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KR-20260061580-A - APPARATUS FOR MANUFACTURING FLAT TYPE REFERIGERANT TUBE OF WIDE WIDTH

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Abstract

본 발명은 평판 튜브형 냉매관의 제조장치에 관한 것으로, 특히 두께가 1.5mm 내지 6.0mm이고, 폭이 40mm 내지 125mm인 소위 '광폭'의 평판 튜브형 냉매관 스트랩을 길이방향으로 이송시키면서 일정한 길이마다 폭방향 양단을 엔드 포밍하고, 엔드 포밍한 위치에서 냉매관 스트랩을 폭방향으로 절단하여 일정한 길이의 광폭의 평판 튜브형 냉매관을 연속적으로 제조하는 장치에 관한 것이다. 본 발명의 냉매관 제조장치(100)는 냉매관 스트랩 공급 장치부(200); 냉매관 스트랩(Ro)을 일정한 이송속도로 이송시키는 피딩 장치부(300); 냉매관 스트랩(Ro)의 일정한 길이(L)마다 폭방향 좌우측 양단을 사이드 포밍툴로 사이드 포밍하는 동시에 상하측면을 상하측 포밍툴로 상하 포밍하는 엔드 포밍 장치부(400); 냉매관 스트랩(Ro)의 사이드 포밍된 부분(2)을 따라 커팅 쏘오(501)(saw)로 절단하여 분리하는 커팅 장치부(500); 및 상기 커팅 장치부(500)에서 절단되어 분리된 단위 길이의 냉매관(R)을 이송롤러(701)로 지지하여 전진방향으로 이송시키다가 일정한 위치에 도달하였을 때, 배출 컨베이어(710)위로 낙하시켜 배출 컨베이어(710)에 실어서 배출하는 냉매관 배출 장치부(700);를 포함한다.

Inventors

  • 김성훈

Assignees

  • (주)디엠피테크

Dates

Publication Date
20260506
Application Date
20241028

Claims (6)

