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KR-20260062006-A - Optical control film member for applying to display panel, manufacturing method thereof, display apparatus and manufacturing method of display apparatus

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Abstract

디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재, 그 제조방법, 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 제조방법에 관해 개시되어 있다. 개시된 광학적 제어 필름부재의 제조방법은 기재층 상에 상기 기재층의 표면의 임프린팅 대상 영역을 노출시키는 개구부를 갖는 마스킹 필름을 형성하는 단계, 상기 임프린팅 대상 영역에 레진 물질을 제공하는 단계, 상기 기재층 상의 상기 레진 물질을 임프린팅 몰드로 임프린팅하는 단계, 상기 레진 물질에 대한 연성 경화를 수행하여 연성 경화된 레진층을 형성하는 단계, 상기 연성 경화된 레진층에서 상기 임프린팅 몰드를 분리하는 단계, 상기 연성 경화된 레진층에 스크라이빙 공정을 수행하여 상기 임프린팅 대상 영역 내에서 상기 연성 경화된 레진층의 액티브 영역 주위 내지 외측의 일부(제거 대상부)를 제거하기 위한 스크라이빙 마크를 형성하는 단계, 상기 마스킹 필름 및 그 위에 배치된 상기 연성 경화된 레진층 부분을 상기 기재층에서 제거하고, 상기 제거 대상부에 대응하는 상기 기재층의 표면부가 노출되도록 상기 스크라이빙 마크에 의해 정의된 상기 제거 대상부를 상기 기재층에서 제거하는 단계 및 상기 임프린팅 대상 영역에 잔류된 상기 연성 경화된 레진층에 대한 경성 경화를 수행하여 경성 경화된 레진층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

Inventors

  • 이정훈
  • 이찬희
  • 서정철

Assignees

  • 주식회사 세코닉스

Dates

Publication Date
20260506
Application Date
20250123
Priority Date
20241028

Claims (13)

  1. 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법으로서, 기재층(substrate layer) 상에 상기 기재층의 표면의 임프린팅 대상 영역을 노출시키는 개구부를 갖는 마스킹 필름을 형성하는 단계; 상기 임프린팅 대상 영역에 레진 물질을 제공하는 단계; 상기 기재층 상의 상기 레진 물질을 임프린팅 몰드로 임프린팅하는 단계; 상기 레진 물질에 대한 연성(soft) 경화를 수행하여 연성 경화된 레진층을 형성하는 단계; 상기 연성 경화된 레진층에서 상기 임프린팅 몰드를 분리하는 단계; 상기 연성 경화된 레진층에 스크라이빙(scribing) 공정을 수행하여 상기 임프린팅 대상 영역 내에서 상기 연성 경화된 레진층의 액티브 영역 주위 내지 외측의 일부(이하, 제거 대상부)를 제거하기 위한 스크라이빙 마크를 형성하는 단계; 상기 마스킹 필름 및 그 위에 배치된 상기 연성 경화된 레진층 부분을 상기 기재층에서 제거하고, 상기 제거 대상부에 대응하는 상기 기재층의 표면부가 노출되도록 상기 스크라이빙 마크에 의해 정의된 상기 제거 대상부를 상기 기재층에서 제거하는 단계; 및 상기 임프린팅 대상 영역에 잔류된 상기 연성 경화된 레진층에 대한 경성(hard) 경화를 수행하여 경성 경화된 레진층을 형성하는 단계;를 포함하는, 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제거 대상부는, 위에서 볼 때, 상기 액티브 영역을 둘러싸는 형태를 갖는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 임프린팅 대상 영역에 복수의 상기 액티브 영역이 상호 이격하여 배치되고, 상기 복수의 액티브 영역 각각의 주위 내지 외측에 상기 제거 대상부가 정의되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제거 대상부를 상기 기재층에서 제거하는 단계에서 상기 복수의 액티브 영역 사이의 상기 기재층의 표면 영역이 노출되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 스크라이빙 공정은 레이저 또는 기계적 커팅툴을 이용해서 수행하는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 연성 경화는 100 mJ/cm 2 이하의 광량 조건으로 수행하는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 기재층은 유리 기판 및 폴리머 기판 중 적어도 하나를 포함하는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 기재층은 베이스 기재 및 상기 베이스 기재 상에 배치된 하부층(underlayer)을 포함하고, 상기 제거 대상부를 상기 기재층에서 제거하는 단계에서 상기 하부층의 표면이 노출되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 하부층은 전도체, 반도체 및 절연체 중 적어도 하나를 포함하는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 연성 경화된 레진층 및 상기 경성 경화된 레진층은 적어도 그 표면부에 주어진 형태로 패턴화된 패턴부를 갖는 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 경성 경화된 레진층은 광학적 기능성층인 광학적 제어 필름부재의 제조방법.
  12. 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재로서, 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 기재된 방법으로 제조된 것으로, 기재층 및 상기 기재층 상에 배치된 레진층을 포함하는 광학적 제어 필름부재.
  13. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 기재된 방법을 이용해서 광학적 제어 필름부재를 제조하는 단계; 및 상기 광학적 제어 필름부재와 디스플레이 패널을 상호 접합하는 단계;를 포함하는 디스플레이 장치의 제조방법.

