KR-20260061739-A - Mask pack using composite cellulose fiber and manufacturing method thereof

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Abstract

본 발명은 마스크팩 제조를 위한 마스크팩시트를 물성이 다른 두 종류의 셀롤로오스 소재로 구성하되, 수분흡수율이 우수하면서, 습윤시 팽윤하여 겔화되는 겔타입면과, 수분증발을 억제하는 시트타입면으로 구성하여, 마스크팩시 오랜 시간동안 촉촉한 느낌으로 피부에 미용성분이 효과적으로 전달될 수 있게 한 것이다. 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 수분흡수율이 우수한 수용성 셀롤로오스섬유와, 일반 셀롤로오스섬유를 이용하여 마스크팩시트를 제조하되, 별도의 합지과정없이 일측은 수용성 셀롤로오스섬유로 된 겔타입면이 위치하고, 타측은 수분의 증발을 억제하는 일반 셀롤로오스섬유로 된 시트타입면이 위치되게 한 것으로서, 상기한 구성의 마스크팩시트를 재단하여 마스크팩으로 사용하는 것이며, 사용시 마스크팩에 에센스를 함침시키면 대부분 수용성 셀롤로오스섬유로 된 겔타입면에서 에센스가 흡착, 팽윤하여 겔(gel)화되고, 일반 셀롤로오스로 된 시트타입면은 마스크팩의 형상을 유지하면서 수분증발을 억제하는 기능으로 장시간 촉촉한 상태를 유지하여 마스크팩의 사용효과를 증진시킬 수 있게 한 것이다.

Inventors

김대원

Assignees

주식회사 천우티앤씨

Dates

Publication Date: 20260506
Application Date: 20241028

Claims (2)

복합 셀롤로오스섬유를 이용한 마스크팩을 구성함에 있어서, 방사기의 방사구금을 통하여 셀롤로오스섬유를 필라멘트사 형태로 방사, 적층시켜 셀롤로오스섬유로 된 시트타입면(20)을 구성하고, 방사기의 방사구금을 통하여, 라이오셀(Lyocell)섬유를 기반으로 하되, 습윤시 팽윤하는 성질을 갖는 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유를 필라멘트사 형태로 방사하여, 시트타입면(20) 위에 적층시켜, 겔타입면(30)을 구성하고, 시트타입면(20) 위에 겔타입면(30)이 적층된 소재를 고압으로 분사되는 고압워터펀칭을 통하여 적층된 소재들을 결속시켜 형태안정성을 갖는 마스크팩시트(10)를 얻고, 상기 마스크팩시트(10)를 건조한 다음 재단하여 원하는 형상의 마스크팩(40)이 제조된게 한 것을 특징으로 하는 복합 셀롤로오스섬유를 이용한 마스크팩.
복합 셀롤로오스섬유를 이용한 마스크팩을 제조함에 있어서, 마스크팩시트(10)를 시트타입면(20)과 겔타입면(30)이 적층되게 하고, 상기 마스크팩시트(10)를 재단하여 마스크팩(40)을 제조하되, 시트타입면(20)에 사용되는 셀롤로오스 소재는 천연소재로서 일반 셀롤로오스 소재를 준비하고, 겔타입면(30)에 사용될 셀롤로오스 소재는 흡습성이 우수하고, 습윤시 팽윤하여 겔화되는 성질을 갖는 소재로서, 라이오셀(Lyocell)섬유를 기반으로 한 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스 소재를 준비하는 섬유소재준비공정(S1)과, 재생섬유 제조를 위한 방사기에 섬유소재준비공정(S1)에서 얻어진 소재를 각각 별도로 투입한 다음, 일반 셀롤로오스섬유방사와 같은 조건을 방사하여, 일반 셀롤로오스섬유와, 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유를 방사기의 방사구금을 통하여 필라멘트사 형태로 방사하되, 방사기의 위치는 네트컨베이어 상에 일정간격을 두고 시트타입면(20)을 구성하는 일반 셀롤로오스섬유 방사기와, 겔타입면(30)을 구성하는 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유 방사기를 설치하여, 네트컨베이어 상에 시트타입면(20)을 구성하는 일반 셀롤로오스섬유로 된 필라멘트사와, 겔타입면(30)을 구성하는 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유로 된 수가닥의 필라멘트사가 방사기의 방사구금을 통하여 방사되게 하는 섬유방사공정(S2)과, 서서히 이동하는 네트컨베이어 상에 방사기의 방사구금을 통하여 필라멘트사 형태로 방사되는 수가닥의 일반 셀롤로오스섬유가 네트컨베이어 상에 적층되면서 시트타입면(20)을 구성하고, 네트컨베이어가 이동하여 시트타입면(20)이, 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유가 필라멘트사 형태로 방사되는 방사기의 방사구금 아래를 통과하면, 방사구금을 통하여 수가닥으로 방사되는 필라멘트사 형태의 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유가 시트타입면(20) 상에 골고루 적층되면서, 겔타입면(30)이 위치되게 하는 섬유적층공정(S3)과, 시트타입면(20) 위에 겔타입면(30)의 적층된 필라멘트사로 된 섬유들을 고압으로 분사되는 고압워터펀칭을 통하여, 적층된 섬유들이 서로 결속되어 형태안정성을 갖는 마스크팩시트(10)를 얻는 스펀레이스공정(S4)과, 고압의 분사수에 의해 젖은 상태의 마스크팩시트(10)를 건조하고, 건조된 마스크팩시트(10)를 롤상태로 권취하는 건조 및 와인딩공정(S5)과, 롤상태로 권취된 마스크팩시트(10)를 이용하여 원하는 형상으로 재단하여 마스크팩(40)을 제조하고, 제조된 마스크팩(40)을 포장하여 상품화하는 재단 및 포장공정(S6)을 통하여 제조하는 것을 특징으로 하는 복합 셀롤로오스섬유를 이용한 마스크팩의 제조방법.