  1. 광폭 평판 튜브형 냉매관의 제조장치이고, 권취 드럼(210)에 권취한 냉매관 스트랩(Ro)을 일정한 장력을 유지한 상태로 권취 드럼(210)에서 풀어주면서 후속 작업위치로 공급하는 냉매관 스트랩 공급 장치부(200); 상기 냉매관 스트랩 공급 장치부(200)에서 풀려나는 냉매관 스트랩(Ro)을 잡고 전진 방향(이송방향)으로 일정한 이송속도로 이송시키는 피딩 장치부(300); 상기 피딩 장치부(300)의 하류에 배치되고, 상기 피딩 장치부(300)에 의해 일정한 이송속도로 이송되는 냉매관 스트랩(Ro)을 일시 정지시키고, 이송이 정지된 냉매관 스트랩(Ro)의 일정한 길이(L)마다 폭방향 좌우측 양단을 사이드 포밍툴로 사이드 포밍하는 동시에 상하측면을 상하측 포밍툴로 상하 포밍하는 엔드 포밍 장치부(400); 상기 엔드 포밍 장치부(400)에서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩(Ro)을 정지시키고, 냉매관 스트랩(Ro)의 사이드 포밍된 부분(2)을 따라 절단하여 일정한 단위 길이의 냉매관(R)을 냉매관 스트랩(Ro)의 선단에서 절단하여 분리하는 커팅 장치부(500); 및 상기 커팅 장치부(500)에서 절단되어 분리된 단위 길이의 냉매관(R)을 이송롤러(701)로 지지하여 전진방향으로 이송시키다가 일정한 위치에 도달하였을 때, 냉매관(R)을, 냉매관의 이송 방향에 대한 횡방향으로 배치되어 무한궤도로 이동하는 적어도 하나의 배출 컨베이어(750)위로 낙하시켜 배출 컨베이어(750)에 실어서 배출하는 냉매관 배출 장치부(700);를 포함하는 광폭 평판 튜브형 냉매관의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서 상기 엔드 포밍 장치부(400)는 상기 냉매관 스트랩(Ro)이 통과하는 관통공(402)이 형성된 블록(401); 상기 관통공(402)의 수평 직경방향의 좌우측에 설치된 좌측 사이드 포밍툴(410), 우측 사이드 포밍툴(420), 상기 관통공(402)의 수직 직경방향의 상하측에 각각 설치된 상측 사이드 포밍툴(430) 및 하측 사이드 포밍툴(440)로 이루어진 사이드 포밍툴; 상기 좌우측 사이드 포밍툴(410, 420)을 상기 관통공(402)의 중심을 향하여 동시에 전진 이동시키거나 상기 관통공(402)의 중심에서 멀어지는 방향으로 동시에 후퇴시키고, 상기 상하측 사이드 포밍툴(430, 440)을 상기 좌우측 사이드 포밍툴(410, 420)과는 교대로 작동시키는 사이드 포밍툴 작동기구(460);를 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭 평판 튜브형 냉매관의 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 사이드 포밍툴 작동기구(460)는 상기 좌측 사이드 포밍툴(410)을 편심 위치에 좌측 크랭크 기구(C1)로 연결하여 1회 회전 주기마다 상기 좌측 사이드 포밍툴(410)을 전진 및 후진 이동의 1사이클을 반복시키는 좌측 사이드 기어(461); 상기 우측 사이드 포밍툴(420)을 편심 위치에 우측 크랭크 기구(C2)로 연결하여 1회 회전 주기마다 상기 우측 사이드 포밍툴(420)을 전진 및 후진이동의 1사이클을 반복시키는 우측 사이드 기어(462); 상기 상측 사이드 포밍툴(430)을 편심 위치에 상측 크랭크 기구(C3)로 연결하여 1회 회전 주기마다 상기 상측 사이드 포밍툴(430)을 전진 및 후진이동의 1사이클을 반복시키는 상측 사이드 기어(463); 상기 하측 사이드 포밍툴(440)을 편심 위치에 하측 크랭크 기구(C4)로 연결하여 1회 회전 주기마다 상기 하측 사이드 포밍툴(440)을 전진 및 후진이동의 1사이클을 반복시키는 하측 사이드 기어(464); 상기 상측 사이드 기어(463)와 상기 우측 사이드 기어(462)에 