KR-20260061239-A - 모터, 특히 펌프 모터, 및 이의 제조 방법

Abstract

모터(10), 특히 펌프 모터는 상기 모터(10)의 외부에 노출되는 외부 접점들(24)과 스테이터(12)와 같은 적어도 하나의 모터 구성요소와의 연결을 위한 모터 접점들(14), 인쇄 회로 기판(18), 및 상기 인쇄 회로 기판(18)과 상기 접점들을 둘러싸는 하우징(20)을 포함하며, 모든 상기 접점들이 외측을 향하는 측면으로부터 상기 인쇄 회로 기판(18)에 삽입되는 것을 특징으로 한다. 모터(10), 특히 펌프 모터의 제조 방법에 있어서, 상기 모터는 상기 모터(10)의 외부에 노출되는 상기 외부 접점들(24)과 상기 스테이터(12)와 같은 상기 적어도 하나의 모터 구성요소와의 연결을 위한 상기 모터 접점들(14), 상기 인쇄 회로 기판(18), 및 상기 인쇄 회로 기판(18)과 상기 접점들을 둘러싸는 상기 하우징(20)을 포함하며, 모든 상기 접점들은 상기 하우징(20)에 통합, 특히 주조되고, 상기 인쇄 회로 기판(18)은 후속하여 외측을 향하는 방향으로의 상대적인 이동(A)에 의해 상기 접점들에 장착되며, 상기 스테이터(12)와 같은 상기 적어도 하나의 모터 구성요소는 후속하여 동일한 방향(B)으로 상기 접점들에 장착되는 것을 특징으로 한다.

Inventors

• 코흐, 안드레아스
• 마리노프, 토도르

Assignees

• 한온 시스템즈 이에프피 도이칠란드 게엠베하

Dates

Publication Date

20260506

Application Date

20241212

Priority Date

20231218

Claims (14)

1. 모터(10), 특히 펌프 모터에 있어서, 상기 모터(10)의 외부에 노출되는 외부 접점들(24)과 스테이터(12)와 같은 적어도 하나의 모터 구성요소와의 연결을 위한 모터 접점들(14), 인쇄 회로 기판(18), 및 상기 인쇄 회로 기판(18)과 상기 접점들을 둘러싸는 하우징(20)을 포함하며, 모든 상기 접점들이 외측을 향하는 측면으로부터 상기 인쇄 회로 기판(18)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 모터.
2. 제1항에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판(18)의 영역에 있는 적어도 하나의 상기 모터 접점(14)은 U자형인 것을 특징으로 하는 모터.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하우징(20)은 그 외측에, 바람직하게는 상기 외부 접점과 상기 모터 접점(14) 사이에 적어도 하나의 오목한 영역(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판(18)은 적어도 일부 영역, 특히 상기 하우징(20)의 상기 오목한 영역(34)에서 상기 하우징(20)의 내측에 접촉하는 것을 특징으로 하는 모터.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 상기 외부 접점 및/또는 상기 모터 접점(14), 바람직하게는 모든 접점들이 상기 하우징(20) 내에 주조되는 것을 특징으로 하는 모터.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 외측을 향하는 측면으로부터 상기 인쇄 회로 기판(18)에 삽입되는 적어도 하나의 접지 접점을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판에 장착되는 전자 부품들(36)은 상기 인쇄 회로 기판(18)의 내측면에 장착되는 것을 특징으로 하는 모터.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스테이터(12)는 수랭식이 아니라 공랭식인 것을 특징으로 하는 모터.
9. 모터(10), 특히 펌프 모터의 제조 방법에 있어서, 상기 모터는 상기 모터(10)의 외부에 노출되는 외부 접점들(24)과 스테이터(12)와 같은 적어도 하나의 모터 구성요소와의 연결을 위한 모터 접점들(14), 인쇄 회로 기판(18), 및 상기 인쇄 회로 기판(18)과 상기 접점들을 둘러싸는 하우징(20)을 포함하며, 모든 상기 접점들은 상기 하우징(20)에 통합, 특히 주조되고, 상기 인쇄 회로 기판(18)은 후속하여 외측을 향하는 방향으로의 상대적인 이동(A)에 의해 상기 접점들에 장착되며, 상기 스테이터(12)와 같은 상기 적어도 하나의 모터 구성요소는 후속하여 동일한 방향(B)으로 상기 접점들에 장착되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 통합된 접점들을 갖는 상기 하우징(20)은 상기 인쇄 회로 기판(18) 방향으로 이동되고, 후속하여 상기 하우징(20) 및 상기 인쇄 회로 기판(18)의 조합체가 상기 모터 구성요소(12) 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판(18)의 영역에 있는 적어도 하나의 상기 모터 접점(14)은 U자형 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징(20)은 바람직하게는 상기 외부 접점과 상기 모터 접점(14) 사이에 오목한 영역(34)을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판(18)은 적어도 일부 영역, 특히 상기 하우징(20)의 상기 오목한 영역(34)에서 상기 하우징(20)의 상기 내측에 접촉하도록 위치하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
14. 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 모든 전자 부품들(36)은 상기 인쇄 회로 기판(18)의 내측면에 장착되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.

