KR-20260061645-A - Mobile Apparatus for Mixing and Placing Foam Mortar

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Abstract

본 발명은 기포와 몰탈 혼합 효율을 극대화하고, 세척 및 유지 보수 관리가 용이한 기포콜탈믹서를 포함한 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치를 개시한다. 이를 위해, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치는 원자재를 보관하는 사일로; 배합용 물을 저장하는 물 탱크; 상기 사일로와 상기 물 탱크로부터 각각 원자재 및 물을 공급받아 혼합하여 몰탈을 생산하는 믹싱부; 상기 믹싱부에서 생산된 몰탈을 공급받아 상기 몰탈의 품질을 일정하게 유지시키는 에지에이터; 및 상기 에지에이터를 통해 공급받은 몰탈과, 기포를 혼합하여 기포몰탈을 생산하는 기포몰탈믹서를 포함하며, 상기 기포몰탈믹서는, 상기 기포와 상기 몰탈을 수용하는 하우징; 및 상기 하우징 내부에 형성되며, 상기 몰탈과 상기 기포를 혼합하는 믹싱 날개를 포함하며, 상기 믹싱 날개는 양 측이 타공된 믹싱공을 포함할 수 있다.

Inventors

임기열
김상오

Assignees

케미콘시스템 주식회사

Dates

Publication Date: 20260506
Application Date: 20241028

Claims (15)

원자재를 보관하는 사일로; 배합용 물을 저장하는 물 탱크; 상기 사일로와 상기 물 탱크로부터 각각 원자재 및 물을 공급받아 혼합하여 몰탈을 생산하는 믹싱부; 상기 믹싱부에서 생산된 몰탈을 공급받아 상기 몰탈의 품질을 일정하게 유지시키는 에지에이터; 및 상기 에지에이터를 통해 공급받은 몰탈과, 기포를 혼합하여 기포몰탈을 생산하는 기포몰탈믹서를 포함하며, 상기 기포몰탈믹서는, 상기 기포와 상기 몰탈을 수용하는 하우징; 및 상기 하우징 내부에 형성되며, 상기 몰탈과 상기 기포를 혼합하는 믹싱 날개를 포함하며, 상기 믹싱 날개는 양 측이 타공된 믹싱공을 포함하는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제1항에 있어서, 상기 믹싱 날개를 회전시키는 샤프트를 포함하며, 상기 믹싱 날개는 상기 샤프트를 따라 복수로 형성되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제2항에 있어서, 상기 믹싱공의 형태는 각각의 믹싱 날개마다 상이하게 형성되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제3항에 있어서, 상기 믹싱공은 장공과 원형 중 적어도 하나로 형성되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제4항에 있어서, 상기 믹싱공은 상기 믹싱 날개에 복수로 형성되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제5항에 있어서, 상기 장공은 상기 샤프트에 대하여 수직, 수평, 경사진 방향 중 적어도 하나로 형성되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제3항에 있어서, 상기 믹싱 날개는 상기 샤프트를 따라 일 측에서 타 측으로 갈수록 상기 믹싱공의 직경을 점점 작게 형성하는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제2항에 있어서, 상기 믹싱 날개는 상기 샤프트를 기준으로 양 측에 각각 형성된 한 쌍으로 마련되고, 상기 샤프트의 길이 방향으로 이웃하는 믹싱 날개의 방향은 서로 수직하게 형성되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제1항에 있어서, 상기 하우징은 하부에 기포 및 몰탈을 각각 투입시키는 기포 투입부 및 몰탈 투입부를 형성하고, 상기 하우징은 상부에 상기 기포몰탈을 배출시키는 믹싱 자재 배출부를 형성하여, 상기 기포몰탈믹서는 상기 하우징의 하부에서 상부로 상기 몰탈과 상기 기포를 차오르게 하면서 상기 믹싱 자재 배출부로 배출시키는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제9항에 있어서, 상기 하우징의 내부에 형성되며, 둘레에는 상기 믹싱 날개가 고정된 샤프트를 포함하며, 상기 샤프트의 하단부에 형성되어 회전하면서, 상기 몰탈 투입부를 통해 상기 하우징의 내부로 유입된 몰탈을 원심력으로 배출시키는 회전체를 포함하는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제10항에 있어서, 상기 회전체는 하 측을 향해 개구된 개구부를 형성하는 중공의 원통형으로 이루어지며, 상기 회전체는 둘레에 복수의 분쇄공을 형성하는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제11항에 있어서, 상기 회전체의 둘레에는 상기 회전체로부터 분출되는 상기 몰탈을 충돌시키는 스트로크 링이 더 구비되며, 상기 스트로크 링의 내주면에는 상기 믹싱 자재를 상기 스트로크 링의 내부로 유입시키는 유입공이 형성되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제12항에 있어서, 상기 유입공은 상기 스트로크 링의 내주면을 따라 복수로 형성되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제12항에 있어서, 상기 스트로크 링은, 내주면과 외주면 사이에 간극을 형성하고, 상기 스트로크 링은 상면에 스트로크 링의 원주 방향으로 상기 간극에 통하는 복수의 토출공을 형성하며, 상기 스트로크 링의 저면은 상기 간극에 통하도록 개구되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.
제1항에 있어서, 상기 하우징을 고정하는 프레임을 더 포함하고, 상기 하우징은 상기 프레임에서 틸팅 각도가 조절되도록 설치되는, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치.