Description

복합 셀롤로오스섬유를 이용한 마스크팩 및 그 제조방법{Mask pack using composite cellulose fiber and manufacturing method thereof} 본 발명은 복합 셀롤로오스섬유를 이용한 마스크팩 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 마스크팩 제조를 위한 시트를 성질이 다른 두 종류의 셀롤로오스섬유를 구성하되, 수분흡수율이 우수하면서 습윤시 팽윤하여 겔화되는 겔타입면과, 팽윤한 겔타입면의 수분증발 억제기능을 하는 시트타입면으로 구성되게 하여, 마스크팩시 오랜시간동안 촉촉한 느낌으로 피부에 미용성분을 전달할 수 있게 한 것이다. 일반적으로 마스크팩용 시트의 제조는 편물지나, 거즈형태의 직물지, 혹은 부직포 등의 소재들이 널리 사용되고 있다. 최근에는 부직포를 소재로 한 제품들이 널리 사용되고 있으며, 부직포시트에 피부미용성분을 흡착시켜 사용되고 있으며, 현재 마스크팩의 개발추세는 주로 마스크팩에 첨가되는 피부미용성분들을 추가하거나 기능성을 향상시키는 연구가 활발히 진행되고 있는 반면에 마스크팩시트에 대한 개발은 다소 미흡한 것이 현실이다. 부직포를 이용한 마스크팩시트와 관련한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-1149061호 "마스크팩용 키토산 부직포 및 이의 제조방법"(특허문헌 1)과, 특허 제10-1296105호 "하이드로겔화된 부직포, 이의 제조방법 및 이를 이용한 마스크팩"(특허문헌 2)과, 특허 제10-1690569호 "밀착성 및 닦음성능이 우수한 미용마스크팩용 부직포의 제조방법"(특허문헌 3) 등이 제시된바 있다. 상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 천연고분자인 불용성의 키토산고분자를 수용성의 하이드로겔화 키토산으로 개질하여 마스크팩재에 적용함으로서 우수한 피부미용효과와 향상된 물성 및 기능성을 지니도록 하는 것이다. 또한 특허문헌 2의 기술내용을 검토하여 보면, 20~30℃의 상온에서 하이드로겔을 에탄올에 분산시킨 후, 물과 혼합하여 제조되는 하이드로겔 수용액을 80~90℃로 가열시켜 겔화시키는 단계, 상기 겔화된 하이드로겔 수용액에 부직포를 함침시키는 단계, 상기 하이드로겔에 함침된 부직포를 나이프 코터기를 통과시켜 일정한 두께로 하이드로겔을 함침시키는 단계, 상기 하이드로겔화된 부직포를 180~190℃에서 분당 7m의 속도로 이동시키면서 열풍 건조시키는 단계 및 상기 건조된 하이드로겔화된 부직포를 롤러에 롤링시키는 단계를 포함하는 하이드로겔화된 부직포의 제조방법에 관한 것이다. 특허문헌 3의 기술내용을 검토하여 보면, 미용 마스팩 용 부직포시트의 제조방법이 개시되며, 그 구성은 1~ 10denier 바람직하게는 1.2 ~ 3denier의 PET(도)/CoPET(해) 해도형 나노필라멘트를 단섬유화하는 공정, 상기 단섬유를 혼타면, 소면공정을 거친 후에 웹을 형성하는 공정, 상기 웹에서 해성분을 용출하는 공정, 상기 웹을 적층하여 부직포화 하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 방법에 의하여 제조된 미용 마스크팩 용부직포 시트는 기존 시트형 미용 마스크 팩용 부직포보다 인강강도 및 신율과 같은 물리적 물성이 우수하며, 미세직경으로 인한 비표면적이 높아 피부 밀착력이 높고 사용 후 시트 제거 시 닦음 기능 발현이 가능하게 한 것이다. 이러한 단점을 보완하기 위하여, 출원발명의 발명자가 특허 제10-1902546호 "마스크팩용 복합부직포시트의 제조방법"(특허문헌 4)으로 선등록한 것이 있다. 