Description

모터, 특히 펌프 모터, 및 이의 제조 방법 본 발명은 모터, 특히 펌프 모터, 및 이러한 모터를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이와 관련하여, 한편으로는 모터의 외부에 노출되어 예를 들어 제어기 등과의 전기적 연결에 사용되는 외부 접점들을 포함하는 모터가 알려져 있다. 스테이터(stator)와 같은 적어도 하나의 모터 구성요소와의 연결을 위한 모터 접점들이 또한 제공된다. 상기 언급된 접점들은 모두 전자 부품들을 포함하는 인쇄 회로 기판(printed circuit board)에 삽입되며, 일반적으로 하우징이 상기 인쇄 회로 기판과 상기 접점들을 둘러싼다. 개별 접점들은 상기 하우징에 통합될 수 있다. 이는 일반적으로 내측 방향, 즉 모터 구성요소들의 방향으로 상기 인쇄 회로 기판에 삽입되는 상기 외부 접점들에 특히 적용된다. 상기 모터 접점들은 반대 방향, 즉 내측으로부터 상기 인쇄 회로 기판에 삽입된다. 따라서 조립 중에, 상기 인쇄 회로 기판은 무엇보다도 먼저 상기 외부 접점들에 연결되어야 하고, 그 이후에 상기 모터 접점들이 상기 인쇄 회로 기판에 연결되어야 한다. 이하에서, 본 발명은 도면들에 예시로 도시된 실시예에 의해 더욱 상세히 설명될 것이다. 상기 도면들은 다음을 나타낸다: 도 1은 본 발명에 따른 상기 모터의 필수 구성요소들을 통과하는 단면도, 도 2는 본 발명에 따른 상기 모터의 상기 필수 구성요소들의 제1 분해도, 도 3은 본 발명에 따른 상기 모터의 상기 필수 구성요소들의 제2 분해도, 도 4는 본 발명에 따른 상기 모터의 상기 하우징의 사시도, 및 도 5는 본 발명에 따른 상기 모터의 상기 필수 구성요소들을 통과하는 추가 단면도. 도 1에 도시된 본 발명에 따른 모터(10)의 부분도에서 명백히 알 수 있듯이, 상기 모터(10)는 스테이터 접점들(14) 및 도시된 경우에 있어서의 접지 접점(16)을 통해 인쇄 회로 기판(18)에 연결되는 스테이터(12)를 포함한다. 상기 인쇄 회로 기판(18) 및 상기 접점들은 하우징(20)에 통합되며, 상기 하우징(20)은 커버로도 지칭될 수 있고 외부 접점들(24)을 외부에 연결하기 위한 소켓(22)을 더 포함한다. 도시된 경우에서, 상기 외부 접점들(24)은 실질적으로 L자형이고, 상기 인쇄 회로 기판(18)의 영역에서 상기 스테이터(12)의 축 방향으로 실질적으로 연장되는 반면, 상기 소켓(22)의 영역에서는 이에 대해 90도 각도로 구부러진 부분을 갖는다. 그러나, 설치 상황에 따라 상기 외부 접점들(24)은 곧게 연장되어 상기 스테이터(12)의 축 방향으로 실질적으로 연장될 수도 있다. 도 2에서 더욱 명확히 볼 수 있듯이, 상기 스테이터 접점들(14) 및 상기 접지 접점(16)은 실질적으로 U자형이며, 각각은 이들을 상기 인쇄 회로 기판(18)에 실질적으로 수직하게 삽입하기 위한 더 짧은 제1 레그(26)를 포함한다. 상기 스테이터(12)와의 연결은 통상적으로 상기 더 짧은 레그(26)에 평행한, 대응하는 더 긴 레그(28)를 통해 달성된다. 