성물로 구성되는, 성형체.
  12. 제11항에 따른 성형체를 제조하는 방법으로서, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 폴리아미드 성형 조성물이 용융되고, 사출성형 공정에서 성형체로 성형되며, 이때 적어도 하나의 용접선이 형성되는, 방법.
  13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 폴리아미드 성형 조성물을 제조하는 방법으로서, 성분 (A) 및 (B)와 선택적으로 (C) 및/또는 (D) 및/또는 (E)를 바람직하게는 압출기에서 용융 및 혼합한 후, 혼합물을 320 내지 360°C의 온도에서 용융 후축합 공정에 적용하는, 방법.

Description

높은 용접선 강도를 갖는 부품을 제조하기 위한 폴리아미드 성형 조성물 본 발명은 높은 용접선 강도를 갖는 부품을 제조하기 위한 폴리아미드 성형 조성물, 이러한 폴리아미드 성형 조성물을 사용하여 제조된 부품, 이러한 폴리아미드 성형 조성물을 제조하는 방법 및 이러한 폴리아미드 성형 조성물로부터 부품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 폴리아미드 기반 부품, 예컨대 섬유강화 사출성형부품은 자동차 산업에서 사용량이 증가하고 있다. 이러한 부품들은 낮은 비중뿐만 아니라 다양한 성분을 통합하여 부품의 특정 응력에 맞게 기계적 및 열적 특성을 조정할 수 있다는 장점 때문에 기존의 금속 부품을 대체하고 있다. 충전 플라스틱은 이러한 부품에 사용된다. 이때, 성형 조성물은 열가소성 수지와 충전재를 포함한다. 충전재는 길쭉한 모양이나 구형 입자 등 어떤 모양이든 사용할 수 있다. 이러한 충전 플라스틱의 중요한 예로는 열가소성 수지를 함유하고 섬유, 특히 유리 섬유로 보강된 섬유강화 성형 조성물이 있다. 이러한 성형 조성물이 용융 상태에서 사출금형으로 주입되면, 캐비티(cavity)를 충전하는 동안 용융 흐름에 의해 충전재의 배향 및/또는 플라스틱 매트릭스 내에서의 충전재의 불균일한 분포가 발생한다. 이는 강한 전단 및 팽창흐름에 의해 충전재 입자가 정렬되거나 분리되는 현상 등 여러 요인에 의해 발생한다. 이러한 현상은 강도, 강성, 수축률, 열전도율, 팽창률 등에서 부품의 이방성 특성을 유발한다. 특히, 이방성 수축은 섬유강화 사출성형 부품에서 흔히 관찰되는 부품 변형의 주요 원인이다. 이방성은 특히, 흐름 장애 부위의 유동 그림자 영역에서 두드러지게 나타난다. 많은 사출성형 형상에서 불가피하게 발생하는 용접선 또한 용접선에 평행한 섬유 배향을 형성하므로, 용접선에 수직 방향으로 응력이 가해질 때 용접선 영역은 강화되지 않거나 충전되지 않은 매트릭스 재료 수준의 강도만을 나타낸다. 정적 용접선과 동적 용접선은 근본적으로 구분된다. 정적 용접선은 예를 들어 열가소성 성형 부품을 접합하는 용접 공정 중에 형성된다. 동적 용접선은 사출성형 공정 중 플라스틱 부품에서 두 개 이상의 용융 흐름이 합쳐지면서 형성되는데, 예를 들어, 캐비티 뒤쪽, 벽 두께 차이, 또는 금형의 여러 섹션(section)이나 사출 지점에서 형성된다. 두 개의 흐름이 만나는 지점에 용접선 (용접선 또는 유동선이라고도 함)이 형성된다. 시각적으로 이러한 용접선들은 선으로 나타난다. 따라서, 용접선은 사출성형 부품에서 흔히 볼 수 있는 표면 효과이다. 용접선은 부품의 잠재적인 약점이다. 여기서, 이러한 흐름의 표면은 부피 팽창으로 인해 일반적으로 수직으로 만나 용접된다. 압력과 온도가 낮을수록 용접선의 강도는 약해진다. 사출성형 공정 중 전단력과 유동 조건(flow conditions)으로 인해 강화 섬유는 용접선에 평행하게 배열되는 경우가 많다. 