Description

이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치{Mobile Apparatus for Mixing and Placing Foam Mortar} 본 발명은 양질의 기포몰탈을 생산하고, 세척 및 유지 보수 작업에 대한 편의성을 높일 수 있는 기포몰탈믹서를 갖는 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치 관한 것이다. 이동형 타설 장비는 건설 현장에서 다양한 작업에 필요한 콘크리트나 몰탈을 효율적으로 배합하고, 타설하는 데 사용되는 장비이다. 이 장비는 기존 고정형 배합 장비에 비해 이동성과 유연성이 높아, 복잡한 현장 조건에서도 쉽게 활용될 수 있으며, 현장 내에서 재료를 혼합하고, 이를 특정 지점에 타설할 수 있는 기능을 제공함으로써 공사 시간 단축 및 효율성을 크게 향상시킬 수 있다. 특히, 이동형 타설 장비는 기포몰탈을 사용할 때 더 중요한 역할을 한다. 기포몰탈은 경량화된 구조물 시공에 많이 사용되며, 이를 구현하기 위해서는 정확한 비율로 기포와 몰탈이 혼합되어야 한다. 이 과정에서 기포몰탈믹서는 배합이 완료된 몰탈에 기포를 주입하고, 이를 균일하게 섞어주는 장치로서, 몰탈 내 기포의 분포가 고르게 유지되도록 도와주는 역할을 한다. 이동형 타설 장비와 결합된 기포몰탈믹서는 작업 현장에서 직접 배합과 기포 혼합을 동시에 처리할 수 있어 시공 효율을 극대화하고, 품질을 일관되게 유지하는 데 기여할 수 있다. 한편, 기포몰탈믹서는 기포와 몰탈을 혼합하는 중요한 역할을 하지만, 기포와 몰탈이 제대로 혼합되지 않을 경우, 몰탈 내에서 기포의 균일한 분포가 깨지면서 일부 구간에서는 과도한 기포가 발생하고, 다른 구간에서는 기포가 부족해지는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 현상은 몰탈의 물리적 성질에 부정적인 영향을 미쳐, 압축 강도 저하, 내구성 저하 등의 문제를 야기할 수 있다. 또한, 기포몰탈믹서의 혼합 과정에서 기포가 몰탈에 제대로 결합되지 않으면, 작업 후 경화 과정에서 몰탈 내 기포가 터지거나 거품이 발생해 표면에 기포가 터진 자국이 남을 수 있다. 이는 시공 후 외관상의 문제뿐만 아니라 구조적 안정성에도 영향을 미칠 수 있기 때문에, 기포와 몰탈이 완벽하게 혼합될 수 있도록 믹서의 성능과 혼합 방법에 대한 철저한 관리가 필요하다. 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치의 이동형 배합장치를 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치의 기포몰탈믹서를 나타낸 도면이다. 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치의 기포몰탈믹서를 분해하여 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치의 기포몰탈믹서를 나타낸 단면도이다. 도 5 및 도 6은 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치의 기포몰탈믹서를 틸팅하여 분해하는 과정을 나타낸 도면이다. 