동시에 맞물리게 연결되어 상기 상측 사이드 기어(463)와 상기 우측 사이드 기어(462)가 서로 동시에 같은 방향으로 회전시키는 우상측 연결기어(465), 상기 상측 사이드 기어(463)와 상기 좌측 사이드 기어(461)에 맞물리게 연결하여 상기 상측 사이드 기어(463)와 상기 좌측 사이드 기어(461)를 동시에 같은 방향으로 회전시키는 좌상측 연결기어(466), 상기 좌측 사이드 기어(461)와 상기 하측 사이드 기어(464)에 동시에 맞물리게 연결되어 상기 좌측 사이드 기어(461)와 상기 하측 사이드 기어(464)가 서로 동시에 같은 방향으로 회전시키는 좌하측 연결기어(469), 상기 우측 사이드 기어(462)와 상기 하측 사이드 기어(464)에 동시에 맞물리게 연결되어 상기 우측 사이드 기어(462)와 상기 하측 사이드 기어(464)가 서로 동시에 같은 방향으로 회전시키는 우하측 연결기어(468), 상기 하측 사이드 기어(464)에 기어 연결방식 또는 벨트 연결방식으로 연결되어 상기 하측 사이드 기어(464)를 회전시키는 구동 모터(467)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭 평판 튜브형 냉매관의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 커팅 장치부(500)는, 실린더(501)의 신축작동에 의해 상하로 승하강하면서 절단 위치에 도달한 냉매관 스트랩(Ro)의 전방 부분을 파지 또는 파지 해제하는 전방 클램프(502)와, 절단 위치의 냉매관 스트랩(Ro)의 후방 부분을 파지하는 후방 클램프(503)와, 상기 전방 클램프(502)의 후단과 후방 클램프(503)의 전단 사이에 냉매관 스트랩(Ro)의 폭방향으로 배치되고, 커터 이송모터(504)의 작동에 의해 냉매관 스트랩(Ro)의 폭방향으로 이동하면서 상기 전방 클램프(502)와 후방 클램프(503)로 고정한 냉매관 스트랩(Ro)의 상하측면의 엔드 포밍된 부분의 측벽을 일정한 깊이만큼 커팅하는 상하측 커터(505)와, 냉매관 스트랩(Ro)을 상기 전후방 클램프(502,503)로 클램핑하여 고정한 상태에서 상기 전방 클램프(502)를 상기 후방 클램프(503)에 대하여 멀어지는 방향으로 일정한 길이만큼 이동시켜 상기 상하측 커터(505)로 커팅된 부분을 당겨서 완전히 분리하는 분리장치(507)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭 평판 튜브형 냉매관의 제조장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 커팅 장치부(500)는, 에어 실린더의 신축작동에 의해 절단 위치의 냉매관 스트랩(Ro)을 파지하는 클램프(510)에 의해 파지된 냉매관 스트랩(Ro)의 사이드 포밍된 부분(2)을 절단하는 커팅 쏘오(501)와, 상기 커팅 쏘오(501)를 작동시키기 위하여 구비된 서보 모터(530)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭 평판 튜브형 냉매관의 제조장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 냉매관 배출 장치부(700)는 냉매관 이송방향을 따라 일정한 간격을 두고 복수개가 배치되고, 상기 커팅 장치부(500)에서 단위 길이로 절단되어 배출되는 냉매관(R)을 전진방향으로 이송시키는 이송롤러(701)와, 2개의 이송롤러(701) 사이 마다 1개씩 배치되어 상기 냉매관(R)의 폭방향으로 회전하는 배출 컨베이어(710)와, 상기 이송롤러(701)를 상기 배출 컨베이어(710)의 상측면 위로 상승시키거나 상측면 아래로 하강시키는 이송 롤러 승강 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 광폭 평판 튜브형 냉매관의 제조장치.