용융된 재료가 너무 많이 냉각되어 충돌하는 용융 표면이 더 이상 완전히 용접되지 않으면, 용접선은 표면에 V자형 노치로 나타나는 경우가 많다. 이러한 영역에 인장 응력이 발생하면, 노치 효과로 인해 용접선에 응력이 집중되어 이 부분이 소정의 파괴 지점이 된다. WO-A-2010/014801에 따르면, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 트리펜타 에리트리톨, 디-트리메틸올프로판, 디-만니톨, 디-소르비톨 또는 자일리톨과 같은 다가 알코올을 폴리아미드에 첨가하여 내열성 폴리아미드 성형체(moulded body)를 제조하는 방법이 알려져 있다. 폴리아미드 혼합물도 사용할 수 있다. 실시예에 따르면, 폴리아미드 혼합물은 적어도 부분적으로 방향족인 폴리아미드의 비율이 높고 지방족 폴리아미드의 비율이 낮은 것을 특징으로 한다. WO-A-2011/94553은 유사한 용도에 사용되는 상응하는 폴리하이드록시 중합체를 기재한다. EP-B-2 307 480은 공안정제(Co-Stabilizer)를 포함하는 내열성 열가소성 제품에 관한 것이다. 이 제품은 2개 이상의 하이드록실기를 가지며 수평균 분자량(Mn)이 2,000 미만인 다가 알코올을 하나 이상 함유하는 폴리아미드 조성물과, 2차 아릴아민 및 입체 장애 아민 광안정제(HALS) 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 공안정제로 제조된다. 또한, 폴리아미드 수지 에는 강화제가 포함된다. WO-A-2015/022404는 기존의 섬유강화 열가소성 성형 조성물에 비해 기계적 강도를 유지하면서 용접선 강도가 향상된 열가소성 성형 조성물을 제조하는 공정을 기재하며, 이 공정은 다음 단계를 포함한다: 평균 섬유 길이가 4.5~13.0mm인 적어도 하나의 열가소성 중합체 A1과 적어도 하나의 섬유강화 재료 B2를 포함하는 제1 과립(granulate)을 용융시키는 단계; 평균 섬유 길이가 0.15~4.2mm인 적어도 하나의 섬유강화 재료 B1 또는 평균 섬유 길이가 0.15~1.2mm인 적어도 하나의 열가소성 중합체 A2와 적어도 하나의 섬유강화 재료 B1을 포함하는 제2 과립을 첨가하는 단계; 또는 열가소성 중합체 A1과 평균 섬유 길이가 4.5~13.0mm인 적어도 하나의 섬유강화 재료 B2를 함유하는 제1 과립과, 열가소성 중합체 A2와 평균 섬유 길이가 0.15~1.2mm인 적어도 하나의 섬유강화 재료 B1을 함유하는 제2 과립을 포함하는 혼합물을 용융시키는 단계이다. WO-A-2019/149791은 적어도 하나의 폴리아미드를 포함하는 폴리아미드 조성물에서 2개 이상의 하이드록실기를 갖는 다가 알코올을 사용하여 사출성형으로 제조된 성형체의 열 노화 후 용접선 강도를 향상시키는 방법을 기재하고 있으며, 이때 용융된 폴리아미드 조성물의 적어도 두 개의 흐름 표면이 만나 사출성형 중에 적어도 하나의 용접선을 형성한다. WO-A-2020/173766은 이와 관련하여 DIN ISO 527-5에 따른 인장 강도가 86.0~92.0 GPa, DIN ISO 527-5에 따른 인장 탄성계수(Zug-E-Modul)가 2600~3200 MPa, DIN ISO 7884-1에 따른 연화점이 900~950 °C인 유리 섬유를 사용하여 열가소성 폴리아미드 함유 성형 조성물로 만들어진 성형체의 용접선 강도를 향상시키는 방법을 기재한다. EP-A-1728615는 충전 플라스틱 사출성형 부품의 성형 조성물 내 충전재의 배향 및/또는 분포를 보정하는 방법을 기재한다. 이러한 방법은 사출성형에서 특히 필요하며 용접선을 안정화할 수 있다. 이 방법은 사출성형 공정 중에 사출 금형과 성형 조성물에 소리를 가하는 것을 특징으로 한다. 