KR-20260061901-A - Jig device for extracting the kiln partition wall

Abstract

본 발명은 소성로의 일측에 형성된 슬롯을 통해 상기 소성로의 가열 공간에 위치되어, 상기 가열 공간을 구획하는 격벽을 취외하는 소성로용 격벽 취외 장치를 제공한다. 상기 소성로용 격벽 취외 장치는, 설정된 길이를 이루는 로드 몸체와, 상기 로드 몸체의 일단에 설치되며, 상기 격벽의 측면을 가압하여 상기 격벽을 상기 가열 공간에 삽입시키는 가압 부재와, 상기 로드 몸체의 타단에 형성되는 그립 부재를 포함한다. 상기 로드 몸체에는, 설정된 위치에 위치 정보들이 표시되고, 상기 위치 정보들은, 상기 격벽이 상기 가열 공간에 삽입되는 위치값들이다.

Inventors

• 김광재

Assignees

• (주)포스코퓨처엠

Dates

Publication Date

20260506

Application Date

20241028

Claims (6)

1. 소성로의 일측에 형성된 슬롯을 통해 상기 소성로의 가열 공간에 위치되어, 상기 가열 공간을 구획하는 격벽을 취외하는 소성로용 격벽 취외 장치에 있어서, 상기 격벽 취외 장치는, 설정된 길이를 이루는 로드 몸체와, 상기 로드 몸체의 일단에 설치되며, 상기 격벽의 측면을 가압하여 상기 격벽을 상기 가열 공간에 삽입시키는 가압 부재와, 상기 로드 몸체의 타단에 형성되는 그립 부재를 포함하되, 상기 로드 몸체에는, 설정된 위치에 위치 정보들이 표시되고, 상기 위치 정보들은, 상기 격벽이 상기 가열 공간에 삽입되는 위치값들인 것을 특징으로 하는, 소성로 격벽 취외용 지그장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 로드 몸체는, 길이 가변이 가능한 것을 특징으로 하는, 소성로 격벽 취외용 지그장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 가압 부재의 외측면의 폭은, 상기 격벽의 폭과 동일한 폭을 형성하는 것을 특징으로 하는, 소성로 격벽 취외용 지그장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 로드 몸체는, 원봉 형상으로 형성되고, 상기 로드 몸체에는, 원통형의 회전관이 회전 가능하게 끼워져 설치되되, 상기 회전관의 둘레에서 일정 위치에는 상기 회전관의 길이 방향을 따라 상기 위치 정보들이 표시되고, 상기 회전관의 둘레에는, 상기 일정 위치와 다른 위치에는 상기 회전관의 길이 방향을 따라 다른 간격을 형성하는 다른 위치 정보들이 더 형성되는 것을 특징으로 하는, 소성로 격벽 취외용 지그장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 로드 몸체의 일단 둘레에는, 상기 가압 부재의 내측면을 지지하는 보강 부재들이 더 형성되는 것을 특징으로 하는, 소성로 격벽 취외용 지그장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 로드 부재를 에워 싸도록 다수의 보강 로드가 구비되고, 상기 다수의 보강 로드의 양단은, 상기 가압 부재와 상기 그립 부재에 연경 지지되는 것을 특징으로 하는, 소성로 격벽 취외용 지그장치.