Description

광폭 평판 튜브형 냉매관의 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FLAT TYPE REFERIGERANT TUBE OF WIDE WIDTH} 본 발명은 평판 튜브형 냉매관의 제조장치에 관한 것으로, 특히 1.5mm 내지 6.0mm의 두께를 가지고, 40mm 내지 125mm의 폭을 가진, 소위 '광폭'의 평판 튜브형 냉매관 스트랩을 길이방향으로 이송시키면서 일정한 길이마다 폭방향 양단을 엔드 포밍하고, 엔드 포밍한 위치에서 냉매관 스트랩을 폭방향으로 절단하여 일정한 길이의 광폭의 평판 튜브형 냉매관을 연속적으로 제조하는 장치에 관한 것이다. 열교환기를 구성하는 냉매관은 일정한 길이로 제작된 평판 튜브형 냉매관을 복수개 배열하여 사용된다. 이러한 튜브형 냉매관을 제조하는 장치가 여러 종류 개발되어 사용되고 있다. 일예로, 아래 특허문헌에 개시되어 있다. 이 특허문헌의 평판 튜브형 냉매관 제조장치는 드럼에 권취된 냉매관 스트랩을 인출하여 후속공정으로 공급하고, 드럼에서 인출되는 냉매관 스트랩을 일정한 길이만큼씩 수평방향으로 간헐적으로 이송시켜 일정한 길이만큼 이송되다가 절단위치에 정지한 냉매관 스트랩의 한쪽 끝단의 상하측면과 좌우측면을 엔드 포밍툴로써 가압하여 엔드 포밍하고, 이어서 엔드 포밍된 냉매관 스트랩을 폭방향 커팅라인을 따라 커팅 툴로 커팅하고 그리고나서 커팅된 커팅라인의 전/후측 상기 냉매관 스트랩을 잡고 서로 이격되게 당겨서 커팅라인을 따라 하나의 냉매관 유닛을 분리한다. 그런데, 이러한 냉매관의 제조장치는 통상 폭이 10 내지 30m 정도의 좁은 폭의 냉매관을 제조하는 데 사용하기 위하여 개발된 것으로서, 두께가 두껍고 폭이 넓은 소위 광폭의 냉매관을 제조하는 장치로서는 구조 및 성능면에서는 적합하지 않다. 아래 특허문헌1의 냉매관 제조장치에서 엔드 포밍장치는, 전동기어(49)의 중앙에 배치된 도입관(39)을 중심축방향으로 통과하는 냉매관 스트랩(210)을 전동기어(49)의 수평방향 외주와 수직방향 외주에 각각 맞물린, 상하측 종동기어(51)와 좌우측 종동기어(51)에 각각 편심되게 연결된 크랭크 수단(41)의 크랭크 운동에 의해 압축프레스 쌍(63,64)(65,66)들이 대향하는 냉매관 스트랩의 상하측 선단과 좌우측 선단을 교대 순차적으로 타격하여 냉매관 스트랩의 일정한 길이마다 엔드 포밍작업을 수행한다. 그런데, 상기한 특허문헌1의 엔드 포밍장치의 경우, 도입관(39)의 둘레에 전동기어(49)가 배치되고, 그 중앙에 냉매관 스트랩(210)이 통과하는 구조로 되어 있으므로, 냉매관의 폭과 두께가 증가한 '광폭'의 냉매관을 제조하기 위한 장치의 경우, 증가된 냉매관의 폭에 맞추어 중앙의 전동기어(49)의 직경이 증가하게 되고, 이 전동기어(49)에 직경이 증가함에 따라, 그 외주에 치합하는 종동기어의, 전동기어(49)의 중심 위치(냉매관 스트랩(210)이 통과하는 안내로(37)의 위치)에 대한 거리가 상대적으로 증가하여, 엔드 포밍장치의 상하 높이 및 좌우측 폭이 커지게 되고, 그 결과 엔드 포밍장치에 연관하여 엔드 포밍장치의 전후방에 배치되는 다른 부속 장치들의 설치 위치도 증가된 엔드 포밍장치의 크기에 맞추어 증가하게 되므로, 결과적으로 냉매관 제조장치의 전체적인 크기가 커짐으로써 제조원가 상승 등 여러가지 문제를 야기한다. 또한, 냉매관 스트랩의 폭이 커짐에 따라, 냉매관 스트랩이 권취된 공급롤에서 언코일되는 냉매관 스트랩이 일정한 장력을 유지하면서 변형되지 않고 언코일될 수 있도록 냉매관 스트랩을 지지하는 댄싱 유닛의 사이즈도 커짐에 따라 같은 문제를 야기한다. 도 1은 평판 튜브형 냉매관 스트랩(Ro)의 일정한 길이(L)마다 엔드 포밍된 부분(1,2)을 엔드 커팅하기 전 상태의 평판 튜브형 냉매관 스트랩을 나타낸다. 도 2는 본 발명의 평판 튜브형 냉매관의 제조장치의 전체 배치를 나타낸 측면도이다. 도 3은 본 발명의 냉매관의 제조장치의 댄싱 장치부의 측면도를 나타낸다. 도 4는 본 발명의 냉매관 제조장치의 댄서롤의 확대도이다. 도 5는 본 발명의 엔드 포밍 장치부의 측면도이다. 도 6은 도 4에 도시된 엔드 포밍 장치부의 정면도를 나타낸다. 도 7은 커팅 장치부의 제1실시예의 측면도를 나타낸다. 도 8은 커팅 장치부의 제2실시예의 측면도를 나타낸다. 도 9은 배출 장치부의 측면도를 나타낸다. 도 10는 도 9에 도시된 배출장치부의 평면도를 나타낸다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다. 본 발명의 평판 튜브형 냉매관의 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 일정한 두께(t), 바람직하게는 1.5mm 내지 6.0mm의 두께(t)와 일정한 폭, 바람직하게는 40mm 내지 125mm의 폭(w)을 가지는 소위 '광폭'의 평판 튜브형 냉매관 스트랩(이하, 간단히 '냉매관 스트랩'(Ro)이라 지칭한다)을 일정한 길이(L)로 절단하여 일정한 길이(L)의 평판 튜브형 냉매관(이하, 간단히 '냉매관' (R)이라 지칭한다)을 제조하기 위한 장치로서 적합하다. 본 발명의 냉매관 제조장치는 냉매관 스트랩(Ro)을 일정한 길이(L)마다 엔드 포밍하고, 엔드 포밍한 부분(1,2)을 커팅하여 일정한 길이(L)의 냉매관(R)을 제조하는 장치이다. 