상기 특허문헌 4의 기술내용은 개면한 스판덱스섬유를 소면기(carding M/C)를 통하여 얇은 시트상의 스판덱스웹(spandex web)소재를 얻고, 다시 개면한 셀롤로오스섬유를 소면기(carding M/C)를 통하여 얇은 시트상의 셀롤로오스웹(cellulose web)소재를 얻고, 상기 스판덱스웹소재 양측에 셀롤로오스웹소재를 적층한 3층구조로 복합웹소재를 얻고, 상기 복합웹소재를 연신하고, 습윤하고, 고압워터펀칭을 통하여 일체화하고, 가압롤러로 1차탈수건조하고, 열풍건조기로 2차건조하여 마스크팩용 복합부직포시트를 얻고, 상기 마스크팩용 복합부직포시트를 재단하여 마스크팩 시트를 제조하는 것이다. 따라서 마스크팩용 복합부직포시트를 제조하되, 중앙부에 신축성과 유분흡수성이 우수한 웹소재를 구성하고, 상기 웹소재 양측면에 에센스흡수성과 수분저장성이 우수한 웹소재가 위치하는 3중구조로 하여, 뛰어난 신축성으로 에센스함침후에도 변형이 없고, 리프팅과 마사지효과는 물론, 피부밀착성이 우수하여 에센스에 함유된 영양성분이 효과적으로 피부에 전달될 수 있게 한 것이다. 그러나 특허문헌 4의 마스크팩의 경우, 스판덱스웹과 셀롤로오스웹으로 구성된 소재특성상 미용성분의 습윤성과 보습성이 다소 미흡한 등의 단점이 있는 것이었다. 도 1 : 본 발명의 마스크팩 제조공정도 도 2 : 본 발명에서 얻어진 마스크팩시트의 구성도 도 3 : 도 2의 마스크팩시트를 재단하여 제조한 마스크팩의 예시도 이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다. 본 발명은 복합 셀롤로오스소재를 이용한 마스크팩 제조에 관한 것으로서, 상세하게는 마스크팩 제조를 위한 시트를 성질이 다른 두 종류의 셀롤로오스 소재로 구성하되, 수분흡수율이 우수하면서 습윤시 팽윤하여 겔화되는 겔타입면과, 팽윤한 겔타입면의 수분증발억제기능을 하는 시트타입면으로 구성되게 한다. 본 발명에서 마스크팩시트(10)를 구성하는 겔타입면(30)의 소재는 수분을 흡수하면 팽윤하면서 겔화되는 성질을 갖는 셀롤로오스섬유로서, 라이오셀(Lyocell)섬유를 기반으로 한 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유이며, 시트타입면(20)은 식물성 섬유인 일반 셀롤로오스섬유로 구성된다. 본 발명의 마스크팩시트(10) 제조는 섬유소재준비공정(S1)과, 섬유방사공정(S2)과, 섬유적층공정(S3)과, 스펀레이스공정(S4)과, 건조 및 와인딩공정(S5)과, 재단 및 포장공정(S6)으로 이루어진다. 섬유소재준비공정(S1) 섬유소재준비공정(S1)은 복합 셀롤로오스 소재로 구성되는 마스크팩(40) 제조에 사용되는 섬유소재를 준비하는 단계로서, 천연섬유소재인 셀롤로오스를 준비하는 것이다. 다시 설명하면, 마스크팩(40)의 일측면에 위치한 겔타입면(30)에 사용될 셀롤로오스 소재와, 타측에 위치한 시트타입면(20)에 사용될 셀롤로오스 소재를 준비하는 것이다. 겔타입면(30)에 사용될 셀롤로오스 소재는 흡수율이 우수하면서, 습윤시 팽윤하여 겔(gel)화되는 성질의 셀롤로오스 소재로서, 라이오셀(Lyocell)섬유, 혹은 라이오셀(Lyocell)섬유를 기반한 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스 소재를 준비한다. 시트타입면(20)에 사용될 셀롤로오스 소재는 천연소재로서, 일반 셀롤로오스소재를 사용하게 되며, 일반 셀롤로오스 소재로 구성되는 시트타입면(20)은 겔타입면(30)에 흡착, 팽윤된 수분의 증발을 억제하는 기능을 한다. 