Description

소성로 격벽 취외용 지그장치{Jig device for extracting the kiln partition wall} 본 발명은 소성로 격벽 취외용 지그장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소정로의 가열 공간에 격벽을 용이하게 취외를 가능하게 함과 아울러, 가열공간에서의 격벽의 삽입 위치를 실시간으로 확인이 가능하도록 할 수 있는 소성로 격벽 취외용 지그장치에 관한 것이다. 양극재는 배터리의 용량과 출력을 담당하는 핵심 소재이다. 양극재 공정은 크게 다음과 같은 단계로 이루어진다. 리튬, 니켈, 코발트, 망간 등의 원료를 정밀하게 계량하여 혼합하고(원료 혼합), 혼합된 원료를 고온에서 열처리하여 양극 활물질을 만들고(소성), 소성된 활물질을 일정한 크기로 분쇄한다. 이어, 분쇄된 활물질 표면에 코팅층을 형성하여 성능을 향상시키며(코팅), 코팅된 활물질을 건조하여 수분을 제거하고(건조), 건조된 활물질을 입자 크기별로 분류한다(분급). 상기 소성 단계에서 RHK로를 사용한다. RHK로의 내부에는 가열공간이 형성된다. 양극재 제조 공정에서 소성공정을 진행하는 경우, 공정 조건에 따라 가열공간을 구획하여 사로 다른 가열온도를 이루는 가열영역을 형성함이 요구된다. 종래에는 가열공간을 구획하기 위하여 내화성의 격벽을 가열 공간에 삽입한다. 이때, 격벽을 소성로의 일측에 형성되는 슬롯을 통해 가열공간에 취외한다. 여기서 RHK로 내부는 고온 환경이고, 외부에서 내부를 직접 관찰하기 어렵다. 따라서 작업자가 슬롯을 통해 격벽을 삽입할 때, 격벽이 가열 공간 내 어느 위치까지 삽입되었는지 정확히 확인하기 어렵습니다. RHK로 내부에 격벽이 제대로 삽입되지 않는 경우, 가열 영역을 정상적으로 구획하기 어려워 가열 온도의 제어에 문제가 발생된다. 또한, 격벽을 수작업으로 밀어 넣는 과정에서 힘 조절이 어렵고, 로 내부 환경(고온, 좁은 공간)으로 인해 작업자의 시야 확보가 제한적다. 이는 격벽 파손으로 이어질 수 있으며, 파손된 격벽 조각이 사가 내부로 떨어져 양극재 재료를 오염시키는 문제를 야기한다. 또한, 격벽이 로의 내부 수분과 반응하여 팽창하면 슬롯에 끼이거나 변형될 수 있다. 이는 격벽 취외를 어렵게 만들고, 무리하게 힘을 가할 경우 격벽 파손 위험을 높인다. 그리고 팽창된 격벽이 파손되어 로의 가열공간의 하부에 떨어질 경우, 격벽 잔해물이 사가에 저장된 양극재 재료와 혼합되어 제품의 품질 저하를 야기할 수 있다. 특히, 세라믹 파이버는 미세한 섬유 형태로 부서지기 쉽기 때문에, 오염 제거가 더욱 어렵다. 또한, 격벽 취외 시 전용 지그가 없으면 격벽을 안전하게 고정하고 빼낼 수 없다. 맨손이나 부적절한 도구를 사용하는 경우, 격벽에 힘이 집중되어 파손될 가능성이 높다. 또한, 파손된 격벽이 로 내부로 떨어져 하부 히터와 접촉하면 지락 사고가 발생할 수 있다. 이는 작업자의 안전을 위협하고, 로의 작동을 중단시켜 생산 효율을 저하시키는 심각한 문제이다. 또한, 격벽은 소모품으로, 반복적인 사용과 취외 과정에서 손상될 수 있다. 따라서 잦은 교체가 필요하며, 이는 유지보수 비용 증가로 이어지며, 격벽 삽입, 취외, 교체 등의 작업은 시간이 소요되며, 이는 양극재의 생산성을 저하시키는 요인이 된다. 도 1은 본 발명에 따른 격벽 취외 장치가 적용되는 소성로의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 격벽 취외 장치의 구성을 보여주는 사시도이다. 도 3은 본 발명에 따른 격벽 취외 장치의 구성을 보여주는 단면도이다. 도 4는 본 발명에 따른 로드 몸체의 길이가 가변 가능한 예를 보여주는 도면이다. 도 5는 본 발명에 따른 로드 몸체의 일단과 가압 부재를 지지하는 보강 부재들이 설치된 예를 보여주는 도면이다. 도 6은 본 발명에 따른 격벽 취외 장치의 다른 예를 보여주는 도면이다. 도 7은 도 6의 선 A-A를 따르는 단면도이다. 도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 격벽 취외 장치의 또 다른 예를 보여주는 도면들이다. 도 10 내지 도 12는 소성로의 가열 공간에 취부된 격벽을 취외시키는 과정을 보여주는 도면들이다. 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기서 설명하는 실시예는 본 발명의 특징을 잘 보여주는 예시일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해, 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통해 동일하거나 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 이하에서 "상부(또는 하부)" 또는 "상(또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면(또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다. 또한, 상기 기재와 기재 상에(또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다. 다음은 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 소성로용 격벽 취외 장치를 설명한다. 