이하, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 이하의 설명에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이하, 첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치에 대하여 설명하도록 한다. 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치는 현장에서 직접 재료를 혼합하고 타설함으로써 공사 시간 단축 및 효율성을 높일 수 있으며, 혼합이 완료된 몰탈에 기포를 혼합하는 일련의 과정들을 한 번에 자동으로 수행할 수 있다. 특히, 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치는 기포와 몰탈의 혼합 효율을 극대화함으로써, 기포의 균일한 분포를 보장할 수 있다. 이동형 기포몰탈 배합 및 타설장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이동형 배합장치(1000)와 기포몰탈믹서(2000)를 포함할 수 있다. 이동형 배합장치(1000)는 현장에서 건자재를 배합하여 몰탈을 생산하고, 기포몰탈믹서(2000)는 상기 몰탈에 기포를 혼합하여 기포몰탈을 생산한다. 먼저, 이동형 배합장치(1000)에 대하여 도 1을 참조하여 살펴보도록 한다. 이동형 배합장치(1000)는 대형 차량의 트레일러를 통해 현장으로 운반되며, 사일로(1100)와, 물 탱크(1200)와, 믹싱부(1300)와, 에지에이터(1400)를 포함할 수 있다. 사일로(1100)는 원자재를 보관하는 저장 시설로서, 시멘트, 모래, 자갈 등 대량의 건자재를 저장할 수 있다. 사일로(1100)는 각각의 건자재를 보관할 수 있게 구획될 수 있으며, 건자재를 토출시키는 토출부(1110)를 형성할 수 있다. 다음으로, 물 탱크(1200)는 건자재 배합에 필요한 배합용 물을 저장하며, 사일로(1100)의 일 측에 형성될 수 있다. 물 탱크(1200)는 몰탈 제조에 필요한 적정량의 물을 안정적으로 공급할 수 있으며, 물 공급을 위한 펌프를 구비할 수 있다. 물은 몰탈의 점도와 작업성을 결정하는 중요한 요소이므로, 물 탱크(120)는 정확한 양을 공급하는 것이 중요하다. 다음으로, 믹싱부(1300)는 사일로(1100)와 물 탱크(1200)에서 공급받은 건자재와 물을 혼합하여 몰탈을 생산하며, 정확한 비율로 재료를 혼합하여 균일한 품질의 몰탈을 생산할 수 있다. 이때, 믹싱부(1300)는 사일로(1100)의 하 측에 형성될 수 있으며, 사일로(1100)로부터 이송부(T)를 통해 건자재를 공급받을 수 있다. 다음으로, 에지에이터(1400)는 믹싱부(1300)에서 생산한 몰탈을 공급받아 품질을 일정하게 유지시키는 역할을 하며, 믹싱부(1300)의 일 측에서 몰탈을 자동 공급받을 수 있도록 형성된다. 즉, 에지에이터(1400)는 몰탈이 사용되기 전까지 품질을 유지하여 일정한 작업과 강도를 보장시킬 수 있는 것이다. 이하, 첨부된 도 2를 참조하여 기포몰탈믹서(2000)에 대하여 설명하도록 한다. 기포몰탈믹서(2000)는 이동형 배합장치(1000)를 통해 생산된 몰탈에 기포를 혼합하여 믹싱 자재 즉, 기포몰탈을 생산하는 역할을 한다. 기포몰탈믹서(2000)는 이동형 배합장치(1000)와 함께 운반되어 현장에 마련될 수 있으며, 이동형 배합장치(1000)로부터 몰탈을 공급받을 수 있도록 이동형 배합장치(1000)의 일 측에 배치될 수 있다. 