도 2는 본 발명의 광폭의 평판 튜브형 냉매관의 제조장치의 전체적인 구성을 나타내는 정면도이고, 도면부호 100은 본 발명의 냉매관 제조장치의 전체를 가리킨다. 본 발명의 냉매관 제조장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 냉매관 스트랩(Ro)의 이송방향을 따라 순차적으로 배치된, 냉매관 스트랩 공급 장치부(200), 사이징 및 직선화 장치부(270), 피딩 장치부(300), 엔드 포밍 장치부(400), 커팅 장치부(500), 배출 컨베이어 장치부(700)로 구성되어 있다. 이하, 본 발명의 냉매관 제조장치(100)를 구성하는 각 장치부들을 구체적으로 설명한다. <냉매관 스트랩 공급 장치부(200)> 냉매관 스트랩 공급 장치부(200)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 권취 드럼(210)에 권취된 냉매관 스트랩(Ro)을 일정한 장력을 유지한 상태로 권취 드럼(210)에서 풀어주면서 후속 작업장치로 공급한다. 냉매관 스트랩 공급 장치부(200)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 냉매관 스트랩 공급 장치부(200)에서 풀려나서 가이드 포스트(251)에 구비된 가이드롤(252)에 지지되어 안내되는 냉매관 스트랩(Ro)이 일정한 장력을 유지한 채 풀려나가도록 냉매관 스트랩(Ro)을 지지하는 댄싱 장치부(250)를 포함한다. 상기 댄싱 장치부(250)는 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임(253)상에 냉매관 스트랩의 전진 이송방향(F)의 하류측에서 냉매관 스트랩(Ro)을 전진 이송방향(F)의 반대방향(F')으로 방향전환시켜 안내하는 제1댄서롤(254)과, 상기 제1댄서롤(254)의 상류측에 제1댄서롤(254)에 안내되는 냉매관 스트랩(Ro)을 다시 냉매관 스트랩의 전진 이송방향(F)으로 방향전환시켜 안내하는 제2댄서롤(255)을 구비한다. 상기 제1댄서롤(254)과 제2댄서롤(255)은 설치된 방향만 다를 뿐 구조는 동일하므로, 이하 설명에서는 대응하는 부품이 동일한 경우는 명칭과 부호는 동일한 것을 사용한다. 상기 제1댄서롤(254)은 도 4에 도시된 바와 같이 전진 이송방향(F)으로 볼록한 반원형 지지면(257)을 가진 댄서롤 몸체(256)와, 상기 댄서롤 몸체(256)의 지지면(257)의 입구부, 출구부 및 중앙부에 각각 회전가능하게 설치되어 냉매관 스트랩(Ro)을 지지면(257)에서 이탈하지 않게 안내하는 안내롤(258)과, 상기 지지면(257)을 따라 일정한 간격을 두고 배치된 복수개의 지지롤(259)과, 상기 복수개의 지지롤(259)의 외측면에 밀착되게 상기 댄서롤 몸체(256)의 둘레를 따라 무한궤도형으로 장착된 쿠션 벨트(260)와, 이 쿠션 벨트의 장력을 조절하는 장력조절기구(261)를 구비한다. 상기 쿠션 벨트(260)는 이송되는 냉매관 스트랩(Ro)이 지지롤(259)에 직접 접촉하여 자국이나 흔적이 발생하지 않도록 냉매관 스트랩(Ro)을 지지롤(259)에 대하여 지지한다. 상기한 바와 같이 구성된 댄싱 장치부(250)는 댄서롤 몸체(256)가 아크형 조각으로 구성되어 있으므로, 같은 곡률의 완전 원형 댄서롤 몸체에 비하여, 상하 높이 및 길이방향의 길이를 줄일 수 있고, 그에 따라 장치 전체의 크기를 줄일 수 있다. 또한 본 발명의 댄싱 장치부(250)에 의하면, 두께가 두껍고 폭이 넓은 광푹의 냉매관 스트랩(Ro)을 안내할 때, 큰 곡률의 지지면 상에 구비된 복수개의 지지롤(259)과 그 위에 설치된 쿠션 벨트(260)에 의해 냉매관 스트랩(Ro)을 국부적인 변형없이 일정한 장력을 유지한 채 안내할 수 있다. < 사이징 및 직선화 장치부(270)> 사이징 및 직선화 장치부(270)는 댄싱 장치부(250)를 통과하여 이송되는 냉매관 스트랩(Ro)을 상하측에서 서로 마주보게 배치된 복수의 상하 평탄화 롤러쌍(271)과 좌우폭방향으로 서로 마주보게 배치된 복수의 사이징 롤러쌍(272)을 통과시키면서 냉매관 스트랩(Ro)을 정해진 폭과 두께로 사이징하고 직선화한다. < 피딩 장치부(300)> 피딩 장치부(300)는 도2에 도시된 바와 같이, 사이징 및 직선화 장치부(270)를 통과한 냉매관 스트랩(Ro)을 상하측 피딩롤러(301, 302)로 잡고 전진 이송방향(F)으로 일정한 이송속도로 이송시킨다. <엔드 포밍 장치부(400)> 엔드 포밍 장치부(400)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 피딩 장치부(300)의 하류에 배치되고, 상기 피딩 장치부(300)에 의해 일정한 이송속도로 이송되는 냉매관 스트랩(Ro)을 일시 정지시키고, 이송이 정지된 냉매관 스트랩(Ro)을 도 1에 도시된 바와 같이, 일정한 길이(L)마다 폭방향 좌우측 양단(1)을 사이드 포밍툴로 사이드 포밍하고, 연속하여 상하측면(2)을 상하측 포밍툴로 상하 포밍하여 절단할 부분을 예비적으로 포밍(forming)한다. 상기 엔드 포밍 장치부(400)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 냉매관 스트랩(Ro)이 통과하는 관통공(402)이 중심축방향으로 형성된 블록(401); 상기 관통공(402)