본 발명의 소성로용 격벽 취외 장치는 소성로의 일측에 형성된 슬롯을 통해 상기 소성로의 가열 공간에 위치되어, 상기 가열 공간을 구획하는 격벽을 취외한다. 도 1은 본 발명에 따른 격벽 취외 장치가 적용되는 소성로의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 격벽 취외 장치의 구성을 보여주는 사시도이다. 도 3은 본 발명에 따른 격벽 취외 장치의 구성을 보여주는 단면도이다. 본 발명은 소성로의 일측에 형성된 슬롯(110)을 통해 소성로의 가열 공간(100)에 위치되어 가열 공간을 구획하는 격벽(120)을 취외하는 소성로용 격벽 취외 장치(200)를 제공합니다. 도 1은 본 발명에 따른 격벽 취외 장치가 적용되는 소성로의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 격벽 취외 장치의 구성을 보여주는 사시도이다. 도 3은 본 발명에 따른 격벽 취외 장치의 구성을 보여주는 단면도이다. 도 1을 참조 하면, 본 발명에 따른 소성로의 내부에는 가열공간(100)이 형성된다. 상기 소송로의 양측부에는 슬롯(110)이 각각 형성된다. 상기 슬롯(110)을 통해 격벽(120)은 가열 공간(100)으로 삽입되어 위치될 수 있다. 상기 가열공간(100)에 격벽(120)이 배치됨에 따라 가열공간을 구획하여 온도제어가 가능할 수 있다. 본 발명에 따른 소성로용 격벽 취외 장치는 상기 격벽(120)의 측면을 가압 또는 밀어 가열공간(100)에 취부시키거나, 취부된 격벽(120)을 밀어 취외시킴에 사용되는 지그이다. 도 2 및 도 3을 참조 하면, 상기 격벽 취외 장치(200)는 설정된 길이를 이루는 로드 몸체(210)와, 상기 로드 몸체(210)의 일단에 설치되며, 상기 격벽(120)의 측면을 가압하여 상기 격벽(120)을 상기 가열 공간(100)에 삽입시키는 가압 부재(220)와, 상기 로드 몸체(210)의 타단에 형성되는 그립 부재(230)를 포함하여 구성된다. 상기 로드 몸체(210)에는 설정된 위치에 위치 정보(240)들이 표시된다. 상기 위치 정보(240)들은, 상기 격벽(120)이 상기 가열 공간(100)에 삽입되는 위치값들이다. 그리고, 상기 가압 부재(220)의 외측면의 폭은 상기 격벽(120)의 폭과 동일한 폭을 형성한다. 상기 위치 정보(240)들은 격벽(120)이 가열공간(100)에 삽입 또는 인출되는 상태에서 격벽(120)의 위치를 외부에서 확인하도록 할 수 있는 표시수단이다. 본 발명의 소성로용 격벽 취외 장치의 구성과 작용, 효과를 설명한다. 로드 몸체(210)는 격벽(120)을 밀거나 당기는 막대 형태의 부품으로, 길이를 조절할 수 있는 기능이 포함될 수도 있다. 가압 부재(220)는 로드 몸체(210)의 끝에 부착되어 격벽(120)을 직접 밀어주는 부품이다. 격벽(120)의 폭과 같은 폭을 가지도록 설계되어 균일한 힘으로 격벽(120)을 밀어준다. 그립 부재(230)는 로드 몸체(210)의 반대쪽 끝에 부착되어 작업자가 잡고 조작할 수 있도록 도와주는 손잡이 부품이다. 위치 정보(240)는 로드 몸체(210)에 표시된 격벽(120)의 위치를 나타내는 정보이다. 작업자가 격벽(120)의 삽입 정도를 외부에서 쉽게 확인할 수 있도록 한다. 격벽 취외 장치의 작용을 설명한다. 격벽 취외 장치(200)의 가압 부재(220)를 소성로(100)의 슬롯(110)을 통해 가열 공간(100)에 삽입한다. 가압 부재(220)를 격벽(120)의 측면에 밀착시킨다. 격벽 취외 장치(200)를 밀어 가압 부재(220)가 격벽(120)을 가열 공간(100) 안쪽으로 밀어 넣는다. 로드 몸체(210)에 표시된 위치 정보(240)를 통해 격벽(120)의 삽입 위치를 확인한다. 이를 통해 격벽(120)의 파손을 방지하여 작업자의 안전을 확보하고, 파손된 격벽(120)으로 인한 로 내부 오염 및 지락 사고를 예방한다. 격벽(120)의 삽입 및 취외 작업을 용이하게 하여 작업 시간을 단축하고 작업자의 피로도를 줄일 수 있다. 격벽(120)의 위치를 정확하게 설정하여 가열 공간(100)을 효율적으로 구획하고, 양극재 소성 품질을 향상시킬 수 있다. 도 4는 본 발명에 따른 로드 몸체의 길이가 가변 가능한 예를 보여주는 도면이다. 도 4를 참조 하면, 본 발명에 따른 로드 몸체(210)는 길이 가변이 가능할 수 있다. 상기 로드 몸체(210)는 제 1로드 몸체(211)와, 제 2로드 몸체(212)와, 회전관(213)을 갖는다. 상기 제 1로드 몸체(211)의 일단은 가압 부재(220)의 내측면 중앙에 연결되고, 제 2로드 몸체(212)의 일단은 그립 부재(230)의 내측면 중앙에 연결된다. 상기 회전관(213)의 내주에는, 그 중심을 경계로 대칭을 이루는 나사산이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제 1로드 몸체(211)의 타단은 회전관(213)의 일단 중공에 삽입되어 통해 나사결합되고, 상기 제 2로드 몸체(212)의 타단은 회전관(213)의 타단 중공에 삽입되어 나사결합된다. 여기서 제 1,2로드 몸체(211, 212)의 타단의 나사 결합 방향을 회전체(213)의 양단부에서 서로 대칭을 이룰 수 있다. 이에 따라, 회전관(213)이 회전되는 방향에 따라, 제 1,2로드