도 2에서 특히 명백히 알 수 있듯이, 상기 스테이터 접점들(14) 및 상기 접지 접점(16)의 상기 레그들(26, 28)은 슬롯을 포함하고 상기 접점의 나머지 부분보다 좁게 구성되어, 각 단부에서 2개의 스프링부들이 실질적으로 형성된다. 따라서 적절한 개구부들에 상기 스프링부들을 삽입함으로써 한편으로는 상기 스테이터(12) 및 다른 한편으로는 상기 인쇄 회로 기판(18)과 신뢰성 있는 연결이 확립될 수 있다. 상기 접점들(14, 16)은 이러한 개구부들을 통해 상기 스테이터(12)의 와이어들과 접촉하게 된다. 상기 개구부들의 형상은 특정 목적에 따라 선택될 수 있다. 유리하게도 상기 접점들은 소위 "압접 접점(insulation displacement contacts)"으로, 상기 스테이터(12)의 상기 와이어들의 절연체를 절단하고 내부의 와이어를 클램핑한다. 이는, 유리하게는 용접이 필요하지 않으며 설명된 절단/클램핑이 닫힌 커버 상태에서도 가능함을 의미한다. 도 2에서 상기 스프링부들(30)이 적절한 개구부와 스냅-핏 연결을 형성할 수 있도록 적어도 하나의 확장부(32)를 포함하는 것도 명백하다. 하우징 벽이 상기 인쇄 회로 기판(18)에 특히 가까운 상기 하우징(20) 외측의 오목한 영역(34)이 도 1 및 도 2 모두에 명백하게 나타나 있다. 이는 특히 주변 공기에 의한 상기 인쇄 회로 기판(18)의 냉각을 용이하게 하여, 전자 부품들(36)에 의해 발생된 열이 효과적으로 방출될 수 있도록 한다. 인용된 도면들에서 명백히 알 수 있듯이, 이러한 전자 부품들(36)은 특히 상기 인쇄 회로 기판(18)의 내측을 향하는 면, 즉 도면들에 따른 하측면에만 장착되는 것이 특히 바람직하다. 상기 오목한 영역(34)에 더하여, 상기 하우징(20)의 외측은 상기 U자형 접점들의 상기 레그들(26, 28) 사이의 연결부를 수용하는 데 필요한 융기된 부분들을 실질적으로 포함한다. 도 2에서 제1 조립 단계가 화살표 A로 추가로 지시되어 있으며, 이 단계에서 상기 인쇄 회로 기판(18)은 상기 인쇄 회로 기판(18)에 대하여 외측을 향하는 상대적인 이동에 의해 상기 하우징(20) 및 그 내부에 통합된 상기 접점들(14, 16 및 24)과 결합된다. 상기 접점들(14, 16 및 24), 특히 모든 접점들은 일측면, 즉 외측을 향하는 도 2에 따른 상측면으로부터 상기 인쇄 회로 기판(18)으로 삽입된다. 상기 하우징(20), 상기 인쇄 회로 기판(18) 및 상기 접점들(14, 16 및 24)의 결과적인 조합체 및 이들과 상기 스테이터(12)의 연결은 도 3에 명백히 나타나 있다. 여기서도, 상대적인 이동 B는 외측을 향하는 방향, 즉 도 3에 따른 상방으로 상기 스테이터(12)에 대해 발생한다. 제1 단계에서 상기 접점들(14, 16 및 24)은 상기 인쇄 회로 기판(18)에 효율적이고 신뢰성 있게 연결될 수 있으며, 제2 단계에서 상기 접점들은 상기 스테이터(12)에 연결될 수 있다. 추가적으로, 상기 제1 단계의 일부로서, 상기 인쇄 회로 기판(18)은 언급된 바와 같이 커버로 지칭될 수 있는 상기 하우징(20)에 연결될 수 있다. 