Description

디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재, 그 제조방법, 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 제조방법{Optical control film member for applying to display panel, manufacturing method thereof, display apparatus and manufacturing method of display apparatus} 본 발명은 광학적 부재와 이를 포함하는 장치 및 이들의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재, 그 제조방법, 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 제조방법에 관한 것이다. 디스플레이는 정보를 시각적으로 표시하도록 설계된 전자 장치(소자)로서, LCD(liquid crystal display), OLED(organic light emitting diode), LED(light emitting diode)를 비롯한 다양한 기술을 사용하여 시각적 콘텐츠를 표시한다. 디스플레이는 스마트폰, 태블릿 PC, TV, 모니터, 스마트워치 및 그 밖에 다양한 장치에 필수적이며, 다양한 산업에서 핵심적인 역할을 할 뿐 아니라 사용자 인터페이스 기능을 수행한다. 디스플레이 기술은 지속적으로 발전하고 있으며, 고해상도, 고화질, 높은 색상 정확도, 넓은 시야각 등의 기술 개발은 물론이고, 플렉서블 또는 곡면 디스플레이, HDR(high dynamic range) 패널, 3D(dimensional) 디스플레이, 2D/3D 전환형 디스플레이, 가상현실(virtual reality)(VR), 증강현실(augmented reality)(AR), 융합현실(merged reality)(MR), 확장현실(extended reality)(XR)을 위한 디스플레이 기술 등으로 다각적으로 발전되고 있다. 디스플레이 패널에는 다양한 광학적 제어 필름(기능성 필름)이 적용되고 있으며, 광학적 제어 필름들은 광의 도파, 집광, 반사, 굴절, 편광, 확산 등 다양한 기능을 수행하게 된다. 디스플레이 기술이 발전하고 그 응용 분야가 확대됨에 따라서, 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름에 대한 기술 개발 및 성능 향상도 요구되고 있다. 그러나, 기존의 광제어 필름 제조 기술로는 다양한 디스플레이 장치에서 필요한 기능 및 요구사항을 만족시키는데 한계와 어려움이 존재한다. 따라서, 차세대 고성능/고기능성 디스플레이를 포함한 다양한 디스플레이 장치에서 요구되는 기능성을 만족시킬 수 있으면서 제조 공정의 용이성을 개선할 수 있고 필름의 활용성 및 적용성을 높일 수 있는 광학적 제어 필름 및 그 제조 기술의 개발이 요구되고 있다. 도 1a 내지 도 1i는 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법을 보여주는 평면도이다. 도 2는 도 1d의 단계에 대응되는 단면도이다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학적 제어 필름부재의 제조방법을 설명하기 위한 평면도이다. 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 5a 및 도 5b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 것으로, 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 것으로, 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 것으로, 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법을 설명하기 위한 평면도이다. 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 광학적 제어 필름부재의 제조방법에서 연성 경화된 레진층의 제거 대상부를 제거한 상태를 보여주는 현미경 사진 이미지이다. 도 9는 비교예에 따른 공정의 문제점을 보여주는 현미경 사진 이미지이다. 이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 이하에서 설명할 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 명확하게 설명하기 위하여 제공되는 것이고, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용되는 단수 형태의 용어는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"이라는 용어는 언급한 형상, 단계, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 단계, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다. 