이 소리는 충전재-매트릭스 시스템의 첫 번째 10개 고유 진동수 스펙트럼 범위의 주파수를 가진다. 이러한 소리 노출로 인해, 섬유와 같은 충전재가 사출성형 조성물 내에서 배향 및 분포 측면에서 더욱 등방적으로 분포되어 사출성형 부품의 기계적 및 광학적 특성이 크게 향상된다. EP-A-0346825는 이와 관련하여 폴리아미드 또는 폴리아미드 수지와 비닐기를 갖는 단량체의 중합체의 수지 혼합물 및 유리 충전재와 탄산칼슘으로 구성된 무기 충전재를 포함하는 성형 조성물을 기재한다. WO-A-2018/060270은 이와 관련하여 (A) 적어도 (A-1) 제1 부분적으로 결정질, 부분적으로 방향족인 폴리아미드(SSPA) 및 (A-2) 기능화된 중합체를 포함하는 중합체; (B) 강화제 5 내지 69 중량% 및 (C) 하나 이상의 또다른 성분으로 구성된 중합체 조성물 0 내지 25 중량%을 기재하고 있고, 여기서, SSPA는 30 내지 90 중량% 범위의 양으로 존재하고, 용융 온도(Tm)가 300°C 이상이고, (A-1-a) (i) 방향족 디카르복실산 및 (ii) 디아민으로부터 유도된 반복 단위의 90 내지100 몰% 및 (A-1-b) 또다른 단량체로부터 유도된 반복 단위의 0 내지 10 몰%로 이루어지고, 디아민(ii)은 선형 지방족 디아민 80 내지 95 몰%, 2-메틸펜타메틸렌디아민 5 내지 20 몰%, 그리고 또다른 디아민 0 내지 10 몰%으로 이루어지며, 여기서, 기능화된 중합체(A-2)는 기능화된, 부분적으로 결정질 폴리올레핀 1 내지 15 중량%을 포함하며, 성분(A), (B), (C) 및 SSPA및 기능화된, 부분적으로 결정질 폴리올레핀의 중량%는 조성물의 총 중량%를 기준으로 하며, (A), (B), 및 (C)의 합은 100 중량%이다. EP-A-3330319는 2.45 GHz에서 3.5 이상의 상대 유전율을 가지고 다음 성분을 포함하는 폴리아미드 성형 조성물을 기재한다. 즉, (A) Aa) 적어도 하나의 부분적으로 결정질, 지방족 폴리아미드 50.1 내지 90 중량% 및 Ab) 적어도 하나의 비정질 또는 미결정질 폴리아미드 10 내지 49.9 중량%의 혼합물 25 내지80 중량%, 여기서, 성분 Aa)와 Ab)의 비율의 합은 100 중량%이고, 성분 Aa)와 Ab)의 혼합물은 혼합물 (A)의 아미드기당 평균 5.7개 이상의 비아미드기 탄소 원자를 가지고, (B) 유리 조성을 기준으로 알칼리 산화물 및 알칼리 토금속 산화물 함량이 0 내지12 중량%인 유리로 이루어진 적어도 하나의 유리 충진재 20 내지65 중량%, 섬유, 분쇄 섬유, 입자, 플레이크, 구형 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되고, (C) 첨가제 0 내지10 중량%, 여기서, 성분 (A), (B) 및 (C)의 합은 100 중량%과 같다. EP-A-3156435는 디아민 성분, 디카르복실산 성분, 그리고 선택적으로 락탐 및/또는 ω--아미노산 성분으로 형성된 코폴리아미드를 기재한다. 더 나아가, 본 발명은 이러한 코폴리아미드 중 적어도 하나를 포함하는 폴리아미드 성형 조성물에 관한 것이다. 이러한 성형 조성물로 제조된 성형체는 자동차 산업, 가전제품, 측정, 제어 및 자동화 기술, 그리고 기계 공학 분야에서 사용된다. WO-A-2015/071281은 특히, 내열성 성형부품 생산을 위한 폴리아미드 성형 조성물을 기재하며, 그 조성은 다음과 같다: (A) 헥산디아민과 테레프탈산으로 형성된 단위가 50 내지 80 몰%인 코폴리아미드 형태의 적어도 하나의 부분 방향족 폴리아미드 20 내지79 중량%; (B) 적어도 하나의 충격 개질제 1 내지15 중량%; (C) 적어도 하나의 탄소 섬유 20 내지 60 중량