이것이 다르게 도시되고 설명되었더라도, 현재로서는 도 2에 따른 상기 제1 단계에서 상기 접점들(14, 16 및 24)이 상기 하우징(20)과 함께 상기 인쇄 회로 기판(18)의 방향인 하방으로 이동되고, 도 3에 따른 상기 제2 단계에서 상기 결과적인 조합체가 상기 스테이터(12)의 방향인 하방으로 이동되는 것이 바람직하다. 마지막으로 상기 하우징(20)의 사시도가 도 4에 도시되어 있는데, 이는 본 경우에 대략 원형이며 기어박스, e-액슬(e-axle) 등과 같은 적용처에서의 인터페이스와의 연결을 위해 나사 구멍 역할을 하는 장착 개구부들(38)을 포함한다. 도시된 경우에서 상기 인쇄 회로 기판(18)은 상기 소켓(22)을 향하여 모따기된 2개의 모서리를 갖는 실질적인 직사각형이지만, 임의의 다른 적합한 형상을 가질 수도 있다. 상기 외부 접점들(24)은 L자형이며 도 4에서 볼 수 있는 상측면으로부터 상기 인쇄 회로 기판(18)에 삽입되는 것이 명백하다. 이러한 삽입 방향은 위에서 언급한 바와 같이 상기 외부 접점들(24)이 곧은 경우뿐만 아니라 도시된 상기 스테이터 접점들(14) 및 상기 접지 접점(16)에도 동일하게 적용된다. 도시된 경우에서 상기 외부 접점들(24)은 플러그-인 브리지(22)를 향하는 상기 인쇄 회로 기판(18)의 가장자리에 배치되고, 상기 접지 접점(16)은 이와 마주보며 대략 중앙에 배치되며, 상기 스테이터 접점들(14)은 상기 인쇄 회로 기판(18)의 모서리들에 실질적으로 배치된다. 도 4는, 특히 상기 스테이터 접점들(14)에 대하여, 상기 두 레그 사이의 연결부가 상기 레그들에 평행하게 연장되는 선을 중심으로 실질적으로 구부러진 것을 보여준다. 이러한 결과로서, 상기 스테이터(12)로 이어지는 각각의 접점의 상기 레그(28)는 상기 인쇄 회로 기판(18)의 외부 가장자리에 평행하게 배치될 수 있고, 상기 인쇄 회로 기판(18)에 연결될 상기 레그(26)는 특히 상기 인쇄 회로 기판(18)의 가장자리 영역에서 이 안으로 효율적으로 삽입될 수 있다. 도 1 내지 도 3에서 추가적으로 명백히 알 수 있듯이, 상기 하우징(20)은 상기 접점들(14 및 16)의 영역, 특히 상기 레그들(26 및 28) 사이의 연결부들 영역에서 융기된 부분들을 포함하는데, 이는 상기 소켓(22)에 의해 형성된 융기된 부분만큼 높지는 않고 대략 1/3 또는 절반의 높이를 갖는다. 상기 접점들(14 및 16)로 인한 융기된 부분들 사이에서, 상기 오목한 영역(34)은 상기 하우징(20)의 일 가장자리로부터 다른 가장자리로, 특히 상기 소켓(22)으로의 플러그 삽입 방향에 수직하게 연장될 수 있다. 도 5는 실질적으로 도 3의 상부를 보여준다. 이 도면에서, 화살표 C는 상기 오목한 영역(34)의 결과로서, 주변 공기가 이 오목한 영역(34) 근처에 배치된 상기 인쇄 회로 기판에 어떻게 특히 가까이 접근할 수 있는지를 지시한다. 이는 그 위에 장착된 전자 부품들(36)(도 2 참조)이 특히 효과적으로 냉각될 수 있게 한다.