또한, 본 명세서에서 사용된 "연결"이라는 용어는 어떤 부재들이 직접적으로 연결된 것을 의미할 뿐만 아니라, 부재들 사이에 다른 부재가 더 개재되어 간접적으로 연결된 것까지 포함하는 개념이다. 아울러, 본원 명세서에서 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본원 명세서에서 사용되는 "약", "실질적으로" 등의 정도의 용어는 고유한 제조 및 물질 허용 오차를 감안하여, 그 수치나 정도의 범주 또는 이에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 제공된 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다. 첨부된 도면에 도시된 영역이나 파트들의 사이즈나 두께는 명세서의 명확성 및 설명의 편의성을 위해 다소 과장되어 있을 수 있다. 상세한 설명 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다. 도 1a 내지 도 1i는 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 디스플레이 패널에 적용되는 광학적 제어 필름부재의 제조방법을 보여주는 평면도이다. 도 1a를 참조하면, 기재층(substrate layer)(100)을 마련할 수 있다. 기재층(100)은 유리 기판 및 폴리머 기판 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 기재층(100)은 유리 기판이거나 이를 포함할 수 있고, 또는, 폴리머 기판이거나 이를 포함할 수 있다. 기재층(100)이 유리 기판이거나 이를 포함하는 경우, 추후에 수행하는 스크라이빙(scribing) 공정시 유리한 점이 있을 수 있다. 또한, 유리 기판은 고분자 기판에 비해 고온에서도 변형되지 않고, 제조 공정 중 휘발성 유기화합물이 발생하지 않으며, 광손실을 최소화할 수 있는 장점이 있다. 아울러, 유리 기판은 디스플레이 장치의 대형화, 슬림화 등에 유리할 수 있다. 한편, 상기 폴리머 기판은 리지드(rigid)한 특성을 갖는 폴리머로 구성될 수 있다. 상기 폴리머 기판은 플렉서블(flexible)한 특성을 가질 수도 있다. 예를 들어, 상기 폴리머 기판은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethylmethacrylate)(PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리올레핀(polyolefine), 셀룰로스 아세테이트(cellulose acetate) 및 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 기재층(100)은 리지드(rigid)하거나 플렉서블할 수 있고, 투명하거나 반투명할 수 있다. 경우에 따라, 기재층(100)은 베이스 기재(base substrate) 및 상기 베이스 기재 상에 배치된 하부층(underlayer)을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 베이스 기재는 유리 기판 또는 폴리머 기판일 수 있다. 상기 하부층은 전도체, 반도체 및 절연체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 하부층이 전도체로 구성되는 경우, 일종의 전극의 역할을 할 수 있다. 그러나, 상기 하부층의 기능은 전극으로 제한되지 않으며, 다양할 수 있다. 상기 하부층은 패턴화되지 않은 평면형 레이어일 수도 있으나, 패턴화된 층일 수도 있다. 기재층(100)의 표면에 대한 소정의 세정 공정을 수행할 수 있다. 이를 통해, 기재층(100)의 표면에서 불순물을 제거할 수 있고, 후속 공정에서 불순물 및 오염물로 인한 문제를 방지할 수 있다. 도 1b를 참조하면, 기재층(100) 상에 마스킹 필름(masking film)(200)을 형성(부착)할 수 있다. 본 단계에서 마스킹 필름(200)은 기재층(100)의 전면 상에 또는 거의 전면 상에 형성될 수 있다. 마스킹 필름(200)은, 예를 들어, 롤러(roller)를 이용한 라미네이션(lamination) 공정을 통해 기재층(100)의 표면에 부착될 수 있다. 이때, 마스킹 필름(200)과 기재층(100) 사이에 점착제(접착제)가 적용될 수 있다. 상기 점착제는, 비제한적인 예로, 우레탄계(urethane-based) 점착제, 아크릴계(acrylic-based) 점착제, 실리콘계(silicone-based) 점착제 등일 수 있다. 또한, 상기 점착제로 유기계 점착제 뿐만 아니라, 박리가 가능한 무기계 점착제도 사용될 수 있다. 상기 점착제는 마스킹 필름(200)을 기재층(100)에 비교적 약한 접착력으로 접합(가접합)시키는 역할을 할 수 있다. 마스킹 필름(200)의 소재로는, 비제한적인 예로, 폴리카보네이트(polycarbonate)(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene telephthalate)(PET), 폴리프로필렌(polypropylene)(PP) 및 폴리에틸렌(polyethylene)(PE) 등이