기포몰탈믹서(2000)는 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(2100)과, 하우징(2200)과, 믹싱 날개(2300)와, 분쇄부(2400)와, 구동부(2500)와, 각도조절부(2600)를 포함할 수 있다. 프레임(2100)은 하우징(2200)과 각 부품을 지지하는 역할을 하며, 이동이 용이하도록 구름수단(2100a)을 포함할 수 있다. 이때, 구름수단(2100a)은 캐스터일 수 있다. 프레임(2100)은 받침판(P)으로부터 수직으로 형성된 수직 프레임(2110)과, 수직 프레임(2110)에서 지면과 수평한 상태로 형성된 수평 프레임(2120)으로 구성될 수 있다. 하우징(2200)은 이동형 배합장치(1000)로부터 공급된 몰탈을 유입하여 기포와 혼합이 이루어지는 믹싱 공간(2200a)을 형성하며, 중공의 원통형으로 이루어질 수 있다. 이때, 하우징(2200)은 도 3에 도시된 바와 같이, 세척 및 유지 관리 보수가 용이하도록 분할 구성될 수 있다. 하우징(2200)은 몸체(2210)와, 결합 플랜지(2220)와, 그라인딩부(2230)로 형성될 수 있다. 몸체(2210)는 하우징(2200)의 외관을 형성하며, 양측(상하부)이 관통된 중공의 실린더로 이루어질 수 있다. 몸체(2210)는 믹싱 공간(2200a)을 형성하며, 믹싱 공간(2200a)에는 후술하는 믹싱 날개(2300)가 위치된다. 또한, 몸체(2210)의 외주면 일 측에는 믹싱 공간(2300)에서 몰탈과 기포의 혼합이 완료된 믹싱 자재가 배출되는 믹싱 자재 배출부(2211)가 형성될 수 있다. 믹싱 자재 배출부(2211)는 몸체(2210)의 믹싱 공간(2200a)을 차오르는 믹싱 자재의 상승 압력에 의해 자연 배출되도록 형성될 수 있으며, 몸체(2210)로부터 하향 절곡된 파이프로 형성될 수 있다. 이때, 믹싱 자재 배출부(2211)는 유로를 개폐하는 밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 한편, 믹싱 자재 배출부(2211)는 하우징(2200)의 상단부 아래에 형성되어, 믹싱 공간(2200a)의 상단부와 믹싱 자재 배출부(2211) 사이에 여유 공간을 형성시키는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 믹싱 자재 배출부(2211)의 유로가 막혔을 경우, 하우징(2200)의 믹싱 공간(2200a) 상부에 여유 공간을 확보하여 상기 믹싱 자재 배출부(2211)의 유로 막힘으로 인한 압력 상승을 완화하고 믹싱 과정 중 발생할 수 있는 오류를 최소화하기 위함이다. 결합 플랜지(2220)는 하우징(2200)의 개방된 상부를 차폐시키며, 탈착수단(A)을 통해 몸체(2210)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 이때, 상기 탈착수단(A)은 토글 클램프일 수 있으나, 특정한 구성으로 한정되는 것은 아니다. 그라인딩부(2230)는 하우징(2200)의 하부를 구성하며, 몸체(2210)의 개방된 하부를 차폐시킨다. 또한, 그라인딩부(2230)는 몰탈과 기포가 몸체(2210)의 내부로 처음 유입되는 부위이며, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 몰탈 투입부(2231)와 기포 투입부(2232)를 형성할 수 있다, 몰탈 투입