상기에서 사용된 라이오셀섬유는 재생섬유로서, 자연에서 얻은 셀롤로오스를 소재하여 얻어지며, 주로 유칼립투스, 오크, 버치와 같은 나무에서 추출한 셀롤로오스를 주로 사용하며, 추출한 셀롤로오스를 비독성 용매에 녹여서 용액을 만들고, 상기 용액을 여러 처리과정을 거친 다음 방사노즐을 통하여 섬유화하는 것으로서, 상품화되어서 유통되고 있는 섬유이다. 섬유방사공정(S2) 섬유방사공정(S2)은 섬유소재준비공정(S1)에서 준비된 셀롤로오스 소재를 방사하여 섬유화되는 단계로서, 라이오셀섬유 제조나, 일반 레이온섬유, 즉 일반 셀롤로오스섬유 제조를 위한 방사기를 이용한다. 즉 재생섬유제조를 위한 방사기에 섬유소재준비공정(S1)에서 얻어진 소재를 각각 별도로 투입한 다음 용해시키고, 일반 셀롤로오스섬유 방사와 같은 조건을 방사하여 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유와, 일반 셀롤로오스섬유를 방사구금을 통하여 필라멘트사 형태로 방사한다. 방사기의 위치는 네트컨베이어 상에 일정간격을 두고, 시트타입면(20)을 구성하는 일반 셀롤로오스섬유 방사기와, 겔타입면(30)을 구성하는 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유 방사기가 설치된다. 따라서 네트컨베이어 상에 시트타입면(20)을 구성하는 일반 셀롤로오스섬유로 된 필라멘트사와, 겔타입면(30)을 구성하는 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유로 된 수가닥의 필라멘트사가 방사구금을 통하여 방사된다. 섬유적층공정(S3) 섬유적층공정(S3)은 방사기의 방사구금을 통하여 필라멘트사 형태로 방사되는 시트타입면(20)을 구성하는 일반 셀롤로오스섬유와, 겔타입면(30)을 구성하는 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유를 네트컨베이어 상에 순차적으로 방사, 골고루 적층시켜, 별도의 합지공정없이 시트타입면(20) 상에 겔타입면(30)을 적층시키는 것이다. 즉, 먼저 서서히 이동하는 네트컨베이어 상에 방사기의 방사구금을 통하여 필라멘트사 형태의 일반 셀롤로오스섬유가 방사되어 골고루 적층되면서 시트타입면(20)이 형성된다. 네트컨베이어 상에 적층된 시트타입면(20)은 네트컨베이어를 따라 이동하면서 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유가 필라멘트사 형태로 방사되는 방사기의 방사구금 아래를 통과하게 된다. 일반 셀롤로오스섬유로 된 시트타입면(20)이 적층된 네트컨베이어가 방사기의 방사구금 아래 도달하게 되면, 방사구금을 통하여 수가닥으로 방사되는 필라멘트사 형태의 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유가 시트타입면(20) 상에 골고루 적층되면서, 겔타입면(30)이 형성된다. 이때 네트컨베이어 상에 적층되는 시트타입면(20)이나 겔타입면(30)의 두께는 네트컨베이어의 이동속도가 방사구금을 통하여 방사되는 수가닥의 필라멘트사의 방사속도로 조정이 가능하다. 섬유적층공정에서 시트타입면(20) 위에 겔타입면(30)의 적층이 완료되면 가압롤러로 가압후 스펀레이스공정으로 이동한다. 스펀레이스공정(S4) 스펀레이스공정(S4)은 섬유적층공정(S3)에서 시트타입면(20) 위에 적층된 겔타입면(30)의 필라멘트사로 된 섬유들을 고압으로 분사되는 고압워터펀칭을 통하여 적층된 소재들을 서로 결속시켜 형태안정성을 부여한다. 스펀레이스공정(S4)의 고압워터펀칭공정을 통하여 시트타입면(20)의 일반 셀롤로오스섬유과, 겔타입면(30)의 수용성 섬유의 변형된 셀롤로오스섬유들이 엉키면서 결속되어 마스크팩시트(10)가 형성된다. 건조 및 와인딩공정